以下是:湖南省郴州市銷售環氧玻璃鱗片膠泥公司的產品參數
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以下是:湖南郴州銷售環氧玻璃鱗片膠泥公司的圖文介紹
特點： 環氧玻璃鱗片膠泥擁有優良的耐化學介質、高溫濕態腐蝕性氣體性能。 極低的水蒸氣滲透了、硬化收縮率、線膨脹系數低。 充分抵擋高溫及溫度驟變，較低的磨耗性能。 常溫硬化，成型施工簡單，修補容易。適用范圍： 石油貯槽、化學品油船、鐵路橋梁等的表面涂覆。 海洋工程工程建筑物、鋼結構的防腐。 管道煙氣脫硫（FGD）裝置的耐蝕襯里，其**使用溫度可達180℃。 建筑物地面、排水溝、污水池的耐蝕覆蓋層。使用方法： 鋼結構便面除油去污，除銹等級不低于Sa2.0或St3標準；混凝土表面清理干凈，表面含水率 <6%，底漆涂刷1至2道，待干后施工。 涂抹成1-2mm（每道）的膠泥層，數小時硬化后再設計要求施工至規定厚度。 在彎角或者形狀突變處適當增加厚度，或用FPR增強，**用漆罩面1至2道
煙道防腐乙烯基膠泥施工 乙烯基樹脂玻璃鱗片涂料（HVEGF）是其中鱗片涂料中的一種，HVEGF涂料中加入經過化學處理的**玻璃鱗片，厚度僅3-8μ，在1mm涂膜中可有上百層平行的玻璃鱗片相互交叉排列，形成了獨特的**結構，大大增強了樹脂的抗滲透和耐蝕性能。HVEGF鱗片涂料由此具有以下特點：1）有超低的滲透率；2）具有極高的粘結強度、高附著力和沖擊強度；3）耐溫差（熱沖擊）性能良好，因為減少了涂層與鋼鐵間的線膨脹系數的差別；4）一次性可達到較厚的涂層，施工方便；5）相對于普通的環氧樹脂基的鱗片膠泥，具有更高低腐蝕性和耐溫性能。an lang=EN-US> <6%，底漆涂刷1至2道，待干后施工。 涂抹成1-2mm（每道）的膠泥層，數小時硬化后再設計要求施工至規定厚度。 在彎角或者形狀突變處適當增加厚度，或用FPR增強，**用漆罩面1至2道
玻璃鱗片膠泥施工方法的正確與否，不但影響施工的速度，更影響防腐層的使用壽命，下面小編就簡單介紹一下玻璃鱗片膠泥施工方法，希望對朋友們有所幫助。 為了防腐層有良好的附著力，施工之前要做好基體清理工作. 基體清理 1.涂裝作業前，應去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮等。 2.使用具有中度堿性的水性清洗劑油污，然后用清水沖凈。 3.所有待涂鋼材表面必須達到Sa2.5級要求。局部修補涂層時，鋼材表面必須打磨到St3級。表面粗糙度要求控制在25～40μm范圍內。 玻璃鱗片膠泥與固化劑配方比例 1.配比：主劑∶固化劑=10∶1(重量比) 2.混合時，應在不斷攪拌液體組分的情況下，緩緩倒入固體組分。否則，容易結塊，我們強烈使用機械攪拌。 3.玻璃鱗片膠泥混合后，將混合好的涂料用40目篩網過濾，并倒入另一只容器中。要求持續不斷地緩緩地攪拌，以使涂料始終處于懸浮狀態中。 4.混合后的涂料有效期8小時，請根據施工進度安排。 玻璃鱗片底涂施工 1）配制底涂、固化劑、促進劑的容器及工具應清潔、干燥，配制應根據底涂施工用量邊用邊配，并在3小時內用完。施工過程中如發現凝結塊等現象時，不得繼續使用。 2）滾涂一道底涂干膜厚約40um 3) 施工時，滾刷蘸上涂料，按一個方向反復滾動將涂料大致分布在被涂物表面，接著用滾刷上下密集地滾動，將涂料涂刷開，后用滾刷按一定的方向滾動，使涂料均勻涂刷在被涂物表面。 4) 滾刷每次蘸涂料不宜過多，以防引起流掛和滾刷移動時涂料流淌。開始滾涂時，對滾刷輕微的施加壓力，隨著滾刷上涂料逐漸減少，逐漸增加壓力，使涂膜厚度均勻。 玻璃鱗片膠泥涂抹 1）鱗片膠泥中涂取適量鱗片膠泥預混料，加入適當比例的配套促進劑、固化劑，攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應控制在30 min內用完，且初凝時間應控制在40min左右。 2）用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎上，每道施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm，用量為1.6kg/道.平米左右，每道涂抹的間隔時間為2h。 3）通常情況下，施工2道即可， 4）每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前可用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻為止。表面不允許有流淌痕跡，一經產生應重新滾壓平整。 5）在施工過程中，施工面應保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應打磨平整。 6） 2次涂抹的端部界面應避免對接，必須采取搭接方式。 玻璃鱗片面涂施工 1） 應在完成底漆涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補、局部玻璃纖維布（氈）增強的工序后，涂刷面漆。 2） 取預配好的適量面漆料，并加入規定量的促進劑、固化劑，攪拌均勻后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向應相互垂直，兩道面漆的涂刷時間間隔2h。后一道面涂料中應含benyi乙烯。
環氧玻璃鱗片膠泥施工規范內容：
一、施工基本要求：
1.待襯里施工設備基體結構、強度設計及焊接要求應符合HGJ33的技術規定。
2.待襯里施工設備基體及內撐件的鏈接作業（如焊接、鉚接、螺接）應實施完畢。
3.設備基體及內撐件襯里側焊縫必須實施滿焊，嚴禁間斷焊。
4.設備基體襯里側焊縫、基體表面焊瘤，弧坑及飛濺的焊渣必須打磨平整光滑。
5.待襯里施工設備基體表面油污及其他非銹污染物應干凈。
6.襯里施工開始后不允許進行焊接作業。
二、施工環境及要求：
1.施工環境溫度：環氧在（10-30）°為宜；聚酯、乙烯基酯在（5-30）℃為宜，待施工基體表面溫度應高于環境露點溫度3℃。環境相對濕度應小于85%
2.施工現場必須具備良好通風條件
3.露天施工應設置防風雨設施。
4.施工現場嚴禁使用明火。
5.施工用腳手架活吊架應牢固、穩定。且應盡量避免與待襯里基體表面接觸，便于襯里施工，高空作業應設置兩層網。
6.玻璃鱗片襯里施工的和勞動保護必須符合現行有關標準的規定。
三、主要施工材料的要求：
鱗片材料：1.用于配置鱗片襯里膠泥的的鱗片材料，其材料性狀應符合HG/T2641的規定。
2.配置鱗片襯里膠泥用的鱗片材料不得受潮，結塊或被非樹脂類液體污染。
樹脂：1.配置鱗片襯里膠泥的樹脂宜選用耐腐蝕性環氧樹脂、雙酚A型不飽和聚酯樹脂及乙烯基酯樹脂。
2.配制鱗片襯里膠泥的樹脂其性能應符合HG2-741、GB8237及GB50212的規定，且應在產品有效使用期內。
四、固化劑
1.配制鱗片襯里施工料用的固化劑必須與所選用的樹脂相匹配。
2.配制鱗片襯里施工料用的固化劑性能應符合相應標準的規定，必須具備產品合格證，且應在產品有效使用期內。
3.固化劑在使用前應按照規定量將固化劑與顏料漿混配均勻，制備成含顏料固化劑
五、增強纖維材料
1. 用于鱗片襯里增強的纖維其厚度以0.2mm為宜，各類纖維布的經緯支紗密度以8*8為宜。
2. 玻璃纖維材料應選用非石蠟乳液型，且經表面處理的中堿或無堿玻璃纖維制作的玻纖布，粗纖氈或表面氈。且不得受潮或被非樹脂類液體及粉狀固體污染。
六、施工機具及檢測儀器要求：
1.真空攪拌機：真空度不低于0.8MPA，轉速不大于56r/min
2.電火花針孔檢測儀：檢測電壓范圍（2000-7000）V，儀器精度為±10%
3.測厚儀：測厚范圍（0.3-4.0）mm，儀器精度為±0.01mm
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