以下是:湖北省優(yōu)選:玻璃鱗片涂料供應(yīng)商的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品 玻璃鱗片涂料 產(chǎn)地 河北 廊坊 大城縣 產(chǎn)品等級 一級 產(chǎn)品規(guī)格 25kg 產(chǎn)品包裝 純色鐵桶 產(chǎn)品類型 油性防腐漆 產(chǎn)品顏色 根據(jù)客戶要求定制 產(chǎn)品功能 各種工程防腐 產(chǎn)品適用 化工廠 金屬 內(nèi)墻外壁 內(nèi)襯 污水池焚化池等 保質(zhì)期 12個月 干燥時間 2-4小時 銷售方式 廠家直銷 范圍 優(yōu)選:玻璃鱗片涂料供應(yīng)范圍覆蓋湖北省 武漢市、宜昌市、黃石市、襄陽市、荊州市、十堰市、荊門市、鄂州市、孝感市、咸寧市、隨州市、恩施市、黃岡市等區(qū)域。 【泰奇】為客戶提供多樣化產(chǎn)品,包括武漢乙烯基玻璃鱗片膠泥大廠家實力看得見、襄陽乙烯基玻璃鱗片膠泥來圖定制、荊州乙烯基玻璃鱗片膠泥國標檢測放心購買、荊門乙烯基玻璃鱗片膠泥精心打造、鄂州乙烯基玻璃鱗片膠泥專注細節(jié)使用放心、隨州乙烯基玻璃鱗片膠泥生產(chǎn)安裝、黃岡乙烯基玻璃鱗片膠泥嚴選用料等,適配多元場景需求。優(yōu)選:玻璃鱗片涂料供應(yīng)商_泰奇防腐材料(湖北省分公司)taiqi711-14,固定電話:【】,移動電話:【181-51371377】,聯(lián)系人:徐家通,大城縣。 湖北省 2022年,湖北省實現(xiàn)地區(qū)生產(chǎn)總值為53734.92億元,其中,產(chǎn)業(yè)增加值4986.72億元,第二產(chǎn)業(yè)增加值21240.61億元,第三產(chǎn)業(yè)增加值27507.59億元。人均地區(qū)生產(chǎn)總值為92059元。
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環(huán)氧玻璃鱗片涂料
主要特點
優(yōu)良的附著力和耐久性、耐腐性及抗沖擊性能。
具有優(yōu)良的耐水性、耐鹽水性、耐油性、耐堿性及一定程度的耐酸性。
固體份含量高,可作為厚膜涂料使用,耐溶劑性好。
組分中含有大量玻璃鱗片。成膜后屏蔽性強,能有效阻止腐蝕介質(zhì)的滲透,達到隔離防銹目的。
耐候性較差。
技術(shù)指標
干燥時間
表干(25℃)≤4 hr
實干(25℃)≤24 hr
附著力(劃格法,級)1
柔韌性,mm ≤4
沖擊強度,Kg·cm 50
耐酸性(25%H2SO4,30天)不起泡,不脫落
耐堿性(25%NaOH4,30天)不起泡,不脫落
固體含量(甲、乙混合)≥78%
測試干膜厚度45±5mm
理論用量200g/m
閃點27℃
干燥時間
復涂間隔
溫度
短
長
25℃
12hr
7d
熟化時間(混合后)
溫度
熟化時間
5℃
40min
20℃
30min
30℃
15min
注:如超過長涂裝間隔,漆膜表面用砂紙打毛是增加層間附著力的有效手段。
可使用時間:(混合后)
溫度
可使用時間
5℃
12h
20℃
8h
30℃
4h
施工說明
表面處理:直接用于鋼材表面時,需進行噴砂除銹達到GB8923所規(guī)定的Sa2.5級或以動力工具及手工除銹達到St3級。直接用于混凝土表面時,基礎(chǔ)需要養(yǎng)護28天以上,含水率<8%,用于環(huán)氧系列底漆表面時,應(yīng)除盡漆膜上所有的油污雜物,達到清潔干燥要求。
混合比:雙組份涂料:甲組份:乙組份=10:1(重量比)甲組份開啟包裝后充分攪拌均勻,按重量比加入乙組份、再次充分攪勻通過熟化后使用。
限制:底材溫度需高于露點以上3℃.相對濕度不大于85%。氣溫低于5℃時不宜進行室外施工。室內(nèi)可采取不影響的升溫措施。
涂裝方式:無氣噴涂:噴咀口徑:0.4~0.5mm
噴擊壓力:20~30MPa
稀釋劑:XC106
稀釋量:0~5%(以涂料重量計)
空氣噴涂:不使用。
滾涂、刷涂:稀釋劑:XC106
稀釋量:0~3%(以涂料重量計)
工具清洗:XC106
配套涂料:前道:鐵紅環(huán)氧底漆、富鋅環(huán)氧底漆、紅丹環(huán)氧底漆、云鐵環(huán)氧中間漆等。
后道:環(huán)氧面漆、聚氨酯面漆、氯化橡膠面漆。
包裝規(guī)格:甲組份25公斤罐裝、乙組份2.5公斤罐裝。
保質(zhì)期:12個月。
措施
1、嚴禁在作業(yè)場所吸煙,并應(yīng)該采取有效措施,防止火星產(chǎn)生(如采用防爆電器設(shè)備,杜絕靜電積累,避免金屬撞擊等)。
2、施工場所應(yīng)盡量保持良好通風。為使用過程中的爆炸隱患,應(yīng)保證足夠的通風量以維持氣體/空氣比例不超過低溫爆炸極限的10 %,通常每千克溶劑需要200立方米通風量,(與溶劑種類相關(guān))就能維持低溫爆炸極限10 %的工作環(huán)境。
3、采取有效措施,防止皮膚和眼睛與涂料直接接觸(如使用工作服,手套,護目鏡,面罩及涂防護油等)。若皮膚不慎與產(chǎn)品相接觸,請用清水及肥皂或適當?shù)墓I(yè)清潔劑徹底清洗;若眼睛受到污染,請即刻用清水沖洗至少10分鐘,并立即就醫(yī)。
4、在施工時,建議佩戴面罩以免吸入漆霧和有害氣體,尤其在通風不良的環(huán)境下,更要注意。后請謹慎處理廢舊漆桶以免污染環(huán)境。
乙烯基酯玻璃鱗片涂料性能特點:
1、具有抗?jié)B透,防腐性氣體滲透率低;
2、耐水、酸、堿、部分溶劑及其它一些化學介質(zhì)性能;
3、硬化收縮小,與多種基材粘結(jié)性強,易局部修補;
4、高韌性,力學性能,適應(yīng)溫度驟變;
5、交聯(lián)固化,表面硬度高,有好的耐磨性;
6、建議長期使用溫度:濕態(tài)140℃,干態(tài)170-190℃。
玻璃鱗片底漆適用場所:
1、發(fā)電廠、冶煉廠、化肥廠等煙道條件下鋼結(jié)構(gòu)、混凝土建(構(gòu))筑物的襯里;
2、中等防腐強度以下的液相介質(zhì)設(shè)備、管道、貯槽的內(nèi)外表面;
3、與玻璃鋼(FRP)復合使用,如用于高速金屬葉輪;
4、發(fā)電廠、冶煉廠、化肥廠等制酸、脫硫與設(shè)備;
玻璃鱗片涂料
玻璃鱗片是生產(chǎn)重防腐涂料、珠光顏料和塑料制品不可缺少的重要原材料,應(yīng)用于防腐領(lǐng)域,可明顯提高涂料的防腐性能,延長物件使用壽命;用來制造珠光顏料,玻璃鱗片珠光顏料的光澤度遠遠優(yōu)于天然云母、人工合成云母制作的珠光顏料,并兼有防腐、防紫外線照射的功能;用于塑料領(lǐng)域,可增加塑料制品的強度,防止熱塑性塑料制成的精密部件的熱變形,提高其空間穩(wěn)定性。
1、玻璃鱗片能阻止水蒸汽和化學溶劑對基底物質(zhì)的侵蝕。襯底或涂層耐化學性的程度隨所選用的玻璃原材料不同而變化,由C-玻璃組成的玻璃鱗片具有優(yōu)良的抗化學耐用性。
2、由于有相對與鋼鐵、水泥等基底物質(zhì)較大的伸展系數(shù),所以在熱沖擊的情況下樹脂層容易裂解和脫落,而玻璃鱗片能提成一種熱穩(wěn)定層,因而能防止襯底的裂解和剝落。
3、耐溫性能好。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可提高20-40℃,因此常用于石油輸油管道、熱水管線、耐熱化工裝置等。
4、熱脹系數(shù)小。
5、含有玻璃鱗片的涂層比不含玻璃鱗片的環(huán)氧或聚酯樹脂層硬的多,因此有較高的抗表面磨損性能。
6、配伍性能好,可以與各種樹脂組成防腐涂料。
玻璃鱗片涂料局部加強層:
在設(shè)備的陰陽角、人孔、支撐及接管處等部位結(jié)構(gòu)應(yīng)力較為集中,由于鱗片襯里材料為熱固化材料,所以在材料固化過程中會在這些部位形成較大的熱應(yīng)力集中,為保證這些部位的防腐層質(zhì)量,需要在該部位加襯一層加強層,從而確保這些部位的防腐層質(zhì)量。 貼襯,一般采用手糊法,貼襯順序應(yīng)先立面后平面,先上后下,先里后外,先壁后底。一般采用間斷法施工,先涂刷膠料,再襯布或氈,趕走氣泡并貼緊,其上再涂膠料直至完全漿布或氈沁透。襯里施工后應(yīng)檢查其質(zhì)量,如有毛刺,流淌,氣泡等缺陷,應(yīng)修整,合格后方可繼續(xù)施工。在固化后,應(yīng)進行質(zhì)量檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)進行修補。加強層的施工環(huán)境要求與底漆涂刷的施工環(huán)境要求相同。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在膠液中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用(注意:促進劑和固化劑嚴禁同時加入,應(yīng)當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)。 (6)、局部耐磨層施工工藝
在防腐部位有較大的磨損狀況需要在鱗片膠泥涂抹層上再涂抹一層厚度不小于1.5mm的耐磨層,以保證防腐層的質(zhì)量。即在膠泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨層。
耐磨層的涂抹施工過程與鱗片膠泥的施工過程相同,即采用涂抹磙壓法施工。
抹涂磙壓施工作業(yè)是通過作業(yè)人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護的表面,再經(jīng)過壓磙(方向統(tǒng)一)壓光、除泡壓實、壓平按規(guī)定方向疊壓排列后固化成型。
耐磨層材料的配比如下:
耐磨膠液量:耐磨顆粒(70~140目精制耐磨粉):固化劑:促進劑=100:240:2:0.2耐磨層配制過程如下:
稱取一定量的耐磨膠液量,按比例首先加入精制耐磨粉攪拌均勻后加入促進劑,促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌2-3分鐘,待固化劑攪拌均勻后進行涂抹施工。
(6)、質(zhì)量檢測及修補驗收
等防腐層施工完畢并固化后,對施工過的防腐層根據(jù)設(shè)計要求進行質(zhì)量檢測,檢測
分為目測、厚度檢測、針孔檢測。當沒有達到設(shè)計要求時,需要對防腐層進行修補,修補過程與鱗片襯里的施工過程近似。
①、目測:要求防腐層表面整體均勻、平整,無漏涂,無特別明顯的不均勻狀況。②、厚度檢測:通過電磁測厚儀進行厚度檢測,根據(jù)設(shè)計厚度要求進行檢測,每
平方米測3個點,要求達到襯里設(shè)計厚度的要求,當厚度達不到要求時再涂抹一層鱗片膠泥,達到設(shè)計厚度的要求,并通過厚度檢測合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2毫米。
③、電火花檢測:通過電火花檢測儀對防腐層進行針孔檢測,當發(fā)現(xiàn)
存在針孔時要進行修補直至通過電火花檢測合格為止。修補過程為:表面處理(通過打磨來完成,即對不合格部位打磨至底層)——鱗片膠泥涂抹——檢測。電火花檢測的電壓為7000V。(每增加1mm檢測電壓增加3000V)(8)、面漆:
當一切防腐層檢測合格后,在內(nèi)襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環(huán)節(jié)要求與底漆相同。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在面漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用(注
意:促進劑和固化劑嚴禁同時加入,應(yīng)當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)。
4、固化劑及促進劑的配比
固化劑的加入量為材料量的1.5%—3.5%,促進劑的加入量為固化劑的10%。根據(jù)環(huán)境溫度的高低進行調(diào)整,當環(huán)境溫度較高時,則降低固化劑與促進劑的加入量;當溫度降低時則增加固化劑與促進劑的加入量。在施工前首先做一個小樣試驗決定固化劑的加入量,控制點為加入固化劑及促進劑并攪拌均勻后60分鐘左右開始固化即可。(促進劑和固化劑嚴禁同時加入,應(yīng)當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻噴砂施工主要工藝流程
1噴砂施工
1.1砂粒選用粒徑0.5-3.0毫米干燥、有菱角的礦砂。
1.2噴砂氣體為0.5-0.8清潔、干燥的壓縮空氣。
1.3噴嘴選用:耐磨噴嘴。
1.4噴砂作業(yè)穿噴砂服,工作前檢查所有管路完好暢通,才可以進行施工作業(yè)。
1.5噴砂順序為先難后易,噴槍運行方向和工件表面平行,噴槍工作時與工作面呈一定角度。
2噴砂后清潔
2.1噴砂期間用大功率的防爆軸流風機進行通風除塵。
2.2表面和架板的浮灰、砂粒先用壓縮空氣吹掃清潔。
2.3有油污處用擦干凈。
3工作區(qū)域氣候條件控制:T=10~40C空氣相對濕度<89%.
各種涂層結(jié)構(gòu)施工規(guī)范說明
1常規(guī)玻璃鱗片涂層結(jié)構(gòu)(非增強結(jié)構(gòu))。
1.1底漆施工
1.1.1底漆施工采用滾涂或刷涂,施工過程隨時檢查,流掛、漏涂等現(xiàn)象,用滾筒或刷子趕壓平整或補刷。
1.1.2施工過程中測試濕膜厚度,小于60微米的部位補刷。
1.1.3物料配制:
(1)配制比例:漆料:引發(fā)劑:促進劑=100:1.5:0.8(重量比)(或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié))
(2)配制方法:用攪拌機先把底漆攪拌均勻,再加入引發(fā)劑、固化劑混合攪拌1—2分鐘;
(3)專業(yè)配料員配料和記錄材料的批號、用量。
1.1.4操作要點:
(1)滾涂方式為先由上下左右來回滾動,均布物料。
(2)拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂。
(3)濕膜厚度測試每10㎡不少于5點,濕膜厚度小于60微米部位補涂。
1.1.5工作區(qū)域氣候條件控制:(符合標準要求)
1.2一層基層鱗片襯里施工
1.2.1施工前的確認事項:
(1)濕度高或有結(jié)露時必須使用除濕機除濕。
(2)確認刷完底涂后襯里面上是否有粉層或其它異物附著等。如有,必須干凈。
1.2.2襯里材料的調(diào)和
(1)配制比例:漆料:引發(fā)劑:促進劑=100:1.0:0.5(重量比)(或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié))
(2)調(diào)和后用手持攪拌機進行充分的攪拌。
1.2.3襯里施工要領(lǐng)
(1)使用泥抹子與輥筒進行施工,確保厚度平均且達到預(yù)期要求。
(2)用輥筒蘸取少理輕輕滾壓涂上的鱗片,調(diào)整表面。
(3)確保每層抹的涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5厘米左右。
1.3一層基層鱗片襯里中間檢查
1.3.1外觀檢查
目視,指觸檢查確認無鼓泡,傷痕、流掛痕跡、凹凸不平,硬化不良等缺陷。
1.3.2膜厚檢查
使用磁石式或電磁式厚度計按2㎡測一處,確認襯里厚度。
1.3.3對不合格處的處理
(1)厚度不足處必須補足厚度。
(2)凸部,表面?zhèn)?,流掛痕跡,氣泡等處在確保厚度的前提下用砂輪機磨平。
1.4二層基層鱗片襯里施工(同一層類似)
依次類推,確保每道涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.4 m左右。
1.5面層施工
1.5.1施工前的確認事項
(1)濕度高或有結(jié)露時必須使用除濕機除濕;
(2)確認前道基層鱗片的硬化狀態(tài)。
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