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包裝商標印刷的印后加工，主要是指上光、覆膜、燙印電化鋁、雕刻凸版、模切壓痕、裱瓦楞、糊盒等工序。下面簡要介紹其主要工藝特點。
1.上光。上光方法主要有印刷同機上光、流延上光、紫外線上光、罩光油及古巴膠上光等，各種上光方法各有特色。
2.覆膜。包裝覆膜分有光膜和啞光膜兩種。由于包裝盒專色多、墨層厚，印刷時為了防粘而加大噴粉量，這對覆膜的質量影響很大，覆膜前要用軟布擦干凈，否則易出現覆膜不牢、氣泡多、 反底等現象。另外，還要特別注意印刷前側規部位，覆膜不能出邊，否則模切時會影響模切套印精度。
3.燙印電化鋁。燙印電化鋁是包裝商標印刷后加工比較常見的工序。燙印的總要求是不糊、不瞎、不花、不掉鉛。大墨地印刷要注意版面玻璃化問題，否則影響燙鋁質量。燙鋁好壞，溫度是關鍵。
4.雕刻凸版。雕刻凸版也稱壓凸，壓凸要注意以下兩點：①雕刻版要注意層次感、立體感，細微層次和線條表現清晰。②壓凸作業時石膏模要把原雕刻版上的所有紋路反映出來。高質量壓凸要用熱壓，優點是壓出的凸紋不變形，有層次和立體感。
5.模切壓痕。模切壓痕質量的好與壞是影響包裝商標成形質量的關鍵。
作用往復運動，使得版臺與壓板不斷地離合壓，每合壓一次便實現一次模切。常見的平壓平型模切機有立式模切機和臥式模切機兩種。目前，立式模切機主要是用平壓平型印刷機改裝而成；而臥式模切機結構與單色膠印機類似，它由輸料部分、模壓部分、出料部分，有的具有自動清廢裝置等組成。
工作原理：圓壓圓型模切機的模切版臺和壓切機構（壓力滾筒）的工作部分的形狀都是圓筒狀的，模壓原理類似于膠印印刷機。將一個或兩個弧度與模切版臺基體（即模切版滾筒）相同的半圓形模切版（或金屬模切輥）固定于模切版滾筒上，在壓力滾筒表面裹上一層保護模切刀口的聚酯塑料。隨著模壓的進行，表層的聚酯塑料將被破壞，因此一般每隔一段時間就要將表層的聚酯塑料揭去，更換新的塑料層。模壓時，送料輥將加工板料送
優缺點：由于平壓平型模切機相對于其它模切設備具有結構簡單、維修方便、便于操作、容易更換模切壓痕版、適合不同克重的材料、模切等一系列優點，所以它具有廣泛的市場。但是它的不足之處也是很明顯的，例如它工作時需要有很大的壓力，從而導致勞動強度大、生產效率低。它的應用范圍比較廣，適用于折疊紙盒、粘貼紙盒、瓦楞紙箱的模切壓痕處理，是目前國內使用較為普遍的模切設備。
圓壓圓型模切機
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銑背平整均勻、銑背量準確穩定，是膠訂書刊質量控制的一項重要項目。然而，日常膠訂生產工藝過程中，由于操作技術、工藝方法設備性能和書芯厚薄不均等方面原因，以致銑背工藝存在一些質量缺陷問題。所以，只有正確認識引起銑背故障的原因，從工藝技術措施加以嚴格的規范和把關，才能較好地保刊膠訂質量。
機械不良引起的銑背偏斜
1、托板底部軸孔和軸桿磨損松動引致的銑背偏斜當托板底部的軸孔和軸桿因使用出現較厲害的磨損情況時，托板的工作面與書夾滑行的導軌，必然將失去穩定、準確的工作平行狀態要求，那么，由于書芯定位的不穩定，勢必導致一邊多銑一邊少銑的不良情況發生。如近期我廠就曾遇到該類故障，托板上下方向的間隙松動量達二三毫米，以致造成兩端銑背量大小不一情況。后經修復處理了異常間隙，確保了均勻穩定的銑背量。
2、托板調整不良引起的銑背偏斜銑背量的大小主要靠托書板的高度調整來實現。從銑背量工藝情況來看，書芯厚度越薄、書背的銑削量越少越有利于提高銑背的精度。而當書芯厚度大、銑背量也大時，必然因銑背工作阻力增加，使銑背變形或偏斜之不良情況容易產生。所以，在以能銑斷書帖的zui里頁這一條件下，銑背量無需以多銑為好作為調整托書版工作高度的指導思想。此外，若托書板因調整不當以致高低不平時，也必然將引起銑背偏斜，使書背靠高的托書板一邊少銑，另一邊側少銑。對此應通過調整托板底部的螺桿，
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