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環氧煤瀝青漆成分分析底涂對于涂料施工來說是很關鍵的一個步驟一般，一般基面工序是涂布底涂。
環氧地坪底涂成分分析的作用： 1、了解底涂原材料成分，選擇供應商 2、解決產品問題，降低生產成本 3、縮短研發周期，提高研發效率，緊跟行業方向 4、技術創新，輔助開發新產品配方，領先競爭對手 5、從客戶的角度改善產品的性能，如產品VOC含量如何更進一步降低等。
環氧地坪底涂成分分析原理：底涂組分譜圖結構與峰高具備單一性、不變性以及可檢測性。底涂樣品通過分離、萃取后，通過樣品評估、預處理、儀器檢測、圖譜解析、逆向還原五大步驟，組合運用熱裂解、IR紅外、NMR核磁、XRD/XRF、熱重分析TGA、DSC、掃描電鏡等等大小儀器10余臺，硬件支持分析結果可靠性，還原初始配方以及原材料組成。環氧瀝青漆作為一種有效的防腐涂料，受到了越來越多的關注，而提高環氧瀝青漆附著力將是使其效用得到更好的發揮。
得到良好的附著力，必要的條件是涂料完全潤濕基材表面．通常純金屬表面都具有較高的表面張力，而涂料一般表面張力都較低，因此易于潤濕。但是實際的金屬表面并不是純的，表面易形成氧化物，并可吸附各種的有機或無機污染物，這可大大降低表面張力，從而使潤濕困難。表面處理的目的就是在于提高基材表面的表面能，有利于涂料的浸潤。
環氧煤瀝青漆 五、施工方法
1、開桶攪拌：打開桶后將涂料徹底攪拌至桶底無沉積物無色差即可涂覆。
2、表面處理要求：涂裝金屬表面時，要求噴砂、拋丸除銹達到國標Sa212級，
保持表面干燥、無油污、灰塵等異物，并在8小時內涂裝。
3、配比：甲：乙=8：1（重量比）。
4、涂裝方法：無氣噴涂、空氣噴涂、刷涂、輥涂均可。
5、理論涂布率：干膜厚度60~80微米條件下，0.20~0.25公斤/平方米。
6、稀釋劑用量：根據施工情況可適當添加專用稀釋劑，用量為5~15%。
7、一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用。如果環境溫度
低于10℃時，應適當延長。
六、包裝貯存
1、包裝：鐵桶密封包裝，每桶凈重20kg，稀釋劑凈重15kg。
2、有效期為1年，超過有效期，經檢驗合格可照常使用。
江蘇連云港萬雄防腐設備有限公司一直堅持“科學技術是主要生產力”的指導方針，不斷探尋、研究、改進生產工藝，推出更具市場競爭力的高質量 樹脂玻璃鱗片膠泥產品，滿足不同客戶的多樣化需求。在生產過程中實現了全封閉、無粉塵的自動化控制，減少了中間污染環節，確保了 樹脂玻璃鱗片膠泥產品質量的穩定，有效地改善了環境。
環氧煤瀝青漆
對于低表面能的基材，更要進行合適的處理,其次，表面粗糙度適當的提高表面粗糙度可以增加機械嵌合作用，另一方面也有利于涂料在基材表面的潤濕。但過于粗糙，易產生缺陷，帶來附著力下降，或抗滲保護性能降低。涂料粘度涂料粘度較低時，容易流入基材的凹處和孔隙中，可得到較高的機械嵌合力。一般烘干漆具有比氣干漆更好的附著力，在高溫下，涂料粘度很低，也是原因之一。
還有就是內應力影響漆膜的內應力是影響附著力的重要因素，內應力過大，大于涂層內聚力時，涂膜開裂；大于涂膜附著力時，涂膜產生脫殼等破壞，喪失保護作用。
內應力有兩個來源：涂料固化過程中體積收縮產生的收縮應力；涂料和基材的熱膨脹系數不同，在溫度變化時產生的熱應力。在選用環氧瀝青漆時，應主要根據介質、介質相態、介質作用量、使用溫度等工藝條件和施工條件來確定。
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