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直縫鋼管在焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用,而發生組織和性能變化,這一區域被稱為熱影響區。焊接時因工件材料焊接材料、直縫鋼管的焊接電流等不同,焊后在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象,也使焊件性能下降,惡化焊接性。這就需要調整焊接條件,焊前對焊件接口處預熱、焊時保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質董。
直縫鋼管是兩種或兩種以同種或異種材料通過原子或分子之問的結合和擴散連接成一體的工藝過程,促使原子和分子之問產生結合和擴散的方法是加熱或加壓,或同時加熱又加壓。
徑直縫鋼管應用比重越來越大。
生產大口徑直縫鋼管的主要設備以及流程
鋼板銑邊機：將制管用的板料的兩側面進行機械加工,一次將兩板邊加工成所需的形式。并使兩板邊的平行度達到規定的公差范圍內，為制造出高精度的鋼管做準備。
鋼板預彎邊機：將銑邊機加工出兩邊焊接坡口的鋼板板邊進行預彎。防止成型機成型成型鋼管中產生過長的直邊，使鋼板板邊具有鋼板將成型鋼管半徑相等曲率半徑。保證鋼板的圓度。
全自動鋼管成型機：完成對各種金屬板料的彎曲成型。
鋼管預焊機：將成型機成型合格的開口管坯,進行進一步的合縫和預焊。為內、外焊做準備。
雙絲內焊機：用于對大口徑直縫鋼管進行自動埋弧焊接,焊接小車運送工件沿軌道行走。配合主機實現對工件的焊接。
雙絲外焊機：用于對直縫鋼管進行自動埋弧焊接,焊接小車運送工件沿軌道行走。配合主機實現對工件的焊接。
鋼管精整機：對圓度欠佳的長圓管逐段從外部施加強大壓力,以改變鋼管圓度。使之達到有關規范和使用要求。
龍門移動式感官矯直機：用于鋼制圓柱型管的矯直。
方管協會今日要聞：直縫鋼管平頭倒角機：將直縫鋼管端部按規定的鈍邊以及坡口角度進行倒角。
提高鋼管尺寸精度。鋼管擴徑機：應力。
3000T水壓試驗機：對焊管進行水壓試驗。焊接應力及成型應力，檢查鋼管規定壓力下有無滲透缺陷。從而保證鋼管使用性能。
能夠檢測出縱向、橫向缺陷及熱影響區分層缺上海人論壇陷。線超聲波檢測設備：對全焊縫進行線超聲波無損檢測。
另外,焊接足一個局部的迅速加熱和冷卻過程,焊接區由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮氵冷卻后在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊后都需要焊
接應力,矯正焊接變形。
直縫鋼管對接接頭焊縫的橫截面形狀,決定于被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口型式。焊接較厚的鋼板時,為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口,以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口型式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口型式時,除保證焊透外還應考慮施焊方便,填充金屬蚩少,直縫鋼管的焊接變形小和坡口加工費用低等因素。
無縫鋼管、直縫鋼管之間的區別，目前無縫鋼管市場競爭日趨激烈，因為受其出產工藝的限制，無縫鋼管的出產本錢一直偏高，從而造成其經濟效益逐漸下降。跟著中國冶金行業的技術提高，代替無縫鋼管-的新產品也開始嶄露頭角，那么新產品到底能否達到無縫鋼管的各項指標呢？他們之間又有什么本質的區別呢？下面就市場上兩種輕易攪渾的產品，熱張力減徑鋼管與直縫-焊管之間的區別做一簡樸闡述。
焊縫的質量直接決定著焊管的質量，也是焊管與無縫鋼管差異所在。直縫焊管在高頻焊接后，直縫中集碳不能，焊縫與母體只是銜接在一起，并沒有完全熔為一體，-經不住時間和高壓的考驗。熱張力減徑鋼管在高頻焊接后還要經由800度高溫的整體加熱、整體退火，然后進行開變處理，經由此一系列的工藝后，焊縫與母體組織機能-已相同，完全熔為一體，很好地完成了從有縫到無縫的過渡。
影響無縫鋼管質量的因素，無縫鋼管是一種運用十分廣泛的特性管制鋼材，主要用來運輸流質物質，同時它也是被大量用作機械零件，是一種十分適用的管制鋼材。因為它出眾的性質，在社會生產生活中，它有著不可替代的重要作用，所以對無縫鋼管而言，它的質量將決定它存在的價值。
那么影響無縫鋼管質量的因素有哪些呢？鋼的化學成分：無縫鋼管的質量主要的影響因素當然就是鋼了，鋼的化學成分的不同，將會大大的影響鋼管的質量，同時不同的成分也會有不同的作用。根據不同的用途可以加入不同的合金元素。
而還有一種情況是廢棄的鋼材帶入的殘余元素，會大大的影響無縫鋼管的質量，一些有害元素的滲入更是影響質量的巨大原因。鋼管的外形和幾何尺寸：無縫鋼管是一種精密度要求比較高的材料，鋼管的尺寸的精度的大小，對設備的運行，使用有著很大的影響。
方管協會資訊部獲悉：鋼管的表面光潔：無縫鋼管表面的缺陷對鋼管的質量有很多影響，因為此類缺陷嚴重的影響了設備的正常使用，甚至是無縫使用，因此此類情況要盡量避免發生。知道了影響無縫鋼管質量的因素，我們在購買無縫鋼管材料時，就能通過這些來檢查鋼管的好壞，以便購買到好的實惠的材料。
工藝的不同造成了產品質量上的差異，熱張力減徑鋼管在高頻焊接后還進行了一道直縫焊管所沒有進行的工序------在線內外毛刺。毛刺的存在會影響管內流體-的流量，毛刺阻擋了流體的正常活動，從而產生漩渦。
根據流體力學原理，焊縫局部受壓必定增大，受力不平均使焊管的保險系數也大大減少，熱張力減徑鋼管出產工藝中-充分考慮了毛刺存在的危險性，進行限毛刺，從而使其壁厚平均，外觀上與無縫管無差異。所以從這點上來看，熱張力減徑鋼管也完成了從有縫到無縫的過渡。
當然，二者的區別并不僅僅局限于以上三點，但足以說明直縫焊管與熱張力減徑鋼管還存在著很大的差異。后者在直縫焊管的基礎上又進行了在線內外毛刺、整體加熱-、型變等一系列新技術處理，從而使其有了質的奔騰，可以在中高壓領域中普遍使用，而直縫焊管只能局限于低壓環境下的水煤氣輸送。
固然目前有些人士對無縫鋼管、熱-張力減徑鋼管、直縫焊管三者只見的熟悉處于恍惚狀態，但相信跟著時間的推移，實踐的證實，人們會準確熟悉熱張力減徑鋼管這一獨特產品，讓其在無縫鋼管市場越來越-大作用，為社會創造更大的經濟效益！
無縫鋼管的主要生產工藝，主要生產熱軋無縫鋼管工藝（△主徑工藝）：管坯制備和檢驗△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→套裝（減號）熱處理→成品管矯直△→精整→檢驗→檢驗△（無損，理化，臺灣檢驗）→進料，冷軋（拉絲）無縫鋼管主要生產工藝：空白準備→酸洗潤滑→冷軋（拉）→熱處理→矯直→精加工→檢查。
普通無縫鋼管的生產工藝可分為冷拔和熱軋。冷軋無縫鋼管的生產過程一般比熱軋更復雜。首先對管坯進行三輥連續軋制和擠壓。在進行施膠測試后，如果表面對裂縫沒有反應，則用切割機切割圓管并切成長度約為1米的坯料。
然后進入退火過程，酸化應用酸液酸洗。酸洗時，注意表面是否有大量泡沫。如果發泡量大，鋼管的質量將達不到相應的標準。冷軋無縫鋼管的外觀比熱軋無縫鋼管短。冷軋無縫鋼管的壁厚一般小于熱軋無縫鋼管的壁厚，但表面看起來比厚壁無縫鋼管更亮，表面不太粗糙，沒有太多的毛刺口徑。
熱軋無縫鋼管的輸送狀態通常在熱軋狀態下進行熱處理后進行。質量檢驗后，熱軋無縫鋼管由工作人員嚴格手工選擇。在質量檢查之后，對表面進行涂油，然后進行多次冷拉伸實驗，并在熱軋過程之后進行穿孔實驗。如果穿孔太大，則需要進行矯直校正。矯直后，將輸送機送至探傷儀進行探傷實驗。后，放置標簽，安排規格，然后放入倉庫。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥交叉軋制，連續軋制或擠壓→管材移除→上漿（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→儲存無縫鋼管鋼通過穿孔將管或實心管坯制成毛細管，然后通過熱軋，冷軋或冷拉成型。
無縫鋼管進行滲氮處理有三種方式可以實現，這三種方式都有各自的優缺點，
一段滲氮化工藝；它的表面硬度高約HV1000~1200,變形小，脆性低，工藝簡單，抵作方便，但工藝周期長，成本高，滲層淺，多用于氮化層淺、尺、J 精密、硬度髙的無縫鋼管；
二段滲氮化工藝；它與一段滲氮化相比表面硬度稍介 (HV850~1000)，變形略有增大，但滲速快，多用于氮化層較深 批量較大的無縫鋼管；
三段滲氮化工藝；滲速快，但硬度、脆性、變形等方面％ 比等溫氮化效果差。
冷拔鋼管是用拉拔、擠壓、穿孔等方法生產的整根鋼管表面沒有接縫的鋼管。是一種具有中空截面、周邊沒有解封的圓形、方形、矩形鋼材。使用鋼錠或實心管坯穿孔制成毛管，然后經冷拔制成。
方管協會部門獲悉冷拔鋼管是用于機械結構、液壓設備的尺寸精度高和表面光潔度好的精密冷拔無縫鋼管。選用精密無縫管制造機械結構或液壓設備等，可以大大節約機械加工工件時，提高材料利用率，同時有利于提高產品質量。
若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫鋼管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不懂的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。
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