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3. 在電解拋光過(guò)程中，作為陽(yáng)極的不銹鋼工件，其所含的鐵、鉻元素不斷轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液內(nèi)而不在陰極表面沉積。隨著拋光過(guò)程
的進(jìn)行，金屬離子濃度不斷增加，當(dāng)達(dá)到一定數(shù)值后，這些金屬離子以磷酸鹽和硫酸鹽形式不斷從拋光液內(nèi)沉淀析出，沉降于拋光槽底部。
為此，拋光液必須定期過(guò)濾，去除這些固體沉淀物。
以金屬工件為陽(yáng)極，在適宜的電解液中進(jìn)行電解，有選擇地除去其粗糙面，提高表面光潔程度的技術(shù)，又稱電解拋光。電拋光可增加不銹鋼的耐腐蝕性，減少電氣接觸點(diǎn)的電阻，制備金相磨片，提高照明燈具的反光性能，提高各種量具的精度，美化金屬日用品和工藝品等，適用
于鋼鐵、鋁、銅、鎳及各種合金的拋光。
電拋光亦稱電解拋光、 電化學(xué)拋光或陽(yáng)極拋光。借電解作用將金屬制 件進(jìn)行陽(yáng)極處理，以提高其表面光潔度的一種 方法。20世紀(jì)30年代產(chǎn)生的一種金屬表面精 加工的新方法，也是金屬制件鍍前預(yù)處理及鍍 后精加工的一種工藝。電拋光時(shí)將制件作陽(yáng) 極，鉛板作陰極，共置于電
解液中，通直流電，在 特定工藝條件下制件表面的毛刺和凸起部分電 流密度較大，相應(yīng)的溶解速度也大。這種不均 勻性的溶解，使凸起部
分溶解得快，因而起到了 平整拋光的作用。但過(guò)于粗糙的表面，不宜直 接進(jìn)行電拋光。為使制件表面達(dá)到高光潔度， 選擇適當(dāng)?shù)碾娊庖菏?
分重要。由于電拋光理論 尚不成熟，選擇電解液的方法在很大程度上依 靠經(jīng)驗(yàn)。用得較多的是電阻較低的電解液，如 磷酸、硫酸或兩者混
合比不同的混合電解液。 在這類電解液中如加入適量鉻酐(CrO3)可防 止被拋光金屬的腐蝕，并能增加拋光面的光潔 度。還可在電解液中加
一些甘油、甲基纖維素 等緩蝕劑。電拋光時(shí)選擇 的工藝條件也非 常重要，如控制適當(dāng)?shù)碾娏髅芏取⑦m宜的溫度范 圍、合理的拋光時(shí)間
以及采用往復(fù)式或上下式 移動(dòng)陽(yáng)極以攪拌電解液等。
在過(guò)去的幾年合作中，河北唐山燈鼎金屬表面處理 有限公司由于 電解供貨及時(shí)，質(zhì)量可靠，受到了各用戶單位的一致好評(píng)。
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通電后，在被拋光金屬表面上形成一層極化膜，使金屬離子通過(guò)這層薄旗擴(kuò)散。表面上的顯微及宏觀的凸點(diǎn)或粗糙處的高點(diǎn)及毛刺區(qū)的電流
密度比表面其余部分大，并以較快的速度溶解，從而達(dá)到整平和去毛刺的目的。通過(guò)延長(zhǎng)拋光時(shí)間、提高拋光溫度和電流密度可得到光亮的
表面。
電拋光后的表面光潔度主要由拋光前的表面質(zhì)量和光潔度決定。緞狀表面拋光成光亮表面是由時(shí)間、溫度、電流密度所控制。這三種因素的組合，會(huì)產(chǎn)生低反射或緞狀表面。采用延長(zhǎng)時(shí)間、提高溫度或增加電流密度可獲得光亮表面。
陰極釋放氫，陽(yáng)極釋入氧，對(duì)解釋表面鈍化及在一定程度上改善耐腐蝕性不夠。與電鍍不同，電拋光不存在氫脆。
為獲得良好的拋光效果，電流密度和電壓是緊密相關(guān)的。通常,電壓升高電流密度隨之增大，但這一現(xiàn)象只會(huì)繼續(xù)到一個(gè)臨界點(diǎn)。一旦達(dá)到這一點(diǎn)，電流密度將急速下降，電壓仍相應(yīng)增高，超過(guò)這一點(diǎn)，電壓和電流密度又穩(wěn)步增長(zhǎng)。電拋光只有在電流密度比臨界點(diǎn)高時(shí)才會(huì)發(fā)生，
低于這一點(diǎn)則出現(xiàn)腐蝕。通常電拋光使用直流電，在5.5一55.SA/dm2產(chǎn)生。
電地光對(duì)金屬的溶解極少，從奧拋光后的表面猜飾情況及拋光后的表面精飾處理來(lái)看，拋光厚度通常在2.5~65μm之間。深劃痕、沖壓記號(hào)及金屬中的非金屬夾雜物往往比電拋光失去的厚度深，雜亂的顆粒線和深深的劃痕(由粗研磨所致)，在其后的精加工中不能被去除。而電拋光
可將它們?nèi)コ@些線和刻痕初是肉眼看不見(jiàn)的。電拋光是一項(xiàng)較快的操作，通常在2~12分鐘內(nèi)完成。但如果從粗糙表面開(kāi)始或必須去除
較大量的金屬(如控制尺寸或去毛刺)，則將會(huì)需要更長(zhǎng)的時(shí)間。
7.拋光后工件表面平整光潔，但有些點(diǎn)或塊不夠光亮，或出現(xiàn)垂直狀不亮條紋，一般是什么原因引起的？原因分析：可能是拋光后期工件表
面上產(chǎn)生的氣泡未能及時(shí)脫離并附在表面或表面有氣流線路。解決方法：提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速
度，增加溶液的流動(dòng)。
8.零件和掛具接觸點(diǎn)無(wú)光澤并有褐色斑點(diǎn)，表面其余部分都光亮是什么原因？原因分析：可能是零件與掛具的接觸不良，造成電流分布不均，或零件與掛具接觸點(diǎn)少。解決方法：擦亮掛具接觸點(diǎn)，使導(dǎo)電良好，或增大零件與掛具的接觸點(diǎn)面積。
9.同一槽拋光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。原因分析：同槽拋光工件太多，致使電流分布不均勻，或者是工件之間互相重疊，屏蔽。解決方法：減少同槽拋光工件的數(shù)量，或者注意工件的擺放位置。
10．為什么拋光零件凹入部位和零件與掛具接觸點(diǎn)接觸附近有銀白色斑點(diǎn)？原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或掛具屏蔽了。解決方法：適當(dāng)改變零件位置，使凹入部位能得到電力線或縮小電極之間距離或提高電流密度。
11.已嚴(yán)格按照工藝規(guī)范操作，為什么拋光后零件表面有或多或少的過(guò)腐蝕現(xiàn)象？原因分析：是否溶液溫度過(guò)高或電流密度太大，如果溶液配制沒(méi)有問(wèn)題，又嚴(yán)格操作，則可能是拋光前的處理問(wèn)題。解決方法：嚴(yán)格執(zhí)行電化學(xué)拋光前處理的操作，在酸洗過(guò)程中避免過(guò)腐蝕。不要把
清洗水留在零件表面，帶進(jìn)拋光槽。
12.“不銹鋼通用電解液”為什么使用一段時(shí)間會(huì)出現(xiàn)泡沫？原因分析：工件表面未除油，一些油污浮在電解液表面，對(duì)操作帶來(lái)了困難。解決方法：已經(jīng)出現(xiàn)此情況的，建議將表面的油污撈出，未出現(xiàn)的建議在拋光前進(jìn)行除油。
13.電化學(xué)拋光液內(nèi)硫酸與磷酸之間有什么關(guān)系？原因分析：硫酸較多，拋光速度過(guò)快，對(duì)金屬基體可加快腐蝕，磷酸較多，可在工件表面吸附一種黏膜，亮度下降，拋光速度變慢。當(dāng)然也不排除其他因素。解決方法：調(diào)整硫酸磷酸合適比例。也可以選擇“各種無(wú)鉻電解添加劑”
配方。
14.工件拋光后表面無(wú)光澤，在淺黃色底子上有白色斑點(diǎn)，一般什么原因引起的？原因分析：可能是電解拋光溶液中鉻酐含量過(guò)高，甚至超過(guò)1.5%。解決方法：鉻離子屬于重金屬離子，對(duì)人體有致癌作用，污染環(huán)境，可選用無(wú)鉻拋光液。使用“不銹鋼通用電解液”。
15.電解液成本核算主要是哪些？主要是電費(fèi)、電解液、整流器、電解槽、極板、銅棒、加熱管等。
16.不銹鋼各種材質(zhì)在電解拋光時(shí)電流密度是多少？與電解成本有什么關(guān)聯(lián)？
原因分析：在市場(chǎng)常規(guī)情況下不銹鋼各種材質(zhì)在電解液的密度為：200系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在25—50安培之間，300系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在15—30安培之間，400系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在30—55安培之間。200系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在15—25安培之間，300系列不銹鋼材
質(zhì)在10—15安培之間，400系列不銹鋼材質(zhì)在25—30之間。電流密度越大，耗電量越大。而在電解成本核算中，電費(fèi)所占的比例很大。
17.拋光后經(jīng)擦拭干凈扔無(wú)光澤，有淺蘭色陰影什么原因？
原因分析：可能是電化學(xué)拋光液配制后，未進(jìn)行加熱及通電處理，或溶液操作溫度偏低。解決方案：120℃下加熱電拋光液一小時(shí)或?qū)㈦娊庖?加熱到規(guī)定溫度。
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