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玻璃鱗片涂料是一種新型、防腐涂料,由于涂料中添加了片狀玻璃鱗片,在涂層中片狀玻璃鱗片彼此平行或重疊排列,形成一道道鱗片保護屏障,延緩腐蝕介質透過涂層到達基材表面的時間,從而大大延長了基材的使用壽命。
海洋是一個嚴酷的腐蝕環境,以鋼鐵為主要結構材料的采油平臺、油輪和管道,時時刻刻都面臨各種海洋環境腐蝕介質的侵蝕;因此在腐蝕防護設計中,海上平臺、油輪、海底管道等應用重防腐涂料,或防腐涂層與陰極保護等協同防護,達到長期保護的目的。玻璃鱗片涂料由于其的阻隔、屏蔽效應,在海洋重防腐領域得到了廣泛的應用。
本研究以環氧樹脂為基料,有機胺為固化劑,中堿玻璃鱗片為耐腐蝕屏蔽材料,制備了一種高固含厚漿型環氧玻璃鱗片涂料。探討了鱗片品種、大小、用量對涂料性能的影響,檢測了涂層對鹽霧、人工海水、紫外-鹽霧-冷凍-干熱循環(NORSOK-M501)多種海洋環境腐蝕介質的防腐蝕性能,考察了涂層的抗陰極剝離性能。試驗表明,制備的環氧玻璃鱗片適用于海洋環境的鋼結構保護。
應用范圍
煙氣脫硫裝置、各種化工設備等的襯里主體（脫硫塔、吸收塔、凈煙道位置、脫硫塔噴淋段、煙氣進口、攪拌位置、污水池)
一?；鹆Πl電廠煙氣排放溫度有時可達到160℃以上，并且經過脫硫裝置后形成的SO3-2、SO4-2根有很強的化學活性和滲透能力，因此，脫硫吸收塔防腐內襯必須具有極好的耐高溫性能、耐化學腐蝕性和高的抗介質滲透性。耐溫型玻璃鱗片膠泥，由于采用乙烯基樹脂加特定輔料，用專用機械器具在特定的環境中配制而成（膏狀的，用抹壓方法施工），從而具有更好的熱穩定性，耐溫性能可以達到180℃，另外由于玻璃鱗片的多層平行排列，大大延長了滲透路徑，具有優異的抗滲性能。鱗片膠泥襯里中玻璃鱗片在樹脂中的非連續分布，使鱗片膠泥襯里具有理想的抗應力破壞失效能力，從而更適合大型和有溫度變化設備的內襯防腐。
二。鋼結構表面除油去污，除銹等級不低于Sa2.0或St3標準；
混凝土表面清理干凈，表面含水率 ＜6％，底漆涂刷1至2道，待干后施工。
·用手工抹刀刮鏝成1－2mm（每道）的膠泥層，數小時硬化后再按設計要求施工至規定厚度。
·在彎角或形狀突變處適當增加厚度，或用FPR增強，后用面漆罩面1至2道。 包裝和保存 本品用25kg鐵桶包裝，在陰涼干燥處密閉保存，25℃下有效保存期為三個
三。吸收塔防腐維修一般要施工，溫度要在≥3 ℃，濕度在≤85％的情況下才能進行吸收塔防腐，并且在涂抹一層底料時要每隔4個小時才能進行再次涂抹，并且還要觀察外觀不能有臘，褶，無堿等雜質，如果是兩邊的要垂直涂抹，才能保障吸收塔防腐維修的均勻性。
四。海洋平臺涂料保護的具體要求是：涂料與鋼材表面及各道涂料之間有良好附著力，老化性能好，耐鹽霧性能好，耐海水性能好，能形成適當彈性的涂層，滿意的表面處理、油漆涂裝和固化條件，以及能與陰極保護配套使用等。又海洋平臺涂裝面積大，一般海洋鉆井平臺在100000平方米以上，而且從維修的觀點，要求涂料使用周期越長越好。涂裝配套根據腐蝕部位海洋鉆井平臺可分三個部位：大氣區、飛濺區和全浸區。
五。污水池防腐：在完全凝固的混凝土表面用電動工具去除松動的不規則表面，用清水洗去浮堿及污雜物并晾干再用用膩子添平溝縫凹進處。涂料涂刷按照工程聯系單NEPC/CD LX T-122標準要求：干漆膜厚度不小于350微米，本方案設計涂刷1道SP-5282底漆，3道SP-5281環氧重防腐涂料。
六。酸池防腐：
1、腳手架搭設
腳手架搭設采用雙排鋼管架搭設，若頂部施工則應采用滿堂腳手架。
2、鋼筋切除
用角向砂輪機將池壁上鋼筋切除，并打磨平整。
3、池壁酸洗
將池壁鋼筋切除后用酸將池壁污垢酸洗干凈，并用角磨機打磨平整，如墻面有裂痕或縫隙應先將裂痕或縫隙修用膩子補好。
4、刮膩子
膩子為樹脂膠泥，用環氧樹脂和石英粉、固化劑、稀料等配制而成。配好的膩子應在2小時內用完。刮膩子前應將地面用彩條布鋪蓋好，防止膩子污染地面。刮完一遍后應打磨，至干燥后再刮第二遍，刮完第二遍后打磨平整。
5、刷環氧漆
環氧漆由環氧樹脂調制而成，在膩子層厚度和平整度達到要求后開始刷漆。刷漆應從上到下進行，涂刷過程中不得漏涂，不流墜，不堆積，顏色均一，一層干燥后進行下一道工序施工。
完工并自檢合格后竣工驗收。
以玻璃鱗片的種類、粒徑以及用量為主要影響因素,以耐人工海水、耐堿液、耐鹽霧、耐水蒸氣透過率等為評價方法,考察選用了偶聯劑包覆較好、粒徑為300目的玻璃鱗片作為屏蔽顏料,確定了玻璃鱗片用量為20%～25%,由此制備的環氧玻璃鱗片涂料的耐介質性佳,能發揮其阻隔屏蔽效應。
通過對環氧玻璃鱗片涂膜耐蝕性的測試,所研制的環氧玻璃鱗片涂料的耐陰極剝離性、耐鹽霧、耐人工海水以及NORSOK-M501循環性能達到較高水準,技術水平不低于參比樣品。該涂料可與陰極保護相結合,能為海洋環境使用的平臺、船只、管道、儲罐等提供長效保護
玻璃鱗片涂料適用于腐蝕條件較惡劣的鋼管、各種鋼結構、儲罐、容器防腐、環保項目中的煙脫硫、脫硝、除塵設備及煙道的內襯層、在有環氧玻璃鱗片涂料用于各種混凝土結構的防腐、防滲漏及作為耐磨、防滑層。我廠生產的玻璃鱗片膠泥、涂料是生產重防腐涂料應用于防腐領域，可明顯提高涂料的防腐性能，延長物件使用壽命主要恩騰防腐材料施工方便、經過處理完成的設備既美觀又環保。管道，水池，脫硫塔由于天氣、使用以及一些人為原因很容易被腐蝕，為了避免由于腐蝕帶來的很多不便，在建設初期我們就要做好一些防腐措施，以保證設備的使用年限能延長，從而節省企業的財產。防腐就一定少不了防腐材料。本公司生產的玻璃鱗片膠泥具有耐高溫、耐酸、耐堿、耐高鹽、耐沖擊性、耐磨性。易施工維修方便是防腐工程的不二選擇 。
一、產品說明：
柔性厚漿型乙烯基酯樹脂防腐涂料環保，施工簡易，他是我公司根據常年實際施工中遇到的問題并結合國外同行經驗而自行研發出的混凝土結構防腐涂料。一經問世得到廣泛好評。依據標準：國標GB 50046-2008《工業建筑防腐蝕設計規范》的要求，我們開發出柔性厚漿型乙烯基酯樹脂防腐涂料。二、產品優勢：
柔性厚漿型乙烯基酯樹脂防腐涂料是高彈性體柔性雙組份水溶型防腐防水涂料，柔性厚漿型乙烯基酯樹脂防腐涂料成膜物質為環氧樹脂、水性聚酯,碳樹脂,聚乙烯,聚三氯乙烯,叔碳酸和聚硅氧烷等樹脂的混液料體系。而我國傳統防腐涂料絕大多數都為溶劑型涂料，而且用的樹脂大部分是環氧系列產品，這些涂料固化后成剛性，耐沖擊性差，如果用于混凝土防腐，要求基層很干燥方可施工，而且自身有毒，施工時污染環境，沒有抗裂性。柔性厚漿型乙烯基酯樹脂防腐涂料的研發成功為我國防腐涂料增加了一個特別好的品種，產品環保，在“要金山銀山，也要綠水青山”的大環境中，柔性厚漿型乙烯基酯樹脂防腐涂料的廣泛應用得到社會的一致好評。三、產品特點：
1、柔性厚漿型乙烯基酯樹脂防腐涂料的成膜物質為水性聚酯、碳樹脂、聚乙烯、聚三氯乙烯、叔碳酸和聚硅氧烷等樹脂的混合液料體系。
2、聚乙烯因主鏈 鍵，所以穩定性、延伸性、耐水性和耐候性都很好；聚三氯乙烯具有良好的耐酸、耐堿、耐鹽和耐霉菌性能；叔碳酸用于和無機固化劑反應并和樹脂接枝的鏈接基因，特別是和混凝土表面起到很強的粘結作用；聚硅氧烷具有很強的消泡、潤濕作用，有利于粉、液料的充分相溶，并且有很好的滲透能力。
3、柔性厚漿型乙烯基酯樹脂防腐涂料的施工簡單、環保，對人體無損傷。
4、柔性厚漿型乙烯基酯樹脂防腐涂料耐強酸強堿、耐礦物油、耐海水、柔性、抗撞擊。
5、柔性厚漿型乙烯基酯樹脂防腐涂料柔性涂膜對混凝土的微細裂縫有很好的修復和遮蔽作用；柔性厚漿型乙烯基酯樹脂防腐涂料涂膜具有良好的耐酸、耐堿、耐鹽和耐霉菌性能；柔性厚漿型乙烯基酯樹脂防腐涂料涂膜結構緊密可直接應用于瓷磚的粘貼，在作為粘結劑的同時， 形成了連續一體的防腐防水涂膜。
6、具有很好的耐候性，質保時間可達到至少20年。
7、涂料成膜后延伸率大、柔韌性、耐介質富有彈性。
8、具有優異的耐凍融和耐熱穩定性，具有良好的閉氣性和不透水性，在3Mpa壓力下24小時不透水，材料無任何變化
四、產品的應用范圍：
柔性厚漿型乙烯基酯樹脂防腐涂料廣泛適用于民用與工業用混凝土結構防腐，比如：污水處理廠防腐，自來水廠混凝土結構防腐，冷卻塔防腐，涼水塔混凝土結構防腐，地下綜合管廊混凝土結構防腐防水，也適用于制藥廠、化工廠污水池混凝土結構等環境重防腐工程。
五、倉儲與運輸：
溫度控制在0℃-45℃為適宜溫度。
六、施工方法：
1、混凝土構筑物表面涂裝前,必須進行表面預處理。對砼構筑物進行一次預處理，應將松散 氧化層、灰塵、粉、凹凸物等處理干凈。
2、鋼筋混凝土結構表面處理采用機械法，用角磨機，磨光機將混凝土表面金屬殘留物、模版接縫凸 出面磨平，同時將表面處理干凈，達到清潔目的。
3、陰陽角應該處理到R≥15度圓角，此部分為防腐防水比較薄弱的環節，應該著重處理。
4、柔性厚漿型乙烯基酯樹脂防腐涂料做防腐防水層時，先對基層表面進行打磨及修補，如果出現有凹坑、掉皮、起砂、蜂 窩、麻面等現象時，應用防腐防水涂料攪拌成防腐膠泥（砂漿）進行修補，達到要求 后，方可進行防腐防水涂料涂刷。
5、柔性厚漿型乙烯基酯樹脂防腐涂料攪拌時把粉料慢慢倒入液料中并用攪拌器充分攪拌不少于10分鐘，無氣泡為止，攪拌結束后要迅速使用，配好的涂料2小時內必須用完。
6、柔性厚漿型乙烯基酯樹脂防腐涂料采用150MM以上的長板刷或圓形滾動刷涂刷。清洗：每次配料完畢及時用清水清洗配料桶及攪拌葉片等器具和設備，否則會影響下一次配料的質量。
7、柔性厚漿型乙烯基酯樹脂防腐涂料復合防腐防水涂料層固化成膜之后,應嚴肅認真對待成品保護,決不可留下隱患,要求各交叉施工人員認真進行配合。
科技創新是黑龍江大慶萬雄防腐設備有限公司永續發展的不竭動力，公司有著一支強大的 樹脂玻璃鱗片膠泥技術科研團隊，公司數個以研究生為主的 樹脂玻璃鱗片膠泥項目研發團隊不斷取得技術上的進步?？梢云诖?謝謝您，我們的朋友與伙伴，一路走來對公司的支持與鼓勵！感恩的心，感謝有您！ 將以更多符合社會期待的 樹脂玻璃鱗片膠泥產品回報客戶和社會！
玻璃鱗片涂料
熱應力破壞對鱗片襯里而言是由于襯層材料與鋼基體線膨漲系數不同引起的大分子間的力學能破壞，但對橡膠而言則是由于作用于橡膠大分子的熱能為大分子吸收轉化成化學能引起的大分子本體的深度交聯及大分子本體的斷鏈降階，二者間具有本質區別。有資料證明，環境溫度超過80℃時，丁基橡膠在一定的使用時間后具有明顯的硬化龜裂現象。鋼鐵行業燒結煙氣的脫硫裝置中，在某些非正常情況下，其中的某些階段溫度極端可以達到200-250℃。我們進行了耐熱沖擊性能試驗，即把涂有玻璃鱗片膠泥的鋼板交變放置在100℃沸水和0℃的冰水各1小時，經100次交變試驗后未能有異?，F象出現。
燒結煙氣脫硫裝置防腐蝕襯里技術分析，玻璃鱗片膠泥襯里技術及冷襯橡膠襯里技術是國內煙氣脫硫裝置兩大主流防腐蝕襯里技術，在鋼鐵行業燒結煙氣脫硫防腐蝕襯里中同樣存在這兩大防腐蝕襯里技術的對比選擇。
抗介質滲透性試驗：從試驗結果看：1-丁基橡膠,溶漲后增重；高溫膠泥襯里類型,基本無異常；3-鎳基合金、腐蝕后失重；4-鈦、腐蝕后失重；5-不銹鋼、腐蝕后失重。試驗條件30%H2SO4、80℃）：丁基橡膠的增重遠大于鱗片襯里，這說明丁基橡膠對介質的吸收能力遠大于鱗片襯里，也就是說介質在丁基橡膠中的滲透能力遠大于鱗片襯里。
（3）、耐磨性：試驗證明：在無腐蝕環境條件下，玻璃鱗片膠泥襯里的耐磨性優于丁基橡膠及天然橡膠,略差于氯丁橡膠。然而在經腐蝕介質浸泡后橡膠的耐磨性急劇下降，而鱗片襯里的耐磨性卻幾乎無變化
（4）、鱗片及冷襯橡膠襯里的綜合性能比較：橡膠與鱗片襯里之間的許多性能間的比較，如：耐溫性、施工性、修補性、耐熱老化性、本體強度、抗擴散性底蝕能力、施工周期性等性能鱗片優于橡膠大家都有共識。不過在抗介質滲透性、抗熱應力能力及耐磨性方面許多人都認為橡膠的優于鱗片，基于此，在燒結煙氣脫硫裝置的防腐蝕方案中部分選擇采取鱗片襯里和橡膠相結合的形式。比如石灰石-石膏法脫硫工藝的裝置防腐蝕中在漿液段和噴淋段支持選擇采用橡膠襯里，其他部分采用鱗片襯里。但實踐及試驗均證明了在這些方面鱗片實際上優于橡膠。
乙烯基玻璃鱗片底涂玻璃鱗片膠泥特點：
1、適應性廣：針對多種不同應用環境和部件，可調整配方滿足各種復雜工況；
2、耐磨性好：采用優化復配方案，表面光潔度高、運行阻力小、耐磨強度高；
3、防腐性優：可耐酸、堿、鹽水、有機溶劑、氧化性物質等多種介；
4、粘接性強：與碳鋼的粘接強度≥20Mpa，是襯膠和襯塑材料的幾倍；
5、性高：產品為難燃設計，可有效施工過程中的火災隱患；
6、工藝性佳：施工簡單，可修復性好，使用壽命長。
玻璃鱗片膠泥一經推出，即受到新老客戶的高度認可，現已廣泛應用于FGD脫硫塔、濕式除塵等耐磨中防腐領域的防腐和維修、漿液循環管道彎頭、變徑頭、法蘭端面等特種部位修復，以及有大量粉塵的、高耐磨防腐需求（如垃圾焚燒電廠）等領域。
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