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現在許多電廠里輸送石灰漿液的介質的一般都改造為了襯膠管道,下面我就簡單給大家介紹一下襯膠管道的工作原理吧!在電廠襯膠管道運轉時候,正常溫度都在40°C-80°C之間,隨著石灰漿液的流動,必須設計好襯膠管道的方向。像電廠襯膠管道一般所用的內襯橡膠板都是耐磨、耐腐蝕、耐酸堿的,這些特點證明了襯膠管道的優勢。它正常使用5-10年沒問題,廠家質保期是1年,在當中時間內出現了任何問題廠家都負責修補、或者重做。質量您放心!客戶至上、質量 。
襯膠管道的硫化方法:
小型設備內壁貼膠后可采用傳統的硫化方法, 即把襯膠的設備送入硫化罐中, 再通入壓力蒸汽進行硫化, 大型壓力容器襯膠后,可直接通入蒸汽進行硫化, 即本體硫化。而大型非壓力容器襯膠后的硫化方法, 現有以下四種:
( 1) 熱水硫化法: 即在設備內壁粘貼未硫化膠片后, 注滿水, 再通入蒸汽, 保持水沸騰, 天然橡膠硫化1~2 天, 丁基橡膠硫化5~7 天。
( 2) 常壓蒸汽硫化法: 即在設備內壁粘貼未硫化膠片后, 向設備內通入常壓蒸汽, 天然橡膠硫化1~2 天, 丁基橡膠硫化5~7 天。以上兩種硫化方法稱熱硫化法, 首先現場必須有蒸汽設備, 對于特大型容器需要每小時提供2 270kg 的蒸汽,襯膠管道標準, 如此之大的供汽量超出了許多工業設備的能力,襯膠管道長度, 襯里膠采用熱硫化法, 其成本是相當高的。
( 3) 預硫化法: 即將已硫化的膠板粘貼到設備內壁上, 要求所有膠粘劑能使硫化膠板粘結牢固并能自然硫化, 放置15 天以上設備即可使用。此法的優點是硫化膠板儲存運輸方便, 但缺點是粘結力不高, 復雜結構的設備及拐角處不易粘貼牢固。
( 4) 自然硫化法: 即把未硫化膠板粘貼到設備內壁上, 在自然條件下放置7~30 天或1~3個月, 膠板及粘合劑均已自然硫化。此法的優點是施工粘貼膠板方便、容易、粘結力高于預硫化法, 勿須加熱硫化, 成本低,是化工設備防腐襯里較有發展前途的方法。是世界各國研究的重點。
襯膠管道、襯膠管件在做完之后,蒸汽硫化這一步為關鍵,如果硫化不好,就會影響襯膠鋼管及襯膠管件的質量問題,所以我們必須在這方面慎重。
公司是一家生產、設計、銷售為一體化的廠家,專業從事襯膠、襯塑、管道及管件產品,質量達標、價格合理!脫硫襯膠管道是一種,外部以鋼或者硬質結構為管道骨架,以耐磨、防腐、耐溫等性能優異的橡膠做為襯里層,利用橡膠的高彈性、高氣密性、耐沖擊性、耐磨性、耐候性、耐輻射性、耐化學介質性和吸收振動等獨特性能,將金屬特性和橡膠特性合二為一,形成了剛柔相濟的管路設備。產品具有高耐磨、耐酸堿鹽腐蝕、抗高溫、緩結垢、粘接強度高、運行阻力小、輸送介質廣、使用壽命長、節電節材等優點,能明顯減小輸送介質對管壁的沖擊磨損。
脫硫襯膠管道運用原理
耐磨脫硫襯膠管道運用橡膠的“以柔克剛”,解決主要以耐磨性能為主的管道襯里,以橡膠的耐腐蝕性和耐高溫性很高的對輸送管路起到保護作用。
脫硫漿液管道產品簡介:化學防腐不僅僅是罐體制造的問題,對于盛放化工物流的罐體而言,選擇正確的襯層方式才能有效地保護其不受潛在的腐蝕破壞。Linagard BB,正是這樣一種耐酸、耐堿以及高溫的橡膠。同時Linagard BB還具有良好的氣密性及耐候性。
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