家具制造廠在生產(chǎn)制造家俱的全過程中，噴漆工藝流程均難以避免地造成很多揮發(fā)物有機(jī)化合物(VOCs)，若不對(duì)其開展解決，將對(duì)周圍環(huán)境導(dǎo)致比較嚴(yán)重危害。某家具制造廠關(guān)鍵商品為木制家具，有機(jī)化學(xué)廢氣關(guān)鍵造成源為汽車烤漆房；原來工藝處理僅為自噴除霧。不可以考慮有關(guān)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，工廠期待對(duì)這類情況開展完全整頓。因?yàn)閲娡繌U氣中涉及到VOCs成分繁雜，具備排污濃度值較低一般<200㎎/m3)、含很多漆霧煙塵等特性，整治難度系數(shù)很大，經(jīng)加工工藝較為采用：預(yù)備處理—活性炭吸附吸附催化燃燒裝置組成加工工藝對(duì)其開展環(huán)境整治。
解決了以下難題：
②解決了清潔率難題。其率達(dá)99%之上，別的清潔方法(冷疑收購、TO焚燒處理、吸附、低溫等離子、光氧催化等)較低、沒法達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的難題。
③解決了資金投入成本費(fèi)難題。與RTO基本RCO等對(duì)比SRCO資金投入成本費(fèi)約為RTO的50%。
④解決了運(yùn)作成本費(fèi)難題。與吸附方式對(duì)比，SRCO運(yùn)作成本費(fèi)極低，在濃度值超過1000ppm的工作狀況下基本上能夠保持自身一切正常運(yùn)作，不用耗費(fèi)別的電力能源。
⑤解決了工作人員維護(hù)保養(yǎng)難題。全套設(shè)備所有選用PLC自動(dòng)化技術(shù)自動(dòng)控制系統(tǒng)，依據(jù)濃度值、溫度的趨勢(shì)分析開展自動(dòng)調(diào)節(jié)。
催化燃燒裝置法，通稱SRCO，是在金屬催化劑的功效下，將VOCs在200～400℃的超低溫標(biāo)準(zhǔn)下溶解為CO2和H2O，是清潔氮氧化合物等有機(jī)化學(xué)廢氣、惡臭味的合理方式之一。在有機(jī)化學(xué)廢氣非常是收購使用價(jià)值并不大的有機(jī)化學(xué)廢氣清潔層面，例如化工廠、噴涂、絕緣層材料、絲包線、建筑涂料生產(chǎn)制造、家居家具生產(chǎn)制造等應(yīng)用領(lǐng)域范圍廣。
①解決了隱患。只必須200-400℃就可以將基本上全部的有機(jī)化合物催化反應(yīng)溶解，避開了基本TO、RTO、RCO等焚燒處理遭遇的火苗風(fēng)險(xiǎn)。
①活性炭吸附全過程：
噴涂生產(chǎn)車間排出來的廢氣由漆霧過濾裝置(水簾漆霧清潔)去除漆霧煙塵和霧水后進(jìn)到專用型過濾芯過濾及漆水分離出來箱進(jìn)到活性炭吸附設(shè)備，有機(jī)化學(xué)廢氣根據(jù)活性炭層時(shí)，廢氣中的有機(jī)化學(xué)成分被吸引住到活性炭的微孔板中并濃集維持在其中，有機(jī)化合物分進(jìn)而與其他成分分離，其他成分氣體(清潔汽體)經(jīng)離心風(fēng)機(jī)造成負(fù)壓力。15米煙管高處排盡。
②活性炭再造全過程：
活性炭應(yīng)用一段時(shí)間，吸附了_量的有機(jī)溶劑后，會(huì)減少或喪失吸附工作能力，這時(shí)活性炭需脫附再造，再造后活性炭再次修復(fù)吸附作用，活性炭可再次應(yīng)用。
再造時(shí)，起動(dòng)催化燃燒裝置設(shè)備加熱室開關(guān)電源，將氣體加熱，加熱后的汽體進(jìn)到吸附箱，箱中活性炭遇熱后，活性炭吸附的有機(jī)溶劑蒸發(fā)出去，有機(jī)溶劑經(jīng)離心風(fēng)機(jī)送進(jìn)催化反應(yīng)發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室點(diǎn)燃，轉(zhuǎn)化成CO2和H2O蒸氣等暖空氣，暖空氣一部分返回活性炭吸附箱再次給活性炭加溫，另一部分排盡，暖空氣內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)數(shù)次活性炭就可以獲得再度運(yùn)用
收購計(jì)劃方案關(guān)鍵包含活性炭吸附計(jì)劃方案、沸石分子篩吸附計(jì)劃方案和吸附計(jì)劃方案。計(jì)劃方案的制訂關(guān)鍵依據(jù)實(shí)際的工作中標(biāo)準(zhǔn)來明確，包含排風(fēng)量、廢氣成分、廢氣濃度值、公共性工程項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)及其顧客的別的特別要求。廢氣解決、廢氣搜集、voc治理優(yōu)選廣源環(huán)境保護(hù)廢氣處理設(shè)備！
依據(jù)實(shí)際的工作中標(biāo)準(zhǔn)和顧客對(duì)收購商品的規(guī)定，明確吸附劑的使用量、預(yù)備處理方式及其是不是開展后處理工藝(精餾、萃取或蛋白質(zhì)變性等
