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包裝商標印刷的印后加工,主要是指上光、覆膜、燙印電化鋁、雕刻凸版、模切壓痕、裱瓦楞、糊盒等工序。下面簡要介紹其主要工藝特點。
1.上光。上光方法主要有印刷同機上光、流延上光、紫外線上光、罩光油及古巴膠上光等,各種上光方法各有特色。
2.覆膜。包裝覆膜分有光膜和啞光膜兩種。由于包裝盒專色多、墨層厚,印刷時為了防粘而加大噴粉量,這對覆膜的質量影響很大,覆膜前要用軟布擦干凈,否則易出現覆膜不牢、氣泡多、 反底等現象。另外,還要特別注意印刷前側規部位,覆膜不能出邊,否則模切時會影響模切套印精度。
3.燙印電化鋁。燙印電化鋁是包裝商標印刷后加工比較常見的工序。燙印的總要求是不糊、不瞎、不花、不掉鉛。大墨地印刷要注意版面玻璃化問題,否則影響燙鋁質量。燙鋁好壞,溫度是關鍵。
4.雕刻凸版。雕刻凸版也稱壓凸,壓凸要注意以下兩點:①雕刻版要注意層次感、立體感,細微層次和線條表現清晰。②壓凸作業時石膏模要把原雕刻版上的所有紋路反映出來。高質量壓凸要用熱壓,優點是壓出的凸紋不變形,有層次和立體感。
5.模切壓痕。模切壓痕質量的好與壞是影響包裝商標成形質量的關鍵。
云南西雙版納防偽印刷廠家已成為綜合實力具有一定規模的 防偽培訓生產廠家,現有固定資金200萬,員工60人,且位于有著 防偽培訓生產基地之的云南西雙版納工業區,交通便利。 我廠在多年的運營中形成了具有獨特的生產經營模式,檢測設備齊全,開發產品快周期短且具有較強的新產品開發能力,銷售和技術服務的合理體制以及產品質量保證體系的專業化 防偽培訓生產廠家。
以便利用這種印痕把紙或紙板進行彎折,這種方法稱為壓痕。問題說明:目前隨著包裝產品個性化、批量小、可變等需求的凸顯,部分包裝產品也采用數碼印刷印制。包裝產品的折彎處、結合部位等都需要模切、壓痕工藝實現。模切、壓痕常見的規格不對、成品歪斜或重疊等造型不美觀問題大多與尺寸不有關。
決辦法:排版尺寸等都要嚴格按照客戶加工要求計算,并且做出實樣進行測量、審核,以免因誤差影響使用,而造成較大損失。經驗三:熱熔膠溫度要掌握好藝簡介:膠訂是把印刷好的紙張,包括插圖、封面等,按不同的開本規格折成書帖,經過壓平、上膠、裁切等一系列加工程序,zui后做成成書的過程。工藝簡單,技術成熟,成本低,裝訂效率高。問題說明:裝訂質量的優劣直接關系到書刊的質量和外觀,溫度過高,膠料容易老化,不起作用;溫度過低,出現粘不牢、卡紙等現象。解決辦法:使用熱熔膠膠訂時,在生產前要將熱熔膠加熱到一定溫度,一般控制在150~200℃之間,zui佳溫度在170~180℃并要保持溫度的穩定。
數碼印刷可以印制的產品有書刊、小冊子、標書、掛歷等,因此常用的裝訂方式有無線膠粘訂、騎馬訂、鎖線訂、鐵絲訂、螺旋訂和圈訂等。但要注意,一定要在開始印制活件前就決定采用哪一種裝訂方式,而不要盲目地等待印完后才考慮用什么方式裝訂。因為不同的裝訂方式(例如無線膠訂和騎馬訂)在印前排版階段的頁面安排方面有不同的要求。
作用往復運動,使得版臺與壓板不斷地離合壓,每合壓一次便實現一次模切。常見的平壓平型模切機有立式模切機和臥式模切機兩種。目前,立式模切機主要是用平壓平型印刷機改裝而成;而臥式模切機結構與單色膠印機類似,它由輸料部分、模壓部分、出料部分,有的具有自動清廢裝置等組成。
工作原理:圓壓圓型模切機的模切版臺和壓切機構(壓力滾筒)的工作部分的形狀都是圓筒狀的,模壓原理類似于膠印印刷機。將一個或兩個弧度與模切版臺基體(即模切版滾筒)相同的半圓形模切版(或金屬模切輥)固定于模切版滾筒上,在壓力滾筒表面裹上一層保護模切刀口的聚酯塑料。隨著模壓的進行,表層的聚酯塑料將被破壞,因此一般每隔一段時間就要將表層的聚酯塑料揭去,更換新的塑料層。模壓時,送料輥將加工板料送
優缺點:由于平壓平型模切機相對于其它模切設備具有結構簡單、維修方便、便于操作、容易更換模切壓痕版、適合不同克重的材料、模切等一系列優點,所以它具有廣泛的市場。但是它的不足之處也是很明顯的,例如它工作時需要有很大的壓力,從而導致勞動強度大、生產效率低。它的應用范圍比較廣,適用于折疊紙盒、粘貼紙盒、瓦楞紙箱的模切壓痕處理,是目前國內使用較為普遍的模切設備。
圓壓圓型模切機
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