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玻璃鱗片防腐工程
對于玻璃鱗片膠泥（涂料）應用于鋼結構設備內表面，要對鋼結構表面進行表面處理，具體要求如下：
1、 表面處理
1． 1表面處理前，設備應是已按圖紙要求制造、檢驗合格的,且應是把與吊裝、保冷或保溫等有關零乙烯基樹脂玻璃鱗片涂料（VEGF）是其中鱗片涂料中的一種，VEGF涂料中加入經過化學處理的優質玻璃鱗片，厚度僅3-8μ，在1mm涂膜中可有上百層平行的玻璃鱗片相互交叉排列，形成了獨特的屏蔽結構，大大增強了樹脂的抗滲透和耐蝕性能。
玻璃鱗片涂料廠家
VEGF鱗片涂料由此具有以下特點：1）有超低的滲透率；2）具有極高的粘結強度、高附著力和沖擊強度；3）耐溫差（熱沖擊）性能良好，因為減少了涂層與鋼鐵間的線膨脹系數的差別；4）一次性可達到較厚的涂層，施工方便； 5）相對于普通的環氧樹脂基的鱗片膠泥，具有更高的耐腐蝕性和耐溫性能。
玻璃鱗片涂料廠家
乙烯基樹脂玻璃鱗片涂料根據鱗片片徑的大小直接影響涂層的抗滲性，玻璃鱗片縱橫比愈大則抗滲性愈好。按其粘度可分為玻璃鱗片涂料和玻璃鱗片膠泥兩種，可用噴涂、刷涂或滾涂施工的一般稱為涂料（薄涂層型VEGF），而粘度較大，必須采用涂抹或鏝刀施工的稱為膠泥（厚涂層型VEGF-991或VEGF-992），但在此處統稱為涂料，下面就詳細論述：
玻璃鱗片涂料廠家
1)薄涂層型海津環氧乙烯基酯玻璃鱗片涂料VEGF-9901：
典型應用厚度為0.36mm～0.50mm 適用噴涂、滾涂、刷涂等方法涂刷三遍或四遍，當采用噴涂的方法時，這些材料快速和成本有效的，對于薄涂層型基體樹脂和填料組合選用根據每個應用服務設備的要求，選用這些填料的好處包括可以承受一些意外的腐蝕，低滲透率，耐高溫，杰出的耐磨損和腐蝕性能。
2)厚涂層型海津環氧乙烯基酯玻璃鱗片膠泥 VEGF-991、HVEGF-992
典型應用厚度為1.75mm～3.75mm 通常采用鏝刀刮涂兩遍或更多遍。重防腐系統施工要求低滲透率，耐意外腐蝕，時常，承受一定的磨損和腐蝕。該系統選材，包括基體樹脂，填料和厚涂層型襯里類型要根據每個應用服務設備的要求。厚膜鏝刀應用系統包括玻璃鱗片增強、高填料填充，并且經常用織物增強來提高力學性能，耐高溫性，耐滲透和耐腐蝕。雖然，采用鏝刀制作厚膜型比噴涂薄膜型成本要高，但在許多苛刻化學環境中可更好地達到使用要求。
玻璃鱗片膠泥玻璃鱗片防腐施工過程中，特別是油漆涂裝、防腐內襯粘貼等施工，環境工況對其所形成防腐層防的護效果影響極大。當施工部件表面溫度與環境露點溫度的差值小于3℃后，存在產生冷凝水風險，會直接影響油漆或內襯粘結強度，從而導致防腐能力降級。為避免上述問題，常規做法是采用溫度計測量環境溫度、濕度計測量環境濕度或者濕球溫度計測量濕球溫度，人工通過查表或者標準卡片獲得該環境條件下露點溫度，隨后通過表面溫度計或紅外溫度計測量工件表面溫度，若表面溫度高于露點溫度3℃以上則判斷為具備施工條件。該方法不足之處表現在：①需要多個儀表，包括兩個溫度計、一個濕度計或濕球溫度計、一個標準卡片或表格；②露點查表過程需要掌握查表方法，對現場實施工人技能有一定要求，查錯表或方法錯誤均可能導致判斷失誤；③需要人工判斷施工條件具備情況；④每次測量后都必須重新查表，無法做到實時監控。為彌補實施過程中這類不足，特發明一種具備實時測量濕度、溫度，計算露點，并自動識別、監控施工工況的系統。
本實用新型的目的是提供一種能夠實時地、自動化地根據施工環境溫濕度、待施工表面溫度來判斷是否具備施工條件并顯示判斷結果的玻璃鱗片防腐施工環境檢測及識別系統。
為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：
一種玻璃鱗片防腐施工環境檢測及識別系統，包括
用于實時地檢測施工環境溫度的環境溫度測量溫度計；
用于實時地檢測施工環境濕度的環境濕度測量濕度計；
用于實時地檢測待施工表面溫度的表面溫度測量溫度計；
存儲有不同溫度下水的飽和蒸氣壓數據的存儲器；
能夠實時地根據所述的施工環境溫度、所述的施工環境濕度和所述的不同溫度下水的飽和蒸氣壓數據計算和查詢得到環境露點溫度，并將所述的環境露點溫度與所述的待施工表面溫度相比較得到是否可以施工信號的單片機；
根據所述的是否可以施工信號進行不同顯示的指示器；
所述的環境溫度測量溫度計、所述的環境濕度測量濕度計、所述的表面溫度測量溫度計、所述的存儲器、所述的指示器分別與所述的單片機相信號連接。
所述的單片機包括獲得所述的不同溫度下水的飽和蒸氣壓數據并據此生成溫度與水的飽和蒸氣壓曲線的曲線生成模塊、計算和查詢得到所述的環境露點溫度的計算模塊、比較所述的環境露點溫度與所述的待施工表面溫度而得到所述的是否可以施工信號的比較模塊；所述的曲線生成模塊與所述的存儲器相連接，所述的計算模塊分別與所述的環境溫度測量溫度計、所述的環境濕度測量濕度計、所述的曲線生成模塊相連接，所述的比較模塊分別與所述的計算模塊、所述的表面溫度測量溫度計相連接，所述的指示器與所述的比較模塊相連接。
所述的計算模塊、所述的比較模塊也分別與所述的存儲器相連接。
玻璃鱗片膠泥施工方法的正確與否，不但影響施工的速度，更影響防腐層的使用壽命，下面小編就簡單介紹一下玻璃鱗片膠泥施工方法，希望對朋友們有所幫助。
為了防腐層有良好的附著力，施工之前要做好基體清理工作.
基體清理
1.涂裝作業前，應去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮等。
2.使用具有中度堿性的水性清洗劑油污，然后用清水沖凈。
3.所有待涂鋼材表面必須達到Sa2.5級要求。局部修補涂層時，鋼材表面必須打磨到St3級。表面粗糙度要求控制在25～40μm范圍內。
玻璃鱗片膠泥與固化劑配方比例
1.配比：主劑∶固化劑=10∶1(重量比)
2.混合時，應在不斷攪拌液體組分的情況下，緩緩倒入固體組分。否則，容易結塊，我們強烈使用機械攪拌。
3.玻璃鱗片膠泥混合后，將混合好的涂料用40目篩網過濾，并倒入另一只容器中。要求持續不斷地緩緩地攪拌，以使涂料始終處于懸浮狀態中。
4.混合后的涂料有效期8小時，請根據施工進度安排。
玻璃鱗片底涂施工
1）配制底涂、固化劑、促進劑的容器及工具應清潔、干燥，配制應根據底涂施工用量邊用邊配，并在3小時內用完。施工過程中如發現凝結塊等現象時，不得繼續使用。
2）滾涂一道底涂干膜厚約40um
3) 施工時，滾刷蘸上涂料，按一個方向反復滾動將涂料大致分布在被涂物表面，接著用滾刷上下密集地滾動，將涂料涂刷開，后用滾刷按一定的方向滾動，使涂料均勻涂刷在被涂物表面。
4) 滾刷每次蘸涂料不宜過多，以防引起流掛和滾刷移動時涂料流淌。開始滾涂時，對滾刷輕微的施加壓力，隨著滾刷上涂料逐漸減少，逐漸增加壓力，使涂膜厚度均勻。
玻璃鱗片膠泥涂抹1）鱗片膠泥中涂取適量鱗片膠泥預混料，加入適當比例的配套促進劑、固化劑，攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應控制在30 min內用完，且初凝時間應控制在40min左右。
2）用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎上，每道施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm，用量為1.6kg/道.平米左右，每道涂抹的間隔時間為2h。
3）通常情況下，施工2道即可，
4）每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前可用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻為止。表面不允許有流淌痕跡，一經產生應重新滾壓平整。
5）在施工過程中，施工面應保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應打磨平整。
6） 2次涂抹的端部界面應避免對接，必須采取搭接方式。
玻璃鱗片面涂施工
1） 應在完成底漆涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補、局部玻璃纖維布（氈）增強的工序后，涂刷面漆。
2） 取預配好的適量面漆料，并加入規定量的促進劑、固化劑，攪拌均勻后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向應相互垂直，兩道面漆的涂刷時間間隔2h。后一道面涂料中應含benyi乙烯。
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