混凝土砂石分離機維護安裝要求
1、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必-須清潔，密封必-須良好，本機器的主要注油處（1）轉動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面。
2、新安裝的輪箍容易發生松動必-須經常進行檢查。
3、注意機器各部位的工作是否正常。
4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件。
5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故．
6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以。
7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查，并。

當出現砂子分離不潔凈現象，怎么辦呢？這可能是因為絞籠片上凝固泥漿結死，請檢查并及時清理。或絞籠輸通管道上端的絞籠片孔被堵死，出現帶泥污水現象。請打開絞籠前端機蓋及時清理。
     如果砂中含石子，工作人員請檢查排石口是否堵滿，及時清理即可。
 如果砂石分離機石子分離出現不凈的現象，原因應該有如下幾種：
1、機內缺水未加滿，解決辦法即將水加滿。
2、大方量混凝土放的速度太快，放慢速度即可。
3、滾筒篩網眼被堵塞，如果是這個原因，請及時清理。
     當出現砂子分離不潔凈現象，怎么辦呢？這可能是因為絞籠片上凝固泥漿結死，請檢查并及時清理。或絞籠輸通管道上端的絞籠片孔被堵死，出現帶泥污水現象。請打開絞籠前端機蓋及時清理。
     如果砂中含石子，工作人員請檢查排石口是否堵滿，及時清理即可。

砂石分離機生產能力是殘余混凝土回收裝置的一個重要指標，是攪拌站選用回收裝置及其數量時必須考慮的因素。殘余混凝土在滾筒內主要依靠螺旋輸送，但與一般的螺旋輸送機有所不同的是物料不僅是被傳送，還要被清洗，其充填系數會很小，而且砂石不斷的出滾筒篩出，滾筒中的骨料應是順著前進方向逐漸減少的。其核心的篩分系統采用攪拌機的攪拌原理，原料在攪拌筒內受連續螺旋葉片翻滾、推擠及物料間相互磨擦作用，作用強烈、自然，可靠性高。
  砂石分離機經濟適用性：
  ①儲料斗容量達8m，使裝載機合理安裝主設備與洗石機的上料時間，避免裝載機在不同上料點及原料間頻繁換位，儲料斗口寬度大于3米，也使裝載機輕松上料，降低勞動強度。
  ②篩選采用可更換片裝連接方式，便于磨損后更換或采用不同大小網孔的篩網。
  ③砂石分離機可根據用戶不同要求一次性將原料砂篩分成三級配成品料。
  ④砂石分離機成品砂料可堆放也可入倉或斗。
  ⑤15t/h的生產能力可以回收10~15臺輸送車的清洗參與混凝土，足夠滿足一般混凝土攪拌站的需要。