以下是:河南省開封市方管廠家支持定制的產品參數
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按照現行標準《給水用硬聚氯乙烯（PVC一U）管材》GB/T 10002.1一2006 的規定，此種方矩管適用于建筑物內或室外理地使用輸送飲用水或一般用途給水（但不得用于室內消防水管道系統），水溫不超過45 C，并與《給水用硬聚氟乙烯（PVC一U）方矩管》GB/T 10002.1一2003配套使用。
管材的衛生性能應符合《生活飲用水輸配水設備及防護材料的性評價標準）GB/T17219的規定，輸送飲用水的方矩管，其氯乙烯單體含量應不大于1.0 mg/kg.1.溫度對壓力的折減系數公稱壓力（PN）系指管材輸送20 C水的 工作壓力。當輸水溫度不同時，給出的不同溫度對壓力的折減系數（f）修正工作壓力，即用折減系數（f.）乘以公稱壓力（PN），得到 允許工作壓力。
方矩管允許偏差之極限偏差。允許極限數值與規定數值之同的差值。 允許值與規定值之差稱為上偏差，小允許值與規定值之差稱為下偏差。公差。規定量值允許的偏差，用 允許值與小允許值之差的 值表示，等
方矩管允許偏差之極限偏差。允許極限數值與規定數值之同的差值。 允許值與規定值之差稱為上偏差，小允許值與規定值之差稱為下偏差。公差。規定量值允許的偏差，用 允許值與小允許值之差的 值表示，等于上偏差與下偏差之間的差值。公差等級。
在公差與配合標準中，認為對所有基本尺寸都具有相同精度等級的一組公差。不同的公差等級通常用代號或數字區分。公稱尺寸。部件尺寸的名義數值。公稱外徑。 管材或管件插口外徑的規定數值，單位為mm。與方矩管外徑相配合的管件的公稱直徑也用管材公稱外徑表示。任一點外徑。通過方矩管任一點橫斷面測量的外徑，單位為mm。測量時應采用分度值不大于0.05 mm的量具，讀數到0.1 mm，小數點后第二位非零數字進位。平均直徑（dm）。
對應于管壁截面中心圓的直徑。平均直徑等于平均外徑與平均壁厚之差，或平均內徑與平均壁厚之和，單位為mm。平均外徑（dm）。管材或管件插口端任一橫斷面的外圓周長除以3.142（圖周率），并向大圓整到0.1 mm得到的值。平均外徑的小值稱為小平均外徑（dm.mn），平均外徑的 值稱為 平均外徑（dm.mx）。
所列的使用條件級別的方矩管系統同時應滿足在20 C.1.0 MPa下輸送冷水具有50年使用壽命的要求，并應用《塑料方矩管系統用外推法對熱塑性塑料管材長期靜夜壓強度的測定）GB/T 17219一199
所列的使用條件級別的方矩管系統同時應滿足在20 C.1.0 MPa下輸送冷水具有50年使用壽命的要求，并應用《塑料方矩管系統用外推法對熱塑性塑料管材長期靜夜壓強度的測定）GB/T 17219一1998 的方法證實。當需要的使用壽命小于50年時，使用時間可依規定按比例減少，而故障溫度時間仍按100 h計。方矩管系統的供熱裝置應只輸送水或經處理的水；用于管材或管件的材料的熱穩定性應符合相應使用級別的產品標準。
當對管材有這光性要求時，應符合ISO 7686一1992 的規定。2.系統適用性試驗冷熱水系統用熱塑性塑料管材和管件的系統適用性試驗，應由生產廠家負責進行。這里僅簡單介紹試驗項目，以期使工程設計、施工、使用、維修人員有粗略的了解。（1）組裝件的靜液壓試驗。
按ISO 3458規定，將管材和管件連接成組裝件，在規定條件下進行試驗，管材和管件及連接處不應發生滲漏。（2）熱循環試驗。按GB/T 18991一2003 標準之附錄A（適用于柔性塑料管）或附錄B（適用于剛性塑料管）的要求進行試驗，管材、管件及連接處不應發生滲漏。
冷爐床熔煉包括電子束冷爐床熔煉（簡稱EBCHM）和等離子冷爐床熔煉（簡稱PACHM）兩種工藝。冷爐床熔煉法 的優點就是將熔化精煉和凝固分離。即爐料先進入熔化區熔化，然后在冷爐床（精煉區）精煉， 在結晶區結晶。因此，熔化的鈦熔體在爐床上可停留較長時間，可保證合金元素充分熔化均勻、避免偏析。由于方矩管稍長時間在真空下可有效地去除易揮發雜質，因此使H、Cl、CaMg、K等達到很低的水平。
在爐床中，低密度雜質（LDI），如TiN可以溶解或上浮；而高密度雜質（HDI），如WC則可以下沉，黏結至底部凝殼上。所以它在鑄錠時減少低密度夾雜以及減少偏析的能力遠遠超過了3次真空自耗熔煉獲得的鈦錠，用該法生產的方矩管成為當前航空發動機鈦合金轉動部件 的原材料。
通過控制功率，還可使結晶器出口的熔體過熱度很小，熔池淺，有利于獲得均質細晶鈦錠。該法還可以回收殘鈦料，從而降低成本。從經濟的觀點出發，真空自耗電弧熔煉法已成為主要的生產方法。冷爐床熔煉法是以特有的優勢為航空航天等領域提供質量更高的鈦合金鑄錠，并占據市場一定份額的新方法。其他工藝尚需要進一步的改進和完善。
弧光放電，不僅可以用高壓引弧，也可以用低壓引弧。實踐中常采用低壓引弧，它是先將方矩管兩電極短路后再拉開，瞬間兩極間電流密度極大從而產生高溫，陰極發射出熱電子而產生電弧。自耗電弧爐中正極性熔煉時將壓制的鈦錠當陰極，銅坩堝當陽極。
熔煉時對電弧爐施加一定電壓，當兩極間拉開有一定間原時，產生弧光放電，陰極上的電子受電壓的夾持驅趕，帶負電荷獲得高速動能的電子迅速向陽極（銅坩堝）發射。電子到達銅坩堝中，熔煉初期轟擊預先放置的底墊料，一旦坩堝內形成熔池后，電子直接轟擊鈦熔池。
此時，方矩管的動能會釋放并轉化為熱能，并不斷使鈦錠熔化，液滴落人熔池中，并使部分金屬汽化。與此相反，陽極產生的正離子會迅速射向陰極。此時，兩極間電弧放電時產生兩極間形成的等離子體的運動。盡管它的電離程度較低，但它產生了高的溫度場，這使熔煉時達到需要的溫度。
根據生產工藝特點不同將方矩管生產分為熔劑法和無熔劑法，連續式和間歇式冶煉法，無渣法和有渣法等冶煉方法。熔劑法：采用碳質材料、硅或其他金屬還原劑，方矩管生產時加造渣材料調節爐渣成分或性質（爐渣的酸、堿
根據生產工藝特點不同將方矩管生產分為熔劑法和無熔劑法，連續式和間歇式冶煉法，無渣法和有渣法等冶煉方法。熔劑法：采用碳質材料、硅或其他金屬還原劑，方矩管生產時加造渣材料調節爐渣成分或性質（爐渣的酸、堿性）。
無熔劑法：多用碳質材料做還原劑，生產時不加造渣材料調節爐渣成分和性質。連續式冶煉法：根據爐口料面下降情況，不斷向爐內加料，并將爐內熔池積聚的合金和爐渣定期排除。采用埋弧還原冶煉，操作功率幾乎是均衡穩定的。間歇式冶煉法：將爐料集中或分批加入爐內，冶煉過程一般分為熔化和精煉兩個時期，熔化期電極埋在爐料中，精煉完畢，排出合金和爐渣，再裝人新料，進行下一爐冶煉。
由于冶煉各個時期的工藝特點不同，操作功率也不同。無渣法：采用碳質還原劑、硅石或再制合金為原料，在還原電爐中連續冶煉。有渣法：在還原電爐或精煉爐中，選用合理的造渣制度生產鐵合金，其渣鐵比受冶煉品種和采用的原料條件等因素影響。
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