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氬弧焊打底焊。將管件處于水平轉動位焊接，焊接時采用短弧，焊槍盡可能與工件表面垂直，有利于氬氣對焊接熔池的保護。焊槍和焊絲可稍作橫向擺動，保證坡口兩側熔透。同時，要控制好熔池溫度防止產生焊穿和焊瘤缺陷。在接頭部位，要用手提砂輪打磨弧坑，將弧坑處的收弧裂紋和氣孔等焊接缺陷，然后繼續引弧焊接。
2)焊條電弧焊填充焊。應采用短弧焊接，且熱輸入量不宜過大。若采用長弧焊接，不僅會出現電弧燃燒不穩定、熔深淺、熔化金屬飛濺大及合金元素燒損加劇等問題，而且容易產生咬邊、未焊透等缺陷，同時空氣中的N2、O2等有害氣體易進入熔池，在焊縫中形成氣孔缺陷。焊接時焊條可作小月牙形運條，在坡口兩側要停留0.5～1S,焊接層間必須徹底清理焊渣,發現有氣孔等焊接缺陷時,用手提砂輪將焊接缺陷除掉收弧時必須將弧坑填滿，以免產生弧坑裂紋。各層間的接頭應錯開，不得有重疊。
3)焊條電弧焊蓋面焊。焊接電流比填充層稍小些，應選擇正確的焊條角度，運條要均勻，防止在坡口邊緣產生咬邊缺陷。焊縫余高要控制在1～3mm，避免焊接接頭在使用中產生應力集中。
無縫鋼管
無縫鋼管應該是焊接應力過于集中的問題，無縫鋼管材料淬火后很脆，焊接的時候局部高溫，然后又沒有相應的保溫措施，導致斷裂。焊接：焊接，也可寫作“焊接”或稱熔接、镕接，是兩種或兩種以上材質(同種或異種)通過加熱、加壓，或兩者并用，使兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用廣泛，既可用于金屬，也可用于非金屬。
無縫鋼管熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。
穿過式線圈渦流探測的是鋼管表面的一個圓周面。在采用穿過式線圈的渦流探傷中，被檢測鋼管的直徑越大，線圈探測的圓周面積就越大，信噪比就越低。恰是基于這個原因，鋼管渦流探傷尺度劃定，采用穿過式線圈的渦流探傷，其外經尺寸不得大于140mm。除此之外，在精密無縫管穿過式探傷時，鋼管的磁化和退磁等都存在一定的難度。無縫鋼管
在探傷技術領域，厚壁無縫鋼管是指外徑大于φ160mm的鋼管。厚壁無縫鋼管是石油、化工、熱力、鍋爐、機械液壓等行業重要用材。跟著國民經濟的發展，我國在“十一五”期間，無縫鋼管的需求量大幅度增加，并顯著呈現出大口徑化的發展趨勢。特別是對于要求耐侵蝕、抗擠壓的油井管和大口徑高壓鍋爐管及高質量的石油裂化管、石油石化輸送管線管等，將跟著對能源基礎舉措措施投入的加大而成為需求的熱門。由此，保證產品出廠質量的無損檢測提出了方法和技術上的新課題。
亟待解決厚壁無縫鋼管無損檢測方法和技術新課題
厚壁無縫鋼管的特點是直徑大，壁厚相對較厚，因此厚壁無縫鋼管根據這一特點充分利用超聲檢測內部和渦流檢測表面和次表面的特點相結合，可實現“無盲區”探傷。通過采用“鋼管原地旋轉，檢測探頭前進的組合方式”，不僅解決檢測題目，還解決縮小占用場地的空間。
加強無縫鋼管焊工基本技能的培訓，20#無縫無縫鋼管價格， 根部未熔合缺陷產生;注意層間修整， 避免出現溝槽及運條不當而導致未熔合;嚴格按WPS 要求， 采用合理的焊接電流;正確處理鎢絲的打磨角度和焊接停留時間。
致使不銹鋼無縫鋼管生銹的原因以及方法1.不銹鋼表面存積蓄含有其它金屬元素的粉塵或異類金屬顆料的附著物，在潮濕的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將二者連成一個微電池，引發了電化學反應，保護膜受到破壞，稱之謂電化學腐蝕。
2.不銹鋼表面粘附著有機物汁液，在有水氧情況下，構成有機酸，長時間則形成有機酸對金屬表面的腐蝕。
3.不銹鋼表面粘附含有酸、堿、鹽類物質(如裝修墻壁的堿水、石灰水噴測)引起局部腐蝕。
4.在有污染的空氣中(含有大量的硫化物、氧化物、氧化氫的大氣)，遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液點，引起化學腐蝕。
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