我們要依據樁基的實際情況采用不同的檢測方法，如依據聲學參數和波形的變化來判斷樁身的混凝土強度及其質量，要根據實際情況采用靈活的方式方法來使工程做到。檢測結果的判斷在聲學參數波幅，聲速，以及實測波形的記錄和主頻等數據的基礎上，對樁的連續性，完整性以及強度等方面做出判定是超聲波聲測管檢測的關鍵所在。現如今常用的檢測樁身缺陷的判斷方法大致有兩類，根據聲波與聲時的衰減能夠確定的異常區域將PSD曲線相結合并進行綜合分析，然后將斜率法作為輔助的判據，如果PSD值在某個點周圍發生明顯的變化就應將其作為可疑的缺陷區。超聲波聲測管無損檢測技術具有快捷，沒有損失等一系列優勢，它具有極其寬廣的應用前景，并有很大的發展空間。分為數值判據法和聲場陰影區重疊法。

采用碎石，粒徑 20～40mm 粗骨料，使用粒徑較大，級配良好的粗骨料；摻加粉煤灰、礦粉等摻合料，摻加相應的減水劑、改善和易性、聲測管降低水灰比，以達到減少水泥用量，降低水化熱的目的。二、降低混凝土入模溫度①選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土，盡量避開炎熱 天氣澆筑混凝土。②摻加相應的緩凝型減水劑（摻入 AS（FDN） —03 緩凝減水劑）。三、 預埋循環冷卻水管減少混凝土的內外溫差“預埋循環冷卻水管”原理是通過高壓水泵將溫度較低 的水注入預埋在混凝土中的循環水管中，通過水的循環流動 使混凝土內部溫度降低，達到減少混凝土內外溫差的目的， 從而減少溫度應力對大體積混凝土裂紋。循環冷卻水管采用 熱傳導性好并具有一定強度的φ80mm 鋼管，單層呈 S聲測管 形循環 布置，水管距混凝土邊緣 1000mm、間距 1500mm，埋設至 1.3m 標高，采用φ16 鋼筋做為循環水鋼管支撐架，焊接連接，在 焊接過程中應采取措施，防止雜物進入管內。冷卻水管安裝完成后，將、進出水管與高壓給水管接通，進行通水試驗， 以確保水管暢通且不漏水。

樁基聲測管聲測管可以取代施工時部分聲測管筋截面，還可以檢測樁質量的好壞。樁基聲測管聲測管是將探頭進入樁體內部的通道。樁基聲測管聲測管在灌注樁超聲檢測中扮演著不可缺少的角色，它在預埋方式及布置形式將會直接影響質量的檢測結果。因此，在設計過程中，應將樁基聲測管聲測管的布置和埋設方法標記在圖紙上，并嚴格控制埋設質量和管壁厚度，以確保檢測工作的順利進行。試驗表明，樁底漿處理的灌注樁能大大提高其承載力。同時，樁基聲測管聲測管也可作為事故樁缺陷沖洗和灌漿處理的管道，因此需要采取措施穿透需要灌漿的缺陷部位的管道。樁基聲測管聲測管的主要組成樁基聲測管聲測管主要由底管、中管、接頭管、防塵蓋(密封)四部分組成。一根管長6米。根據樁基深度，可添加多根中管和接頭管。一般來說，一根管（6米）配有一根接頭管，而一根樁基配有2~4個防塵蓋（大多數為3個）。底管是一端封口，一端開口；中管是兩端開口的空心管。樁基聲測管聲測管運輸方便汽車、火車、船舶等可用于樁基聲測管聲測管的運輸。在裝卸過程中，應使用纖維吊帶，并注意輕吊輕放，上方不得有壓重物。

聲測管自進入工地現場后起，在裝卸、搬運、設備進程中，要避免使聲測管的管體擦傷、揉捏變形。聲測管要寄存在有遮雨設備的場所，避免管體生銹。出場設備的聲測管，緊張要對管體中止查驗，誤會變形的聲測管不允許進入設備順序遞次。2.鋼筋籠放入樁孔時應避免損壞，管與管平行曲折，聲測管隨鋼筋籠分段設備，每埋設一節均應向聲測管內加注清水，聲測管設備完畢后應加蓋或加塞封閉，以防澆注混凝土時落入異物，壅閉孔道。3.聲測管與鋼筋籠的堅固方法，優先選用鋼管卡子，卡接壓緊聲測管后，卡子與鋼筋焊接，堅固點聲測管與鋼筋籠堅固綁扎方法:先把16號鐵絲在鋼筋籠上環抱兩圈，爾后以編辮子的方法編至70*82mm長，再把鐵絲叉開捆住聲測管，爾后擰緊鐵絲，(全體堅固點的鐵絲綁法都按此方法)。鉗壓式(液壓式)聲測管，在設備聲測管時，緊張設備密封圈;待高下管推插到位后，把共用液壓工具模頭的環狀凹部對準承插口(或評論辯論)端部內裝有橡膠圈的環狀凸部，將對接部位管材一路壓緊到位。