以下是:單張廠家直發-價格透明的產品參數
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要長得多。比如說在印刷瓦楞紙箱時用膠印的話，需要先在紙張上印刷圖案，然后再裱到紙箱上。顯然，不如柔印直接在紙箱上印刷圖案快捷。
5、環保政策的支持。國際上各國政府為了保護人民具有較強的靈活性。在應付短版活方面具有更大的優勢，能夠滿足客戶對印活的快速要求。舉例來講，凹版印刷流程中，制版時間大概要七天左右的時間，而膠印雖然制版時間很短，但是其整個印刷周期還是比柔印要長得多。比如說在印刷瓦楞紙箱時用膠印的話，需要先在紙張上印刷圖案，然后再裱到紙箱上。顯然，不如柔印直接在紙箱上印刷圖案快捷。
5、環保政策的支持。國際上各國政府為了保護人民群眾的身體，以法律形式規定，包裝印刷品必須達到環保指標。我國政府也已公布了標準，并且組織抽檢。如2004年起在中國境內的肯德基、麥當勞公司被指定應用的食品盒、餐盤紙等等，都必須用柔性版水性油墨印刷。所以，環保政策給柔印市場帶來了良好的機遇。 在數字制版過程中，由于不使用膠片，圖像信息被
目前國內數碼印刷店采用較多的還是平訂，尤其以無線膠粘訂的方式，膠粘訂的書冊不僅美觀，而且裝訂牢固。在設計平訂書冊時，首先要注意在訂口與正文之間留出足夠的裝訂余地，比如，O型螺旋線裝的線孔比為3∶1（指每英寸有3個孔）時，應至少留出3/8英寸的空白；而當線孔比為2∶1時，則應至少留出1/2英寸的空白。這段空白是指訂口與zui近的線孔邊的距離。為了明確平訂加工的具體位置，設計者zui好在數碼印刷加工前，向印后加工者了解實際印刷紙張在進行數碼印刷后的變化，這一點對于數碼印刷品尤為重要。大多數計算機設計程序并未考慮印刷后紙張厚度的微小變化，而數碼印刷中，印刷在紙張表面的色料會引起印張的厚度變化，當對幾十頁數碼印刷印張進行裝訂時，累積的厚度變化可能使計算機精心計算出的裝訂尺寸毫無意義。因此要掌握實際生產用紙在數碼印刷后的樣張變化參數，才能在印刷設計時準確測算書籍厚度，確保印后加工獲得合適的裝訂尺寸。與膠印的無線膠粘訂加工一樣，
覆膜工藝又稱印后過塑、印后裱膠、印后貼膜，是印后加工工藝中zui重要的工藝之一，是提高印品檔次和商品價值的有效手段。常應用于預印紙箱面紙、紙盒、手提袋、封面等產品的裝飾加工工藝中。印刷產品通過覆膜后，可具備防水、防污、防掉色和耐熱、耐摩擦等性能，同時可增強產品的光澤度、美感度、戳穿強度和抗張強度，提高產品的使用壽命和包裝質量。在覆膜工藝中，溶劑型即涂型覆膜由于使用含苯的溶劑而損害操作人員的身體，污染車間環境，有機溶劑的濃度不斷增加而引發火災，覆膜后的紙張和薄膜材料難以回收，浪費資源等缺點而逐漸被以覆膜印品的高強度、高品位、易回收、無污染等特點，深受廣大客戶青睞的水性覆膜工藝所取代。水性覆膜既可改善生產過程中的轉移后傳遞到承印物表面上的墨量的多少及均勻程度，因而影響到印品上墨膜的厚薄程度、墨色的飽滿程度、色彩的鮮艷程度和光澤度。轉移性好的油墨在印刷機墨輥說是那個墨膜分離時墨量分配均勻，在多次傳遞后可增加到印版表面的墨層均勻度、墨色濃度和飽滿程度。油墨轉移性差時，轉移到印版或橡皮布的墨量不足，容易造成印刷品圖文基礎暴露，形成花版現象，或造成勻墨輥間的墨色不勻、積墨過厚，以致產生墨色濃淡、飛墨、墨輥表面干燥結膜等故障。
以便利用這種印痕把紙或紙板進行彎折，這種方法稱為壓痕。問題說明：目前隨著包裝產品個性化、批量小、可變等需求的凸顯，部分包裝產品也采用數碼印刷印制。包裝產品的折彎處、結合部位等都需要模切、壓痕工藝實現。模切、壓痕常見的規格不對、成品歪斜或重疊等造型不美觀問題大多與尺寸不有關。
決辦法：排版尺寸等都要嚴格按照客戶加工要求計算，并且做出實樣進行測量、審核，以免因誤差影響使用，而造成較大損失。經驗三：熱熔膠溫度要掌握好藝簡介：膠訂是把印刷好的紙張，包括插圖、封面等，按不同的開本規格折成書帖，經過壓平、上膠、裁切等一系列加工程序，zui后做成成書的過程。工藝簡單，技術成熟，成本低，裝訂效率高。問題說明：裝訂質量的優劣直接關系到書刊的質量和外觀，溫度過高，膠料容易老化，不起作用；溫度過低，出現粘不牢、卡紙等現象。解決辦法：使用熱熔膠膠訂時，在生產前要將熱熔膠加熱到一定溫度，一般控制在150～200℃之間，zui佳溫度在170～180℃并要保持溫度的穩定。
數碼印刷可以印制的產品有書刊、小冊子、標書、掛歷等，因此常用的裝訂方式有無線膠粘訂、騎馬訂、鎖線訂、鐵絲訂、螺旋訂和圈訂等。但要注意，一定要在開始印制活件前就決定采用哪一種裝訂方式，而不要盲目地等待印完后才考慮用什么方式裝訂。因為不同的裝訂方式（例如無線膠訂和騎馬訂）在印前排版階段的頁面安排方面有不同的要求。
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