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以下是:可定制的環(huán)氧玻璃鱗片膠泥現(xiàn)貨廠家的圖文介紹福建廈門萬雄防腐設備有限公司是一家致力于 樹脂玻璃鱗片膠泥的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的綜合性多元化公司。在生產(chǎn)和銷售中以質(zhì)量保證為前提，以客戶滿意為基礎。贏得了廣大客戶的一致好評與認可。
防腐是其他防腐膠泥的數(shù)倍。環(huán)氧玻璃鱗片膠泥因填料加入量比一般涂料大，而且為片狀材料，同時又添加了抗沉劑，黏度較一般涂料大的多，玻璃鱗片膠泥涂刷亦較難。其涂刷工藝與一般涂料相比，主要技術(shù)問題如下:
1、環(huán)氧玻璃鱗片膠泥涂裝作業(yè)的溫度及濕度要求，玻璃鱗片膠泥適宜溫度為10到30攝氏度相對濕度小于85%玻璃鱗片膠泥待涂基層的表面溫度應高于露點3℃以上。在潮濕表面不可以涂裝玻璃鱗片。
2、鱗片防腐施工過程中玻璃鱗片膠泥的涂裝作業(yè)嚴禁在大風天或大雨天進行 。
3、防止起毛：鑒于鱗片涂料黏度較大，且為片狀填料。施工的時候，使用刷子來回無規(guī)律的涂刷，會導致刷子毛的回帶作用，使涂刷面起毛，導致表面疏松，產(chǎn)生許多孔隙。在施工的時候，刷子應該定向涂刷，不得隨意或無規(guī)則涂刷，當需對涂層重復涂刷壓實抹光時，刷子應蘸少量易揮發(fā)溶劑。
4、相交涂刷原則：在施工中，要求每道鱗片涂料相交涂刷，以便使涂層厚度相互補償。也有利于因為起毛而產(chǎn)生的孔隙的充填與封閉。
5、因為在涂刷中，刷子在下去時初始涂刷區(qū)總會較終點涂刷區(qū)厚。若沿一個方向刷，通常的情況下，難以保證涂層均勻。
優(yōu)點：
一：大的優(yōu)點就是防腐效果顯著，防腐時效長。
二：環(huán)氧玻璃鱗片膠泥防腐施工耐磨性和對擦傷抵抗性比較強
三：環(huán)氧玻璃鱗片膠泥防腐能延長建筑的壽命。
四：后期施工簡單還易于修補。
五：不容易產(chǎn)生介質(zhì)擴散，有效的避免建筑物遭受腐蝕、分散等。
環(huán)氧玻璃鱗片膠泥涂刷斷面有厚薄不均勻的地方，特別是在刷子貧膠時，相交涂刷原則從施工規(guī)范角度改變了施工者的行為，從而改善了厚度不均程度。
防腐是其他防腐膠泥的數(shù)倍。環(huán)氧玻璃鱗片膠泥因填料加入量比一般涂料大，而且為片狀材料，同時又添加了抗沉劑，黏度較一般涂料大的多，玻璃鱗片膠泥涂刷亦較難。其涂刷工藝與一般涂料相比，主要技術(shù)問題如下: 1、環(huán)氧玻璃鱗片膠泥涂裝作業(yè)的溫度及濕度要求，玻璃鱗片膠泥適宜溫度為10到30攝氏度相對濕度小于85%玻璃鱗片膠泥待涂基層的表面溫度應高于露點3℃以上。在潮濕表面不可以涂裝玻璃鱗片。 2、鱗片防腐施工過程中玻璃鱗片膠泥的涂裝作業(yè)嚴禁在大風天或大雨天進行 。 3、防止起毛：鑒于鱗片涂料黏度較大，且為片狀填料。施工的時候，使用刷子來回無規(guī)律的涂刷，會導致刷子毛的回帶作用，使涂刷面起毛，導致表面疏松，產(chǎn)生許多孔隙。在施工的時候，刷子應該定向涂刷，不得隨意或無規(guī)則涂刷，當需對涂層重復涂刷壓實抹光時，刷子應蘸少量易揮發(fā)溶劑。 4、相交涂刷原則：在施工中，要求每道鱗片涂料相交涂刷，以便使涂層厚度相互補償。也有利于因為起毛而產(chǎn)生的孔隙的充填與封閉。 5、因為在涂刷中，刷子在下去時初始涂刷區(qū)總會較終點涂刷區(qū)厚。若沿一個方向刷，通常的情況下，難以保證涂層均勻。 優(yōu)點： 一：大的優(yōu)點就是防腐效果顯著，防腐時效長。 二：環(huán)氧玻璃鱗片膠泥防腐施工耐磨性和對擦傷抵抗性比較強 三：環(huán)氧玻璃鱗片膠泥防腐能延長建筑的壽命。 四：后期施工簡單還易于修補。 五：不容易產(chǎn)生介質(zhì)擴散，有效的避免建筑物遭受腐蝕、分散等。 環(huán)氧玻璃鱗片膠泥涂刷斷面有厚薄不均勻的地方，特別是在刷子貧膠時，相交涂刷原則從施工規(guī)范角度改變了施工者的行為，從而改善了厚度不均程度。
環(huán)氧玻璃鱗片膠泥施工方法的正確與否，不但影響施工的速度，更影響防腐層的使用壽命，下面小編就簡單介紹一下玻璃鱗片膠泥施工方法，希望對朋友們有所幫助。
為了防腐層有良好的附著力，施工之前要做好基體清理工作.
基體清理
1.涂裝作業(yè)前，應去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮等。
2.使用具有中度堿性的水性清洗劑油污，然后用清水沖凈。
3.所有待涂鋼材表面必須達到Sa2.5級要求。局部修補涂層時，鋼材表面必須打磨到St3級。表面粗糙度要求控制在25～40μm范圍內(nèi)。
玻璃鱗片膠泥與固化劑配方比例
1.配比：主劑∶固化劑=10∶1(重量比)
2.混合時，應在不斷攪拌液體組分的情況下，緩緩倒入固體組分。否則，容易結(jié)塊，我們強烈使用機械攪拌。
3.玻璃鱗片膠泥混合后，將混合好的涂料用40目篩網(wǎng)過濾，并倒入另一只容器中。要求持續(xù)不斷地緩緩地攪拌，以使涂料始終處于懸浮狀態(tài)中。
4.混合后的涂料有效期8小時，請根據(jù)施工進度安排。
玻璃鱗片底涂施工
1）配制底涂、固化劑、促進劑的容器及工具應清潔、干燥，配制應根據(jù)底涂施工用量邊用邊配，并在3小時內(nèi)用完。施工過程中如發(fā)現(xiàn)凝結(jié)塊等現(xiàn)象時，不得繼續(xù)使用。
2）滾涂一道底涂干膜厚約40um
3) 施工時，滾刷蘸上涂料，按一個方向反復滾動將涂料大致分布在被涂物表面，接著用滾刷上下密集地滾動，將涂料涂刷開，后用滾刷按一定的方向滾動，使涂料均勻涂刷在被涂物表面。
4) 滾刷每次蘸涂料不宜過多，以防引起流掛和滾刷移動時涂料流淌。開始滾涂時，對滾刷輕微的施加壓力，隨著滾刷上涂料逐漸減少，逐漸增加壓力，使涂膜厚度均勻。
玻璃鱗片膠泥涂抹1）鱗片膠泥中涂取適量鱗片膠泥預混料，加入適當比例的配套促進劑、固化劑，攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應控制在30 min內(nèi)用完，且初凝時間應控制在40min左右。
2）用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎上，每道施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm，用量為1.6kg/道.平米左右，每道涂抹的間隔時間為2h。
3）通常情況下，施工2道即可，
4）每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前可用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻為止。表面不允許有流淌痕跡，一經(jīng)產(chǎn)生應重新滾壓平整。
5）在施工過程中，施工面應保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應打磨平整。
6） 2次涂抹的端部界面應避免對接，必須采取搭接方式。
玻璃鱗片面涂施工
1） 應在完成底漆涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補、局部玻璃纖維布（氈）增強的工序后，涂刷面漆。
2） 取預配好的適量面漆料，并加入規(guī)定量的促進劑、固化劑，攪拌均勻后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向應相互垂直，兩道面漆的涂刷時間間隔2h。后一道面涂料中應含benyi乙烯。
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