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山東德州冠博鋼管有限公司成立多年以來，始終秉承“誠信為本、服務至上”的宗旨，公司所有 聲測管產品用料精良，通過服務獲得客戶的滿意； 提高客戶對 聲測管的信賴。 近年來，企業發展突飛猛進，生產規模迅速擴大， 聲測管產品質量穩步提高，各項管理逐步規范，銷售額逐年猛增。我們愿以完善的質量體系， 勇于開拓、高信譽與各地區的客商攜手合作,開創美好未來！
近幾年樁基聲測管在我們的生活中使用的越來越多，人們在使用樁基聲測管時也時常會出現這樣或那樣的問題，遇到問題時該如何解決才能使樁基聲測管帶給我們更大的幫助呢?下面我們就共同來了解一下樁基聲測管在使用時常見的一些問題以及解決方法，讓這些方法帶給我們更方便的樁基聲測管。
首先，樁基聲測管在使用過程中有可能會出現試驗機達不到額定試驗力，出現這種情 的原因主要有兩點，一點就是送油閥有異物卡住，不能順利工作，而另一個原因就是液壓系統會有泄漏的可能性發生。解決這兩種問題的方法就是拆開清洗送油閥，對于不好清潔的地方可以用牙刷對其進行刷洗，如果是漏油現象就可以將漏油處擰緊或更換上新的墊片，這樣就會使樁基聲測管設備在使用過程中更更能帶給人們方便。
其次，樁基聲測管設備在使用過程中還有可能會出現移動橫梁升降不暢，樁基聲測管出現這種情況的主要原因也有兩點，一種是絲桿與機座孔間潤滑不夠或異物阻卡，再有一種就是絲桿下部螺帽的鎖定螺絲松動。遇到這種問題就比較好解決了，如果是這種問題我們可以拆下絲桿下部的螺帽，啟動油泵，用活塞將絲桿頂出然后對其進行清洗，或加潤滑油安裝。如果是第二種情況那就更好解決了只需要檢查并重新裝螺絲鎖定就可以了 預應力樁基聲測管的合成不容易。 預應力樁基聲測管采用高碳鋼盤條，經過表面處理后冷拔成鋼絲，樁基聲測管然后按樁基聲測管結構將一定數量的鋼絲絞合成股，再經過應力的穩定化處理過程而成。為延長耐久性，鋼絲上可以有金屬或非金屬的鍍層或涂層，如鍍鋅、涂環氧樹脂等。樁基聲測管為增加與混凝土的握裹力，表面可以有刻痕等。模拔的預應力樁基聲測管在絞合后經過一次模具壓縮過程，結構更加密實，表層更加適合錨具抓握。制作無粘結預應力樁基聲測管采用普通的預應力樁基聲測管，涂防腐油脂或石蠟后包高密度聚乙烯就成。
施工質量掌握
1 施工前制訂具體的施工計劃和應急預案,規避施工出現涌水、邊坡失穩等危險,同時做好地表的截排水辦法,避免地表水滲入基坑,做好基坑防雨水辦法和基坑內排水任。
2 基坑開挖避免出現超挖大刷,開挖靠近邊坡地位0.5米規模時,采取人工進行坡面修整,并采取噴射砼及時對坡面進行關閉。
聲測管規格入土長度、打入土角度和安排間距嚴厲遵照施工藍圖操作,施工歷程如碰到回填土層強度不一,沖氣錘無法打入聲測管規格時,需調劑管距從新打入聲測管規格,并采取補強辦法。
4 管內壓漿是全部施工工藝的關鍵掌握工序,壓漿后果直接影響到邊坡的穩固。注漿水泥選用正規廠家消費及格的P.O42.5R普通硅酸鹽水泥,水泥漿液配制采取過秤計量,計量誤差掌握在5規模內,拌制好的水泥漿倒入漿池時,采取過濾過濾,避免粗粒凝團進入聲測管規格,形成聲測管規格堵塞,注漿歷程對注漿量和注漿壓力進行雙控,考慮到垃圾回填土未經壓實,構造松懈,注漿壓力掌握在0.4MPa0.6MPa,注漿量遵照11.-0.Lm進行掌握,實踐操作,如出現冒漿、跑漿等異常景象,立刻停止壓漿,查明起因后,采取增添注漿壓力、更換濃漿或間歇式注漿等方式處理。
5 聲測管規格采取抗拉實驗檢測承載力,同一條件下,實驗數量不宜少于聲測管規格數的1,且不應少于根。
6 墻面噴射混凝土厚度應采取鉆孔檢測,鉆孔數宜每100方米墻面積一組,每組不應少于點。
做好基坑圍護構造的監控量測任,量測結果及時整頓、剖析。
要保證沿縫方向每米范圍內至少有1根預埋鋼筋與毛勒海南聲測管的錨環牢固焊接。應該認真檢查XF型聲測管質量，若發現變形或兩鋼梁間距不一致時，應進行修整。必要時，還應根據安裝時的環境溫度調整毛勒海南聲測管的鋼梁間距。應將XF型聲測管裝置緩緩放入槽內，使縫中心線與實際預留縫中心線相重合，偏差不得超過10mm，同時使鋼邊梁內邊保持垂直。XF型聲測管就位后，應根據縱、橫坡和標高調整其鋼梁頂面比相鄰瀝青混凝土路面低1～2mm，不得超出路面標高。
聲測管打壓測試方法及壓力公式
聲測管投入運行之前是要進行壓力試驗的，壓力測試包括強度測試和水密性測試兩項。
測試時一般采用水作為測試的介質。在排除測試的管道內空氣之后，以穩定的升壓速度將壓力提高到要求的壓力值，壓力表要盡可能的放置在測試段的處，壓力測試可以在管線回填之前或之后進行，聲測管道一定的間隔覆土，尤其對于蛇行管道，壓力試驗時，應將管道固定在原位。法蘭點擊打開鏈接連接部位應暴露以便于檢查是否泄漏。
壓力試驗的測試壓力不應超過HD聲測管材壓力等級或系統中壓力等級配件壓力等級的1.5倍，開始時，應將壓力上升到規定的測試壓力值并停留足夠的時間保證管子充分膨脹，這一過程需要2-3小時，當系統穩定后，將壓力上升到工作壓力的1.5倍，穩壓1小時，仔細觀察壓力表，并沿線巡視，如果在測試過程中并無肉眼可見的泄漏或發生明顯的壓力降，則管道通過壓力測試。
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