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錘式破碎機的使用在行業中是比較常見的，在正常工作的情況下它可以驅動電動機中的皮帶和皮帶輪，偏心軸使鉗口向上和向下運動。 當機芯將鉗口移動到固定鉗口時，物料會被壓碎或粉碎； 當活動的爪板在偏心軸和彈簧的作用下后退時，先前被壓碎或粉碎的物料將從爪板的下部排出口排出。 隨著電機連續旋轉，破碎電機用于定期破碎和排出物料以實現批量生產。
很多人對錘式破碎機的細度調節不是很了解，為了能夠更好的使用還是要多了解下的，可以利用活動顎的摩擦揉搓來實現物料的破碎和破碎，物料從頂部到底部的長度不短且不狹窄。 為了實現物料的精細破碎操作，活動顎板表現出規律的圓周運動，根據不同的需求進行設計。
錘式破碎機通過調節活動顎板和固定顎板底部之間的間隙來實現成品材料的細度調整，活動鉗口底部的螺絲可以直接控制間隙，并根據成品的需要調節間隙以控制鉗口來達到細碎設備的細度目的。
調整錘式破碎機微動靜態平板之間的間隙時，還需要檢查平板以查看產品的細度是否由于磨損而達不到標準，破碎機也可以通過這種方法完成調整。
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大家都知道錘式破碎機工作原理就是靠沖擊能來完成破碎物料作業的，那么在完成作業的過程中，軸承的作用就相當脊梁，起著非常重要的作用，在我們的材質選擇中，也是對軸承有較高要求的，可是，如果在工作中，錘式破碎機的軸承出現了發熱的現象，是什么原因呢？下面我們一起來分析一下吧
1.軸承與軸或孔的設計配合不當
當軸承工作時，由于摩擦發熱和其他熱源影響，套圈的溫度會高于想配合零件的溫度，內圈的熱膨脹量會引發它與軸頸配合的松動，而外圈的熱膨脹量會引起它與外殼孔配合的變緊，這都會引起軸承發熱。
2.設備零部件的加工精度達不到要求
該原因，尤其是軸承座的加工精度達不到要求，是一個重要因素。軸承座孔的加工要保證孔的公差、粗糙度及圓柱度要求。孔公差過小則配合時使軸承游隙過小，過大則配合松動，這兩種情況都會引起軸承發熱。
3.安裝質量不良
在錘式破碎機的安裝過程中，軸承的安裝質量不良表現在軸承座不水平、聯軸器不對中、軸承沒有留足熱膨脹量等方面。
（1）安裝不當造成聯軸器不對中、軸承座不水平：聯軸器或分體式軸承座的對中沒有調整好，對中精度差，初始狀態軸承就處于扭曲狀態。
（2）安裝時自由端軸承沒有留足熱膨脹量，致使此端軸承在工作時不能自由伸展，從而引起軸承承受較大的軸向力發熱甚至燒壞。
4.振動因素
錘破的振動對軸承的磨損及溫升也有影響。
振動源：轉子的不平衡、安裝不對正、軸承座聯接螺栓松動、電動機傳過來的振動等，特別是轉子不平衡因素比較突出，由于轉子質量大、圓周速度高，失去平衡后會產生較大的離心力，使破碎機嘗試強烈振動，從而加速軸承的磨損，引起軸承發熱。
標準規定錘破軸承座的振動振幅≤0.2mm，振動超標時要進行處理。
錘式破碎機是常見的破碎石料機器，工作時難免會出現些許振動，當機器出現強烈的振動時，會使機器不平衡或造成損壞等現象出現。可能是因為以下幾個原因：
1、錘式破碎機的裝配間隙過大
機器長時間的作業，使得轉子軸與軸承、保持架與滾珠、軸承內圈與外圍，軸承外圍與軸承座時圈之間間隙加大。間隙大，會使得機器作業時不平衡，加劇了破碎機的振動現象。
2、與轉子軸的半徑大小有關
半徑的大小會決定轉子軸是否直，由于半徑大小對破碎機的振動影響不大，但半徑的大小也會決定石料大小，轉子軸是錘式破碎機的主要受力零件，過大的石料會造成轉子軸彎曲，從而影響機器的正常運轉。
3、轉子軸運轉角速度的大小
轉子軸運轉角度速度大小是否適宜，對錘式破碎機運行是否平穩起著關鍵性作用。因為受力的大小與角速度有關，角速度過大過小都會對機器產生影響。
4、破碎機錘頭質量的好壞
錘式破碎機的錘頭是作業時的主要工具之一，若錘頭質量不好，作業時會產生不同程度的磨損，從而造成斷裂現象出現。因此，錘頭質量對機器運轉起著保持平衡的重要作用。
5、轉子軸受力不均
轉子軸受力不均是錘式破碎機振動的主要原因。由于物料進破碎機在沿轉子轉子動方向上對轉子沖擊。致使轉子軸受力不均勻。而導致轉子的不平衡，引起機器振動現象。
錘式破碎機的零件在作業時都有獨立的任務去完成，所以對于機器零部件的生產和選擇起著重要作用，對后續的破碎石料或機器保養都會有一定的影響。為了避免機器出現劇烈振動現象出現從而影響生產效率，一定要對上述原因進行一一排除
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