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環氧煤瀝青漆簡介：
環氧煤瀝青漆是在傳統環氧煤瀝青涂料的基礎上，加入中外公認的長壽型氯磺化聚乙烯橡膠、云母氧化鐵、其它耐蝕顏填料、特種添加劑及活性溶劑等，經先進工藝制備而成的雙組分長效重防腐涂料。底漆為A型，中涂漆為B型，面漆為C型。
三、使用注意事項：
1、用清水沖去鹽分及其它水溶性污物；
2、依照sspc—sp1溶劑清洗準除去油脂，鋼表面用噴砂方式除去鐵銹、氧化皮等達到isosa2.5（sspc—sp10）或更高，施工前用高壓空氣掃除去灰塵等污物，確認表面清潔干燥。
3、避免接觸皮膚和眼睛。
4、如果油漆接觸到皮膚，應用溫水以及（或者）適當的清洗劑清洗，如果油漆接觸到眼睛，應用大量水沖洗并立即就醫。
5、保證良好的通風。
6、涂料中含有可燃物質，請遠離火花并禁止在臨近地區吸煙。
厚漿型環氧防腐瀝青漆適用范圍
環氧煤瀝青漆主要用于輸油（氣）管道外壁、水下設施、船舶、貯罐內壁和農容器內壁等的防腐蝕保護。因環氧煤瀝青漆中的煤瀝青有毒，不得用于飲水設備涂裝。厚漿型環氧防腐瀝青漆施工方法
1、開桶攪拌：打開桶后將涂料徹底攪拌至桶底無沉積物無色差即可涂覆。
2、表面處理要求：涂裝金屬表面時，要求噴砂、拋丸除銹達到國標 Sa212級。
保持表面干燥、無油污、灰塵等異物，并在4小時內涂裝。
3、配比：甲：乙=3：1（重量比）。
4、理論涂布率：干膜厚度80~100微米條件下，0.25~0.3公斤/ 平方米。
5、稀釋劑用量：若涂料確實太稠，可適當添加專用稀釋劑，用量為3~10%。
6、后一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用。如果環境溫度 低于10℃時，應適當延長。
7、涂裝方法：噴涂，刷涂、輥涂均可。
基本參數：
配比：漆料:固化劑= 10:1（重量比）
施工時限：8h，（25℃）
理論用量：250～350g/m2
完全固化：7天
建議涂裝道數：涂裝二至三道，50μm/道，干漆膜150μm以上
配套用漆：可作為底面合一漆使用；與HL52-72鋁粉環氧煤瀝青面漆配套用于戶外耐候。
表面處理：有氧化皮鋼材，噴砂去銹質量達到Sa2.5級；無氧化皮鋼材噴砂達Sa2.5級；涂漆基要達到潔凈、無油污、灰塵等污物。
涂裝方法：
無氣噴涂：稀釋劑：X-17 重防腐環氧稀釋劑，稀釋率：0～15%（以漆料重量計），噴嘴口徑：約0.4～0.5mm，噴出壓力：15～20Mpa
空氣噴涂：稀釋劑： X-17 重防腐環氧稀釋劑，稀釋率：20～40%（以漆料重量計），噴嘴口徑：約2.0～2.5mm，噴出壓力：0.3～0.5Mpa
滾涂/刷涂：稀釋劑：X-17重防腐環氧稀釋劑，稀釋率：0～10%（以漆料重量計）
儲存期限：存放于陰涼、干燥、通風處，漆料、固化劑一年。
注意事項：
1.施工前先閱讀使用說明；
2.用前將漆料與固化劑按要求配比調好，用多少配多少，攪拌均勻后使用，8小時內用完；
3.施工過程保持干燥清潔，配漆后固化劑包裝桶必須蓋嚴，以免膠凝；
4.施工及干燥期間，相對濕度不得大于85%，本產品涂裝后須7天后才能交付使用。
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