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	精密鋼管磷化原理

1、精密鋼管磷化

工件（鋼鐵或鋁、鋅件）浸入磷化液（某些酸式磷酸鹽為主的溶液），在表面沉積形成一層不溶于水的結晶型磷酸鹽轉換膜的過程，稱之為磷化。

2、磷化原理 鋼鐵件浸入磷化液（由Fe(H2PO4)2、 Mn(H2PO4)2、 Zn(H2PO4)2 組成的酸性稀水溶液，PH值為1-3，溶液相對密度為1.05-1.10）中，磷化膜的生成反應如下：

吸熱

3Zn(H2PO4)2 =Zn3(PO4)2↓+4H3PO4 或

3Mn(H2PO4)2 =Mn3(PO4)2↓+4H3PO4

鋼鐵工件是鋼鐵合金，在磷酸作用下，Fe和FeC3形成無數原電池，在陽極區，鐵開始熔解為Fe2+，同時放出電子。

Fe+2H3PO4= Fe (H2PO4)2+H2↑

Fe =Fe2+ +2e-

在鋼鐵工件表面附近的溶液中Fe2+不斷增加，當Fe2+與HPO42-，PO43-濃度大于磷酸鹽的溶度積時，產生沉淀，在工件表面形成磷化膜：

Fe(H2PO4)2= FeHPO4↓+ H3PO4

Fe+ Fe(H2PO4)2 =2FeHPO4↓+ H2↑

3FeHPO4= Fe 3(PO4)2↓+ H3PO4

Fe+ 2FeHPO4 =Fe 3(PO4)2↓+H2↑

陰極區放出大量的氫：

2H+ +2e- =H2↑

O2 + 2H20 =4e- + 4OH-

總反應式：

吸熱

3Zn(H2PO4)2= Zn3(PO4)2↓+4H3PO4

吸熱 Fe+3Zn(H2PO4)2= Zn3(PO4)2↓+FeHPO4↓+3 H3PO4+2 H2↑

放熱

二、方管協會：磷化分類

1、按磷化處理溫度分類

（1）高溫型

80—90℃處理時間為10-20分鐘，形成磷化膜厚達10-30g/m2,溶液游離酸度與總酸度的比值為1：（7-8）

優點：膜抗蝕力強，結合力好。

缺點：加溫時間長，溶液揮發量大，能耗大，磷化沉積多，游離酸度不穩定，結晶粗細不均勻，已較少應用。

（2）中溫型

50 -75℃，處理時間5-15分鐘，磷化膜厚度為1-7 g/m2，溶液游離酸度與總酸度的比值為1：（10-15）

優點：游離酸度穩定，易掌握，磷化時間短，生產效率高，耐蝕性與高溫磷化膜基本相同，目前應用較多。

（3）低溫型

30-50℃ 節省能源，使用方便。

（4）常溫型

10-40℃ 常（低）溫磷化（除加氧化劑外，還加促進劑），時間10-40分鐘，溶液游離酸度與總酸度比值為1：（20-30），膜厚為0.2-7 g/m2。

優點：不需加熱，藥品消耗少，溶液穩定。

缺點：處理時間長，溶液配制較繁。

2、按磷化液成分分類

（1）鋅系磷化（2）鋅鈣系磷化（3）鐵系磷化（4）錳系磷化（5）復合磷化 磷化液由鋅、鐵、鈣、鎳、錳等元素組成。

3、按磷化處理方法分類

（1）化學磷化

將工件浸入磷化液中，依靠化學反應來實現磷化，目前應用廣泛。

（2）電化學磷化

在磷化液中，工件接正極，鋼鐵接負極進行磷化。

4、按磷化膜質量分類

（1）重量級（厚膜磷化） 膜重7.5 g/m2以上。（2）次重量級（中膜磷化）膜重4.6-7.5 g/m2。（3）輕量級（薄膜磷化）膜重1.1-4.5 g/m2。（4）次輕量級（特薄膜磷化）膜重0.2-1.0 g/m2。



一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割。

切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。

外上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。

熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理后進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢后要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢后要進行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，

熱軋處理后要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，后貼上標簽、進行規格編排后放置到到倉庫當中。



忻州保德邁華冠金屬制品有限公司致力于【無縫鋼管】研發生產，我們配備先進專業的【無縫鋼管】生產流水線和卓越的研發銷售團隊，通過不斷擴大的【無縫鋼管】產品生產能力不斷降低產品成本，為客戶提供j i優性價比的【無縫鋼管】產品及服務。我們在忻州保德建立有一萬平米的【無縫鋼管】生產基地，能快速的滿足客戶的實際需求.




	42crmo鋼管


	熱處理規范


	

		折疊熱加工規范
	
	

		

			加熱溫度1150 ~1200°C,開始溫度1130 ~1180°C,終止溫度> 850°C,φ> 50mm時,緩冷。
		
	
	

		折疊正火規范
	
	

		

			正火溫度850~900°C,出爐空冷。
		
	
	

		折疊高溫回火規范
	
	

		

			回火溫度680~700°C,出爐空冷。
		
	
	

		折疊回火規范
	
	

		

			預熱溫度680 ~700°C,淬火溫度840~880°C,油冷,回火溫度580°C,水冷或油冷,硬度≤217HBW。
		
	
	

		折疊強韌化處理
	
	

		

			淬火溫度900°C,回火溫度560°C,硬度(37±1) HRC
		
	
	

		折疊感應淬火規范
	
	

		

			淬火溫度900°C,回火溫度150~180°C,硬度54 ~60HRC。
		
	



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