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430不銹鋼圓棒:鐵素體不銹鋼,裝飾用,例如用于汽車飾品。良好的成型性,但耐溫性和抗腐蝕性要差不銹鋼化學拋光液又名不銹鋼電解拋光液,是多種電解拋光液的統稱,成分有磷酸、硫酸等多種化學助劑,主要用于不銹鋼工件的電解拋光以及對各種不銹鋼配件進行酸洗除雜原液使用,鉛板做陰極(負極),工件做陽極(正極),60-65度,電流密度10-25安培/平方分米,電壓8—10伏,時間5-8分鐘。注意事項
1.拋光液在其使用初期電解拋光時會產生泡沫,因此拋光液液面與拋光槽頂部之間的距離不應≤15cm,可以選用盛華力拓不銹鋼電解液,不起泡沫。
2. 不銹鋼工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水分除去,因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現嚴重麻點,局部浸蝕而導致工件報廢。
3. 在電解拋光過程中,作為陽極的不銹鋼工件,其所含的鐵、鉻元素不斷轉變為金屬離子溶入拋光液內而不在陰極表面沉積。隨著拋光過程的進行,金屬離子濃度不斷增加,當達到一定數值后,這些金屬離子以磷酸鹽和硫酸鹽形式不斷從拋光液內沉淀析出,沉降于拋光槽底部。為此,拋光液必須定期過濾,去除這些固體沉淀物,選用盛華力拓不銹鋼電解液, 工藝制造解決了沉淀類物質過多的工藝。
4. 在拋光槽運行過程中,除磷酸、硫酸不斷消耗外水分因蒸發和電解而損失,此外,高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失,拋光液液面不斷下降,需經常往拋光槽補加新鮮拋光液和水
5、中和后排放符合當今環保要求。
6、本品有腐蝕性,勿入眼、口,勿觸皮膚。如誤觸,立即用清水沖洗,嚴重者,按強酸燒傷就醫;
7、密封陰涼處保存,長期有效。化學拋光溶液的基本組成包括腐蝕劑、氧化劑和水。腐蝕劑是主要成份,如果不銹鋼在溶液中溶解,拋光便不能進行。氧化劑和添加劑可抑制過程,使反應朝有利于拋光的方向進行。水對溶液濃度起調節作用,便于反應產物的擴散。不銹鋼化學拋光能否順利進行,取決于上述成分的合理配合。
迄今湖南郴州燈鼎金屬表面處理 有限公司 電解產品已經在全國幾百個工程項目中得以應用,并且以其優異的質量和完善的服務體系以及合理的價格優勢等贏得了廣大客戶的信賴和厚愛。公司已建立起遍布世界的完善的銷售和售后服務網絡體系, 電解產品暢銷全國200多個城市,深受客戶的歡迎和好評。
不銹鋼電解拋光賺錢了廠家-貨到付款
8.零件和掛具接觸點無光澤并有褐色斑點,表面其余部分都光亮是什么原因?
原因分析:可能是零件與掛具的接觸不良,造成電流分布不均,或零件與掛具接觸點少。
解決方法:擦亮掛具接觸點,使導電良好,或增大零件與掛具的接觸點面積。
9.同一槽拋光的零件有的光亮,有的不亮,或者局部不亮。
原因分析:同槽拋光工件太多,致使電流分布不均勻,或者是工件之間互相重疊,屏蔽。
解決方法:減少同槽拋光工件的數量,或者注意工件的擺放位置。
10.為什么拋光零件凹入部位和零件與掛具接觸點接觸附近有銀白色斑點?
原因分析:可能是零件的凹入部位被零件本身或掛具屏蔽了。
解決方法:適當改變零件位置,使凹入部位能得到電力線或縮小電極之間距離或提高電流密度。
11.已嚴格按照工藝規范操作,為什么拋光后零件表面有或多或少的過腐蝕現象?
原因分析:是否溶液溫度過高或電流密度太大,如果溶液配制沒有問題,又嚴格操作,則可能是拋光前的處理問題。
解決方法:嚴格執行電化學拋光前處理的操作,在酸洗過程中避免過腐蝕。不要把清洗水留在零件表面,帶進拋光槽。
為什么使用一段時間會出現泡沫?
原因分析:工件表面未除油,一些油污浮在電解液表面,對操作帶來了困難。
解決方法:已經出現此情況的,建議將表面的油污撈出,未出現的建議在拋光前進行除油。
13.電化學拋光液內硫酸與磷酸之間有什么關系?
原因分析:硫酸較多,拋光速度過快,對金屬基體可加快腐蝕,磷酸較多,可在工件表面吸附一種黏膜,亮度下降,拋光速度變慢。當然也不排除其他因素。
解決方法:調整硫酸磷酸合適比例。也可以選擇“云清各種無鉻電解添加劑”配方。
14.工件拋光后表面無光澤,在淺黃色底子上有白色斑點,一般什么原因引起的?
原因分析:可能是電解拋光溶液中鉻酐含量過高,甚至超過1.5%。
解決方法:鉻離子屬于重金屬離子,對人體有致癌作用,污染環境,可選用無鉻拋光液。使用“長程牌不銹鋼通用電解液”。
15.電解液成本核算主要是哪些? 主要是電費、電解液、整流器、電解槽、極板、銅棒、加熱管等。
16.不銹鋼各種材質在電解拋光時電流密度是多少?與電解成本有什么關聯?
原因分析:在市場常規情況下不銹鋼各種材質在電解液的密度為:200系列不銹鋼材質電流密度在25—50安培之間,300系列不銹鋼材質電流密度在15—30安培之間,400系列不銹鋼材質電流密度在30—55安培之間。
解決方法:可選用“長程牌不銹鋼通用電解液”200系列不銹鋼材質電流密度在15—25安培之間,300系列不銹鋼材質在10—15安培之間,400系列不銹鋼材質在25—30之間。電流密度越大,耗電量越大。而在電解成本核算中,電費所占的比例很大。
17.拋光后經擦拭干凈扔無光澤,有淺蘭色陰影什么原因?
原因分析:可能是電化學拋光液配制后,未進行加熱及通電處理,或溶液操作溫度偏低。
解決方案:120℃下加熱電拋光液一小時或將電解液加熱到規定溫度。
18.拋光后無光并且有黃色斑點是什么原因引起的?
原因分析:可能電化學溶液的相對密度偏小,已小于1.70。
解決方案:調整電拋光的相對密度或在80—100℃條件下加熱濃縮以增大起相對密度。或是更換新液。
19.工件拋光后,為什么從槽中取出就出現褐色斑點?
原因分析:可能是電拋光不夠,或是時間較短。
解決方法:首先適當延長拋光時間,如果無作用,則可能是溫度或者電流密度不夠的問題。
20.電解時為什么容易出現打火現象?
原因分析:導致這一現象有三點因素:一是掛具與工件接觸點不牢固,二是電解液密度太低,三是電流密度過高。
解決方法:多換幾種掛具與工件連接方法,盡量多增加掛具與工件的接觸點。如是電解液密度太低,可更換電解液,建議選用“長程牌不銹鋼通用電解液”。
DD-301不銹鋼化學拋光說明書
1性能特點
本品不受零件形狀、體積限制,可以改變不銹鋼制品機械損傷層和應力層,提高機械強度,成本低,效率高表面精飾效果好。
2、適用范圍
適用于1Cr19Ni9Ti、304、316類奧氏體不銹鋼、馬氏體不銹鋼的警示處理。在家用電器、計算機配件,化學工業食品機械、紡織機械、儀器儀表、醫療器械和廚房炊具等行業應用廣泛,尤其適用于形狀復雜,精度要求高的小型工件。
3工作液的配置及使用方法
3.1工作槽選用聚丙烯或者玻璃鋼,加熱器選用聚四氟乙烯加熱器;
3.2本品為工作液,在95℃—105℃直接使用,數秒鐘達到光亮效果;
3.3工藝:
脫脂→水洗→鹽酸洗→拋光→水洗干燥進入下道工序或封存。
4維護調整
當拋光能力下降時,應補加工作液。
5注意事項
5.1工件拋光前必須將表面的油脂清洗干凈,以免拋光后工件發花;
5.2工作液循環使用,無需排放。如必須排放時,加生石灰調整為中性,再加100倍水稀釋排放;
5.3工作液入槽、添加及工件處理過程中,請遵守酸性操作和高溫操作規程,注意勞動保護。
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