以下是:螺紋鋼、螺紋鋼廠家直銷的產(chǎn)品參數(shù) 

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	其他品種主要是一些專用的優(yōu)質(zhì)型材，包括中空鋼、氧氣瓶料、工業(yè)純鐵、熱軋易切鋼、D60、  SlSA, F11、F18等。優(yōu)質(zhì)型材不分大、中、小型，在申請或分配時，為了簡化手續(xù)，優(yōu)質(zhì)鋼圓鋼和方鋼（大部分是圓鋼）按規(guī)格劃劃分組距，扁鋼按截面面積分大、中、小扁、六角鋼等則不再分組。但優(yōu)質(zhì)型材的組距不能代替其體的規(guī)格，在合同等單據(jù)上，仍應(yīng)填寫具體的規(guī)格。

熱軋優(yōu)質(zhì)型材通常很據(jù)使用時的加工方法分為壓力加工用鋼和切削加工用鋼兩個類別。同一鋼號、品種規(guī)格的優(yōu)質(zhì)型材，由于使用時加工方法的類別不同。對型材的成分、交貨狀態(tài)以及表面質(zhì)量等都有不同的要求，價格也不相同，在訂貨合同等有關(guān)單據(jù)上必須注明使用時加工方法的類別，在保管、運輸過程中也要防止發(fā)生混淆。鋼是鐵、碳和少量其它元素的合金。不銹鋼或者 10.5% 或以上鉻金含量的抗腐蝕性合金鋼是該類金屬的通用術(shù)語。應(yīng)該記住不銹鋼并不是說這種鋼材不生銹或不會被腐蝕，而只不過是它比不含鉻的合金的耐腐蝕性能強得多。除了鉻金屬之外，其它金屬元素如鎳、鉬、釩等也可以加入合金中用于改變合金鋼的性能，從而生產(chǎn)出不同等級、不同性能的不銹鋼。因應(yīng)用目的和場所的不同，仔細挑選性能為合適的不銹鋼所制造的刀具，對于提高特定工作的工作效率和成功概率至關(guān)重要。 刀具中不同金屬元素帶來的優(yōu)點。 簡單地說：鋼就是鐵和碳的合金。其它成分是為了使鋼材性能有所區(qū)別。


	 



金屬材料的密度直接關(guān)系到由它制成的機械設(shè)備‘工程結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和體積的大小。某必速班轉(zhuǎn)的零件，航空、骯人設(shè)備制造等，都安求盡量減輕其質(zhì)量。一些高強度的輕合金，臺盆、欽臺金等甲就由)·其密度小大的優(yōu)越性二在金屬材料供應(yīng)和銷售中，經(jīng)常銀據(jù)金屬材料的密度柬計算其質(zhì)量，即質(zhì)量=密度、體積這樣算出來的質(zhì)量稱為理論重量。

物質(zhì)山固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)時的溫度，稱為熔點。不同的金屬有不同的熔點。例如，鋼的熔點為1400-1500℃,鋁的熔點為658℃。金屬材料的熔點是鑄造、焊接、熱鍍、配制合金時必須考慮的重要因素，與盆屬的應(yīng)用有很大關(guān)系、例如，制造電器保險絲，印刷臺余等人多采用招、錫等配制的低熔點合金，而熔點較高的合金，常用來制造機械零件、結(jié)構(gòu)件，電燈絲及電爐加熱元件等。

導(dǎo)熱性：金屬傳導(dǎo)熱量的能力，稱為導(dǎo)熱性·湘的導(dǎo)熱性愈差、焦加熱或冷卻時，零件的表面和內(nèi)部的漏贅就愈人.山此而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力就愈大，就越容易發(fā)生裂紋;反之，導(dǎo)熱性好的金屬就不易開裂。純金屬的異熱性較合金好，導(dǎo)熱好的金屬如銅扔及其介金，常用來制造散熱器、熱交換器等零部件。

熱膨脹性：一般金屬材料，在受熱時體積都要張尺‘即幾何尺寸要伸長，稱為熱膨脹性.通常用膨脹系數(shù)表示。一有些機械零部件，如內(nèi)燃機的活寒與缸套的間隙很小，既要保證活塞在缸套內(nèi)作往復(fù)運動又要保證氣密性，因此活塞和缸套材料的熱膨脹性要相近，以免活塞卡死或漏氣。又如精密儀器或精密機床，為了保持高度的情確性，具零件必須采用膨脹性很小的材料來制造。另外，不同金屬焊接時，也要考慮他們的熱膨脹性足否相近，如相差較人，焊接后會導(dǎo)致變形或損壞。

抗氧化性，是指金屬抵抗高溫氣體腐蝕的能力，也屬于金屬抗蝕性能的范疇。在高溫下工作的零件、構(gòu)件，如為燃機閥門、加熱爐爐門等，必須具有良好的抗氧化性。

抗蝕性：抗蝕性又叫做耐蝕性，是指金屬材料抵抗周圍介質(zhì)腐蝕作用的能力，金屬抗蝕性好，就不易受到周圍介質(zhì)的作用而發(fā)生質(zhì)量上的變化，表現(xiàn)出穩(wěn)定的化學性能，因此又叫做化學穩(wěn)定性。根據(jù)腐蝕的種類不同，杭蝕性可分為抗較化性、耐酸性等。一般來說，鋼鐵的抗蝕性不如有色金屬。但是，不同有色金屬的抗蝕性不同，同一種有色金屬的抗蝕性的好壞，也因周圍腐蝕介質(zhì)的種類不同而異。抗蝕性，是在不同介質(zhì)作用下的零件和構(gòu)件選用金屬材料的重要依據(jù)。

力學性能：金屬材料在外力作用下的表現(xiàn)出來的各種特性，如彈性、塑性、韌性、強度、硬度等。彈性：金屬材料受外力作用發(fā)生了變形，當去掉外力后，恢復(fù)原來形狀和尺寸的能力稱為彈性。金屬材料彈性的好壞，是通過彈性極限，比例極限來反映的。金屬的彈性，對制造彈性零部件具有重要意義。

塑性：金屬材料在外力作用下產(chǎn)生  變形(指去掉外力后不能恢復(fù)原狀的變形)。但不會被破壞的能力，叫做塑性。塑性用伸長率、斷面減縮率表示。金屬的塑性與變形方式有關(guān).例如，有此金屬在受拉伸變形時要發(fā)生破壞，但受擠壓或模鍛時可不發(fā)生破裂。金屬的塑性是進行壓力加工，冷彎工藝等必須考慮的重要因紊。另外.適當?shù)乃苄詫μ岣呓饘俳Y(jié)構(gòu)的可靠性十分重要。



	大部分鋼材加工都是通過壓力加工，使被加工的鋼（坯、錠等）產(chǎn)生塑性變形。根據(jù)鋼材加工溫度不同以分冷加工和熱加工兩種。鋼材的主要加工方法有：1.軋制： 將金屬坯料通過一對旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙（各種形狀），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法，這是生產(chǎn)鋼材常用的生產(chǎn)方式，主要用來生產(chǎn)型材、板材、管材。分冷軋、熱軋。2.鍛造： 利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。一般分為自由鍛和模鍛，常用作生產(chǎn)大型材、開坯等截面尺寸較大的材料。3.拉撥： 是將已經(jīng)軋制的金屬坯料（型、管、制品等）通過模孔拉撥成截面減小長度增加的加工方法大多用作冷加工。4.擠壓： 是將金屬放在密閉的擠壓簡內(nèi)，一端施加壓力，使金屬從規(guī)定的模孔中擠出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產(chǎn)有色金屬材料。從上個世紀末開始，我國的鋼鐵產(chǎn)量已經(jīng)連續(xù)10多年穩(wěn)居世界  ，從近幾年中國的鋼產(chǎn)量來看，中國已經(jīng)是一個鋼鐵大國，但是大而不強。鋼鐵強國的首要條件是要有的生產(chǎn)能力和技術(shù)水平，要有能力生產(chǎn)高性能、高技術(shù)含量和高附加的產(chǎn)品，在滿足國內(nèi)市場的同時，現(xiàn)在中國鋼材生產(chǎn)依然偏重于高能耗、低附加值產(chǎn)品，部分高附加值鋼材依然依賴于進口。


	 



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彈簧鋼（GB1222-84）：彈簧鋼是用以制造彈性元件的鋼種。彈簧和彈性元件主要利用其彈性變性吸收與儲存能量，達到緩和震動、沖擊或使機件完成某些動作的目的。其主要類型有板簧，螺旋撣簧，扭力彈簧，廣泛在飛機、汽車、拖拉機、鐵路車輛等起重運輸機械以及儀器儀表、家用電器等方面。彈簧主要是在沖擊、震動或長期均勻的周期交變應(yīng)力條件下工作，因此要求彈簧鋼具有高的屈服強度。尤其要求有較高的屈強比（屈服強度與抗拉強度之比），與

彈性高的疲勞強度、一定的韌性和塑性。對特殊用途的彈簧，如電器儀表中的彈簧要求有較高的導(dǎo)電性，在高溫和腐蝕性介質(zhì)中工作的彈簧，還要求有較高的耐高溫耐腐蝕性能。此外彈簧鋼還應(yīng)有良好的表面質(zhì)量。

彈簧鋼按成分分為碳素彈簧鋼、合金彈簧鋼。碳素彈簧鋼含碳量為0.62-0.90%，,其它成分與優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼基本相同，合金彈簧鋼含碳量一般為0.46-0.74%，此外還含有硅、錳、銘、釩、鎢、鉬、硼等元素，不銹彈簧鋼主要用于在腐蝕介質(zhì)中工作的彈簧（參見不銹耐酸鋼)。

滾動軸承鋼簡稱軸承鋼，是用來制造各類滾動軸承的套圈和滾動體的鋼種。滾動軸承用來作為各種機器旋轉(zhuǎn)軸的支座，承受軸上徑向或軸向載荷，支持軸的旋轉(zhuǎn)及保持軸工作時的度和靈敏度。軸承在工作時承受著高壓而且集中的周期性交變載荷、滾珠與軸承套圈之間的接觸面積小。受力集中，有很高的接觸應(yīng)力，還有一定的摩擦。因此，要求軸承鋼具有高而均勻的硬度和耐磨性、高的彈性和疲勞強度，足夠的韌性和淬透性，同時在大氣或潤滑劑中具有一定的耐蝕能力。



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