以下是:安徽省環氧玻璃鱗片膠泥如何選擇的產品參數
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簡約而不簡單，我們的環氧玻璃鱗片膠泥如何選擇產品視頻將用直觀的方式展示產品的核心價值。
以下是:安徽環氧玻璃鱗片膠泥如何選擇的圖文介紹
安徽萬雄防腐設備有限公司可根據客戶要求生產定做不同規格的 樹脂玻璃鱗片膠泥，我公司 樹脂玻璃鱗片膠泥庫存量充足，品種規格齊全。本著低價經營，質量為主的銷售原則，讓客戶買的放心，用的舒心！誠信、專業、是我們的服務宗旨，我們將竭誠為新老客戶提供過硬的 樹脂玻璃鱗片膠泥產品和優質的服務，也竭誠歡迎廣大新老客戶來電、來函，來人洽談業務，指導工作！
環氧玻璃鱗片膠泥施工方法的正確與否，不但影響施工的速度，更影響防腐層的使用壽命，下面小編就簡單介紹一下玻璃鱗片膠泥施工方法，希望對朋友們有所幫助。
為了防腐層有良好的附著力，施工之前要做好基體清理工作.
基體清理
1.涂裝作業前，應去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮等。
2.使用具有中度堿性的水性清洗劑油污，然后用清水沖凈。
3.所有待涂鋼材表面必須達到Sa2.5級要求。局部修補涂層時，鋼材表面必須打磨到St3級。表面粗糙度要求控制在25～40μm范圍內。
玻璃鱗片膠泥與固化劑配方比例
1.配比：主劑∶固化劑=10∶1(重量比)
2.混合時，應在不斷攪拌液體組分的情況下，緩緩倒入固體組分。否則，容易結塊，我們強烈使用機械攪拌。
3.玻璃鱗片膠泥混合后，將混合好的涂料用40目篩網過濾，并倒入另一只容器中。要求持續不斷地緩緩地攪拌，以使涂料始終處于懸浮狀態中。
4.混合后的涂料有效期8小時，請根據施工進度安排。
玻璃鱗片底涂施工
1）配制底涂、固化劑、促進劑的容器及工具應清潔、干燥，配制應根據底涂施工用量邊用邊配，并在3小時內用完。施工過程中如發現凝結塊等現象時，不得繼續使用。
2）滾涂一道底涂干膜厚約40um
3) 施工時，滾刷蘸上涂料，按一個方向反復滾動將涂料大致分布在被涂物表面，接著用滾刷上下密集地滾動，將涂料涂刷開，后用滾刷按一定的方向滾動，使涂料均勻涂刷在被涂物表面。
4) 滾刷每次蘸涂料不宜過多，以防引起流掛和滾刷移動時涂料流淌。開始滾涂時，對滾刷輕微的施加壓力，隨著滾刷上涂料逐漸減少，逐漸增加壓力，使涂膜厚度均勻。
玻璃鱗片膠泥涂抹1）鱗片膠泥中涂取適量鱗片膠泥預混料，加入適當比例的配套促進劑、固化劑，攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應控制在30 min內用完，且初凝時間應控制在40min左右。
2）用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎上，每道施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm，用量為1.6kg/道.平米左右，每道涂抹的間隔時間為2h。
3）通常情況下，施工2道即可，
4）每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前可用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻為止。表面不允許有流淌痕跡，一經產生應重新滾壓平整。
5）在施工過程中，施工面應保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應打磨平整。
6） 2次涂抹的端部界面應避免對接，必須采取搭接方式。
玻璃鱗片面涂施工
1） 應在完成底漆涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補、局部玻璃纖維布（氈）增強的工序后，涂刷面漆。
2） 取預配好的適量面漆料，并加入規定量的促進劑、固化劑，攪拌均勻后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向應相互垂直，兩道面漆的涂刷時間間隔2h。后一道面涂料中應含benyi乙烯。
公司生產的防腐材料具有廣泛的耐化學性、極低的氣體滲透性、優良的耐熱性、耐溶劑性、耐磨性等特點。環氧玻璃鱗片膠泥作為一種先進的防腐材料，廣泛應用于化工污水池等防腐工程，污水處理池玻璃鱗片防腐以及各種中溫、高溫玻璃鱗片防腐工程施工！
環氧樹脂型玻璃鱗片防腐膠泥以耐腐蝕的環氧樹脂為基料,中堿玻璃鱗片為耐腐蝕屏蔽材料, 有機胺為固化劑,制備出的一種高固含厚漿型環氧玻璃鱗片涂料。探討了鱗片品種、大小、用量對涂料性能的影響,檢測了涂層對鹽霧、人工海水、紫外-鹽霧-冷凍-干熱循環（NORSOK-M501）多種海洋環境腐蝕介質的防腐蝕性能,考察了涂層的抗陰極剝離性能。試驗表明,制備的環氧玻璃鱗片適用于海洋環境的鋼結構保護。
環氧玻璃鱗片膠泥有哪些優點：優良的附著力和耐久性、耐腐性及抗沖擊性能。
具有優良的耐水性、耐鹽水性、耐油性、耐堿性及一定程度的耐酸性。
固體份含量高，可作為厚膜涂料使用，耐稀釋劑性好。
組份中含有大量玻璃鱗片，成膜后屏蔽性強，能有效阻止腐蝕介質的滲透，達到隔離防銹的目的。表面處理 涂漆基要潔凈，無油污、灰塵等所有污物。
噴砂或拋丸處理達到瑞典Sa2.5級，手工機械除銹達到St2-3級。
建議涂裝道數 涂裝二道（wet by wet），干膜厚度90±5mm
配套用漆 前道：H53-81 環氧鐵紅防銹漆 H53-88 環氧富鋅底漆
H53-35 環氧紅丹防銹漆 H53-89 環氧云鐵中間層漆
后道：H04-18 環氧防腐面漆 J04-30 氯化橡膠防腐面漆 S04-16金屬面漆
涂裝方法 空氣噴涂 ：不使用
無氣噴涂 ：噴嘴口徑：0.4～0.5mm 噴出壓力：20～30MPa
稀 釋 劑：X-17環氧稀釋劑 稀 釋 量：0～5%（以涂料重量計）
滾涂/刷涂：稀 釋 劑：X-17 環氧稀釋劑 稀 釋 量：0～3%（以涂料重量計）
注意事項
1、施工前先閱讀使用說明。
2、用前將漆料與固化劑按要求配比調好，用多少配多少，攪拌均勻后使用，8小時內用完。
3、施工過程保持干燥清潔，嚴禁與水、酸、醇、堿等接觸。
4、配漆后固化劑包裝桶必須蓋嚴，以免膠凝。
5、施工及干燥期間，相對濕度不得大于85%，本產品涂裝后須7天后才能交付使用。
環氧樹脂玻璃鱗片膠泥是重防腐涂料，玻璃鱗片、珠光顏料和塑料制品不可缺少的重要原材料，應用于防腐領域，可明顯提高涂料的防腐性能，延長物件使用壽命;用來制造珠光顏料，玻璃鱗片珠光顏料的光澤度遠遠優于天然云母、人工合成云母制作的珠光顏料，并兼有防腐、防紫外線照射的功能;用于塑料領域，可增加塑料制品的強度，防止熱塑性塑料制成的精密部件的熱變形，提高其空間穩定性。
環氧玻璃鱗片膠泥的選擇，不僅影響涂層的性能，而且影響涂層的施工性能，涂層的水蒸氣透過率隨玻璃鱗片的增大而降低，即玻璃鱗片的徑厚比越大，涂層的耐水性就越好。在配方設計中，玻璃鱗片用量應有一個范圍：5%-40%，在此范圍內采用水蒸氣透過率測試法確定玻璃鱗片的用量。隨著玻璃鱗片用量的增加，抗滲性反而有所下降，原因是過量的鱗片會造成涂層鱗片的無序堆積，使涂層內部形成空隙、氣孔等缺陷，影響涂層的致密性；若玻璃鱗片的用量不足，鱗片之間難以形成搭橋，重疊排列，則涂料的抗滲性會降低。所以，若玻璃鱗片的加入方式不當，表面處理方式或偶聯劑選擇不當，反而會降低涂層的性能。玻璃鱗片在涂料中的含量一般在20%-40%較好，高于40%易產生沉淀結塊，涂層氣泡率增加，施工困難，耐蝕性反而下降。真空攪拌有利于玻璃鱗片上粘附的氣泡，作膠泥用時，玻璃鱗片的含量允許大于40%。
玻璃鱗片膠泥材料所形成的防腐層是多層連續型結構，加之它相當強的抗滲透能力、抗磨能力、耐氣候能力，使得玻璃鱗片膠泥材料所形成的保護層可以在有腐蝕性溶液里浸泡；玻璃鱗片膠泥與混凝土基底的粘接力可達15MPa以上，用玻璃鱗片膠泥做防腐層，他將與混凝土結構形成性結合體，所以它非常適合煙囪、（煙塔合一的）冷水塔內壁防腐，而保護基底結構不受任何侵害。
由于玻璃鱗片膠泥材料（抹壓型）在脫硫裝置上多年的成功使用經驗，且煙囪的防腐蝕工況遠低于脫硫塔裝置，所以玻璃鱗片膠泥材料用于煙囪（冷水塔）防腐是沒問題的。我公司的玻璃鱗片膠泥用于煙囪防腐主要有以下幾種形式： 1）、鋼內筒防腐
2）、混凝土內壁（無襯磚）防腐
3）、在內襯轉（耐火磚、粘土磚或玻化、膨化等耐酸磚）上防腐
今年在安徽省購買環氧玻璃鱗片膠泥如何選擇有了新選擇，萬雄防腐設備(安徽省分公司)始終堅守以用戶為中心的服務理念,將品質作為發展的基石。廠家直銷,確保為您提供價格實惠且品質卓越的環氧玻璃鱗片膠泥如何選擇產品。如需購買或咨詢,請隨時聯系我們,聯系人:徐經理-【】,地址:大城縣。
