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以下是:云南西雙版納品牌的玻璃鱗片膠泥公司的圖文介紹在多年的 樹脂玻璃鱗片膠泥生產經營實踐中，我們公司逐漸形成了“誠信為本、關注用戶、促進雙贏”的經營理念。在這一理念的指導下，我們把“為用戶提供優質 樹脂玻璃鱗片膠泥產品與服務，不斷提高用戶滿意度”做為公司的追求目標，為了接近和實現這一目標，云南西雙版納萬雄防腐設備有限公司上下傾注了全部心血和精力，積j i在提高 樹脂玻璃鱗片膠泥生產技術， 樹脂玻璃鱗片膠泥產品檔次，改善 樹脂玻璃鱗片膠泥產品質量，降低 樹脂玻璃鱗片膠泥產品成本等方面，進行著不懈的努力，收到了良好的成果。
煙囪內壁防腐施工
施工注意事項：
1、 施工用具應清潔，每次施工完畢后應清潔干凈，以備下次再用
2、 施工現場應有防雨、露水和灰塵的設施
3、 嚴防水和雜物等掉進涂料內，以免影響涂層的質量
4、 施工時應有良好的通風環境，應禁止一切明火，照明應采用低壓電器
5、 應對施工人員進行教育，配備必要的勞動保護用品，注意施工人員的人身
6、 涂層在未完全干燥和固化之前，應采取保護措施，以避免受到雨水和其他液體的沖洗和人員的踐踏
7、 每道工序施工前，應對防腐蝕的表面進行清掃，必要時應用丙酮擦洗一遍，以免影響施工的質量
8、 防腐蝕層施工完成后，涂層應加以保護，在吊裝運輸過程中尤為小心，避免撞擊，敲打和施焊
煙道玻璃鱗片膠泥防腐工程的介紹：濕法煙氣脫硫工藝的煙囪運行工況條件
濕法石灰石洗滌法是國外應用zui多和zui成熟的工藝，也是國內火電廠脫硫的主導工藝。濕法脫硫工藝主要流程是，鍋爐的煙氣從引風機出口側的煙道接口進入煙氣脫硫(FGD)系統。在煙氣進入脫硫吸收塔之前經增壓風機升壓，然后通過煙氣—煙氣加熱器(GGH)，將煙氣的熱量傳輸給吸收塔出口的煙氣，使吸收塔入口煙氣溫度降低，有利于吸收塔運行，同時吸收塔出口的清潔煙氣則由GGH加熱升溫，煙氣溫度升高，有利于煙氣擴散排放。經過GGH加熱器加熱后煙氣溫度一般在80℃左右，可使煙囪出口處達到更好的擴散條件和避免煙氣形成白霧。GGH之前設的增壓風機，用以克服脫硫系統的阻力，加熱后的清潔煙氣靠增壓風機的壓送排入煙囪。當不設GGH加熱器加熱系統時，煙氣溫度一般在40～50℃。
1)煙氣中水份含量高，煙氣濕度很大；
2)煙氣溫度低，脫硫后的煙氣溫度一般在40～50℃之間，經GGH加溫器升溫后一般
在80℃左右；
3) 煙氣中含有酸性氧化物，使煙氣的酸溫度降低；
4) 煙氣中的酸液的濃度低，滲透性較強。
5) 煙氣中的氯離子遇水蒸氣形成氯酸，它的化合溫度約為60℃，低于氯酸溫度時，就會產生嚴重的腐蝕，即使是化合中很少量的氯化物也會造成嚴重腐蝕
煙道玻璃鱗片膠泥防腐工程歐美等發達電廠煙氣脫硫開始的時間比較早，根據國內外的經驗，目前濕法脫硫后的煙囪鋼內筒內襯防腐主要有四類形式：
耐酸腐蝕的金屬合金薄板材作內襯，材料包括鎳基合金板（C-276、C22）、鈦板（TiCr2）等；耐腐蝕的輕采用耐酸、耐熱、保溫澆筑材料，使用澆注或壓力噴漿技術安裝內襯；
玻璃鱗片涂層等防酸腐蝕涂料，
根據煙氣脫硫的特點，對煙囪設計有如下影響：
1) 煙氣濕度大，含有的腐蝕性介質在煙氣壓力和濕度的雙重作用下，結露形成的冷凝物具有很強的腐蝕性，對煙囪內側結構致密度差的材料產生腐蝕，影響結構耐久性。
2) 低濃度稀硫酸液比高濃度的酸液腐蝕性更強。
3) 酸液的溫度在40-80℃時，對結構材料的腐蝕性特別強。以鋼材為例，40-80℃時的腐蝕速度比在其它溫度時高出約3-8倍。
由此可知，排放脫硫煙氣的煙囪比排放普通未脫硫煙氣的煙囪對防腐蝕設計要求要高得多，這也許與我們的傳統觀念有所不同。目前，電廠煙囪主要在以下三種工況下運行：
1） 排放未經脫硫的煙氣，進入煙囪的煙氣溫度在1300C左右。在此條件下，煙囪內
壁處于干燥狀態，煙氣對煙囪內壁材料屬氣態均勻腐蝕，腐蝕情況相當輕微。
2） 排放經濕法脫硫后的煙氣，并且煙氣經GGH系統加熱，進入煙囪的煙氣溫度在800C
左右，煙囪內壁有輕微結露，導致排煙內筒內側積灰。根據排放煙氣成分及運行等條件的不同，結露腐蝕狀況將有所變化。
3） 排放經濕法脫硫后的煙氣，進入煙囪的煙氣溫度在40～500C，煙囪內壁有嚴重結
露，沿筒壁有結露的酸液流淌。
在設有脫硫系統的電廠，由于在運行時，煙氣有可能不進入脫硫裝置，而通過旁路煙道進入煙囪。此時，煙氣溫度較高，一般在130℃左右，故設計煙囪時，還必須考慮在此溫度工況下運行對煙囪的影響。
同時在煙囪的防腐蝕設計中還應該考慮到以下幾個綜合因素：殘留的灰粉平均粒度（大約10um）、灰粉的硬度（約莫式硬度7.0）、灰粉的沖擊能量(2.05*10-12J)、灰粉的濃度（600mg/m3）、煙囪的zui大曲率變化（實際不大于1%）。玻璃鱗片涂層等防酸腐蝕涂料，
防腐是其他防腐膠泥的數倍。環氧玻璃鱗片膠泥因填料加入量比一般涂料大，而且為片狀材料，同時又添加了抗沉劑，黏度較一般涂料大的多，玻璃鱗片膠泥涂刷亦較難。其涂刷工藝與一般涂料相比，主要技術問題如下:
1、環氧玻璃鱗片膠泥涂裝作業的溫度及濕度要求，玻璃鱗片膠泥適宜溫度為10到30攝氏度相對濕度小于85%玻璃鱗片膠泥待涂基層的表面溫度應高于露點3℃以上。在潮濕表面不可以涂裝玻璃鱗片。
2、鱗片防腐施工過程中玻璃鱗片膠泥的涂裝作業嚴禁在大風天或大雨天進行 。
3、防止起毛：鑒于鱗片涂料黏度較大，且為片狀填料。施工的時候，使用刷子來回無規律的涂刷，會導致刷子毛的回帶作用，使涂刷面起毛，導致表面疏松，產生許多孔隙。在施工的時候，刷子應該定向涂刷，不得隨意或無規則涂刷，當需對涂層重復涂刷壓實抹光時，刷子應蘸少量易揮發溶劑。
4、相交涂刷原則：在施工中，要求每道鱗片涂料相交涂刷，以便使涂層厚度相互補償。也有利于因為起毛而產生的孔隙的充填與封閉。
5、因為在涂刷中，刷子在下去時初始涂刷區總會較終點涂刷區厚。若沿一個方向刷，通常的情況下，難以保證涂層均勻。
優點：
一：大的優點就是防腐效果顯著，防腐時效長。
二：環氧玻璃鱗片膠泥防腐施工耐磨性和對擦傷抵抗性比較強
三：環氧玻璃鱗片膠泥防腐能延長建筑的壽命。
四：后期施工簡單還易于修補。
五：不容易產生介質擴散，有效的避免建筑物遭受腐蝕、分散等。
環氧玻璃鱗片膠泥涂刷斷面有厚薄不均勻的地方，特別是在刷子貧膠時，相交涂刷原則從施工規范角度改變了施工者的行為，從而改善了厚度不均程度。
我公司主要生產:乙烯基玻璃鱗片膠泥,乙烯基玻璃鱗片涂料,環氧玻璃鱗片膠泥,環氧玻璃鱗片涂料,等;
我公司承攬各種大中小型玻璃鱗片膠泥工業防腐施工工程,
我公司擁有防腐蝕工程師數十名,開發應用的產品達到了國內領導、國際先進的水平,專業的施工隊伍,豐富的施工經驗。
專業脫硫塔防腐,脫硫脫硝工程防腐,火電廠吸收塔內襯防腐
現在工程外墻、設備表面都會使用多功能防腐材料來保證工程質量。其中環氧玻璃鱗片膠泥防腐材料、乙烯基玻璃鱗片涂料、玻璃鱗片膠泥都是我們常用的防腐材料。
火電廠脫硫塔,吸收塔防腐基本需要耐酸,耐溫少140°的防腐材料。
涂料是一種屏蔽性較高的涂料,成膜后顏料能平行定向重疊排列,不僅對腐蝕介質構成一道道屏障,也給腐蝕介質設定了無數條曲曲折折迷宮式的結構,從而達到防腐蝕的目的。因此玻璃鱗片涂料有較好的封閉性、防腐蝕性能和抗滲透性;該產品還具有良好的耐化學藥品性、耐水性、耐磨性;施工簡單易操作等優點,非常適合脫硫塔防腐,脫硫脫硝工程防腐,火電廠吸收塔內襯防腐工程。
玻璃鱗片涂料施工工藝:
@基體表面清理,達到無粉塵、無油污、無水分、無鹽堿性、無松動混凝土顆粒,五無要求;
@玻璃鱗片涂料主劑和固化劑配比攪拌均勻
@涂刷玻璃鱗片底漆≈0.25千克/㎡
@玻璃鱗片膠泥涂抹≈3公斤(兩遍)
@面漆涂刷≈0.25千克/㎡(美化外觀,找平)
【按照厚度2MM計算,具體數值根據客戶要求】
玻璃鱗片涂料施工標準
1)在噴砂、涂粘接劑及襯里過程中,必須保證煙道內通風良好。
2)玻璃鱗片膠泥襯里所使用材料、底涂及溶劑等均為易燃物。在襯里施工現場周圍、上方及材料倉庫應禁止吸煙和焊接、動火,并清楚地注明“嚴禁煙火”
3)涂刷底涂等時須戴上防毒面具。
4)搭建腳手架時應確保。
5)進入施工現場必須戴帽,高空作業必須使用帶。
玻璃鱗片涂料涂層質量控制
玻璃鱗片涂料涂層的質量好壞直接影響其耐腐蝕性能和使用壽命,因此應對鱗片膠泥涂層的質量要加以嚴格控制。一般情況下,涂層的終檢測項目主要有:外觀缺陷、硬度、針孔測試、厚度測試、錘擊檢查等。
1、外觀缺陷檢查:通過目測方法,表觀應無明顯缺陷。
2、硬度:常用巴柯爾硬度來檢測,一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標提供值的90%。
3、針孔測試:采用放電型小孔檢測器,以基材和檢測器的探頭為正負極,加以2500KV/mm 的高壓,以測試涂層的缺陷及不連續點。
4、厚度測試:利用電磁厚度計與標準試塊厚度比較,每一至二平方檢測一點,平均厚度要達到設計要求。
5、錘擊檢查:用木錘輕擊涂層表面,任意取點測試,不應有不正常聲音。
玻璃鱗片涂料的維護說明
1)玻璃鱗片涂料內襯防腐材料盡量縮短保管期,可延長材料使用壽命,并避免在保管期間帶來的麻煩。
2)玻璃鱗片涂料內襯防腐材料在露天下存放長時間后,使用前需按檢驗要求重新檢驗,以免加速老化、損壞。
3)初次使用的玻璃鱗片涂料內襯防腐涂料,在使用前不得空罐存放,宜充水貯存保管或用塑料布將各封口封住。
5)玻璃鱗片涂料在運行時必須按照設計工藝工況運行,如有出現不在工藝工況情況下,需查明原因或停機待查。
6)嚴格按照玻璃鱗片涂料內襯防腐設備運行運行手冊執行。
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