以下是:循環漿液襯膠管道廠家現貨的產品參數
產品參數 產品價格 電議 發貨期限 電議 供貨總量 電議 運費說明 電議 廠家/產地 縱橫機械/河南洛陽 襯里材質 優質橡膠 生產工藝 熱硫化或冷粘 規格型號 支持訂制 連接方式 法蘭連接 斷裂強度 17 扯斷伸長率 550 襯里硬度 60±5 定伸應力 10 剝離強度 7 磨耗減量 0.1 應用領域 礦山、電力、冶金、化工等行業 循環漿液襯膠管道廠家現貨,縱橫機械制造有限公司(新疆分公司)專業從事循環漿液襯膠管道廠家現貨,聯系人:薛經理,電話:15517928512、15517928512,QQ:594185818,發貨地:空港產業集聚區,以下是循環漿液襯膠管道廠家現貨的詳細頁面。 新疆維吾爾自治區 新疆維吾爾自治區地處亞歐大陸腹地,陸地邊境線5600多千米,周邊與俄羅斯、哈薩克斯坦、吉爾吉斯斯坦、塔吉克斯坦、巴基斯坦、蒙古、印度、阿富汗八國接壤,在歷史上是古絲綢之路的重要通道,是第二座“亞歐大陸橋”的必經之地,戰略位置十分重要。新疆維吾爾自治區有56個民族成份,主要居住有漢族、維吾爾族、哈薩克族、回族、蒙古族、柯爾克孜族、錫伯族、塔吉克族、烏孜別克族、滿族、達斡爾族、塔塔爾族、俄羅斯族等民族。
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以下是:循環漿液襯膠管道廠家現貨的圖文介紹
縱橫機械制造有限公司
新疆縱橫機械制造有限公司目標:“為廣大客戶提供更多的 襯膠管道咨詢平臺和購買平臺,讓客戶安心購買放心使用 襯膠管道”。 公司理念:“服務體現價值”。為客戶提供良好的售前售后服務和保障,并以“客戶的需要就是我們不斷的追求”為基礎。不斷的完善,提高 襯膠管道產品質量以便更好的服務于客戶。
天然橡膠與傳統橡膠制作工藝的比較:
1. 天然橡膠用專利技術生產,是天然橡膠產品,保持了橡膠的天然分子鏈結構。
2.傳統橡膠制作工藝打破了橡膠的天然分子鏈結構。
獨具特色的冷粘(冷硫化)
天然橡膠具有其特殊的冷粘技術而在國內外大量的礦山中和其它行業中應用。采用耐納特橡膠可以與金屬件、橡膠件、塑料、水泥、木材等進行粘接,很方便的解決了過流件腐蝕與磨損問題。
工藝技術優勢:
1.穩定性強
(1)陶瓷需要400度以上的高溫進行噴涂。缺點:控制風險性強!
(2)國內橡膠的冷粘采取高溫硫化。缺點:耐磨性降低!
2.保證管路長期運行的的密封性
法蘭與彎頭的處理:法蘭包邊
3.進口冷粘同類對比
耐磨性:
鋼管的二十倍以上! 陶瓷的四倍以上! 同類橡膠的七倍以上!耐磨襯膠管
我公司的耐磨襯膠鋼管以耐納特彈性橡膠為襯里層,運用“橡膠彈性強、耐磨的特性”,減小輸送介質對管壁的磨損,可以用于礦山的原礦、精礦、尾礦礦漿輸送管路,燃煤電廠輸灰管路,化工系統的帶有固體顆粒的液體輸送管路。
(1)耐磨襯膠鋼管的物性指標:
項 目
指 標
襯里層斷裂強度(MPa)≥
16.5
襯里與骨架180。 剝離強度:(KN/m)≥
8
襯里層扯斷伸長率:(%)≥
550
襯里層定伸應力:(300%,MPa)≥
9
襯里層阿克隆磨耗減量:(cm3/1.61km)≤
0.1
襯里硬度(邵爾A型)
60±5
襯里層熱空氣老化斷裂強度變化率(70℃×72h,%)≤
10
(2)耐磨襯膠鋼管的規格
耐磨襯里膠厚度6mm/層。 本公司承接6米以內的襯膠鋼管產品。
我公司與世界橡膠生廠商合作。引進其先進的生產工藝,將其粘接技術應用于橡膠與鋼管之間的粘結, 用鋼管作骨架材料,以高強度、抗沖擊、耐磨性等性能優異的橡膠作為襯里層,將金屬特性和橡膠特性合二為一,“天然耐磨,以柔克剛”,很好的解決了過流件和被撞擊見的磨蝕問題,在國內外大量的礦山和其他行業中得到了廣泛應用。
優點:特別適用于礦漿輸送作業,克服了多種耐磨內襯的缺點,例如:聚乙烯及聚氨酯內襯抗切削能力差,磨損快;陶瓷內襯厚度不均勻,質量不穩定,抗腐蝕能力差;國產橡膠內襯部分加工工藝不過關,一次硫化鋼管長度短。
結構特點:利用獨特的冷戰技術,將普通的鋼管內部襯上進口超耐磨橡膠,具有的結合強度和較好的耐磨損性能。廣泛的使用在礦山的精礦、尾礦輸送、井巷充填管道、灰渣輸送等介質疏松場合。
利用“液相配方,天然固化”生產的超耐磨橡膠,其壽命是鍋鏟橡膠的5-10倍,復合陶瓷的3-6倍,鎳鉻合金的4-10倍,是聚氨酯的6-10倍,較大延長路管道的使用壽命,給管路的維護保養帶來方便,增加了管路的更換周期,降低了成本。
經過長期的觀察試驗,強度高、比重輕的臨界溫度低。反之臨界溫度高,丁基膠含量的高低決定脫硫臨界溫度的高低。每批原材料進廠后一定要對原料的扯斷強度或者比重進行隨機抽驗,然后根據實際數據計算出脫硫溫度(即臨界溫度)。丁基膠囊等丁基原材料,因不是硫磺硫化體系,而是樹脂硫化體系或氯化亞錫硫化體系,脫硫溫度相對要高。溫度對門尼粘度的影響丁基再生膠的質量好壞,其項物性指標是門尼粘度,然后才是拉伸強度及拉斷伸長率。
目前因為國內生產大型號丁基內胎的企業所使用的丁基再生膠門尼粘度要求是ML(1+4)100℃ 55±5,而生產自行車、摩托車等小型內胎的企業所要求的門尼粘度是ML(1+4)100℃45±5,某些特殊企業甚至要求門尼粘度ML(1+4)100℃ 40以下。門尼粘度高拉伸強度也高,但工藝性不好,門尼粘度低拉伸強度也低,但工藝性好。
所以在捏煉法脫硫時,為了保證強度指標,降低門尼粘度,可加入軟化劑(機械油)調整門尼粘度。臨界溫度及熱氧化控制丁基橡膠屬人工合成膠,所以在用捏煉法脫硫時控制好臨界溫度很關鍵,當原料在捏煉機里經過摩擦,擠壓升溫至臨界溫度時,已經完成了溶脹、活化、機械解聚等過程,然后是熱氧化過程,如果不能及時降溫,中止熱氧化過程膠料將被焦化和碳化,所以控制臨界溫度并及時中止熱氧化過程至關重要。
必須及時投入開煉機進行降溫。控制污染的方法捏煉法脫硫丁基再生膠的生產過程只是在臨界溫度時,產生少量的霧化煙氣。在捏煉機上方安裝集氣罩,用風扇送入水幕冷凝除煙裝置,完全可以做到無害排放。冷凝水可以循環使用,水中所含的漂浮物可以撈出制做軟化劑或做燃料。
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