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高溫乙烯基樹脂 是高度耐蝕樹脂,雙酚A環氧乙烯基樹脂是由雙酚A環氧樹脂通過反應合成的乙烯基樹脂,已溶于溶液,該類型樹脂具有以下特點:1、在分子鏈兩端的雙鍵活潑,使乙烯基樹脂能固化,得到使用強度,得到具有耐腐蝕性聚合物;2、采用合成,酯鍵邊的可起作用,提高耐水解性;3、樹脂含酯鍵量少,耐化學聚酯少35-50,使其耐堿性能提高;4、可以改善對玻璃纖維的濕潤性與粘結性,提高了層合制品的力學強度;5、由于僅在分子兩端交聯。 外 觀 棕黃澄清液體,保存期限: 9個月(25℃以下)
1、環氧樹脂的機械性能同時又兼具不飽和樹脂的硬性,具有好地耐腐蝕性能;
2、對強酸、強堿、強腐蝕以及場合使用好的效果
3、適合制作像化學儲罐等防腐產品901適合制造化學儲罐、管件及各類制程設備,部分FRP成型法它都適用,如纏繞成型、手糊積層成型、噴射成型、拉擠成型、離心注型及各種防腐內襯工程或涂料加工等。標準規格的901為含量為45的樹脂907的產品,除了901機械特性及耐化性外,增加樹脂反應性,降低放熱量,淡化樹脂顏色以及降低粘度,并增加其儲存時間至9個月,乙烯基樹脂。
1低收縮型乙烯基樹脂的發展
乙烯基酯樹脂作為不飽和聚酯樹脂的范疇,活性較高,固化反應速度較快,造成乙烯基酯樹脂固化后有較大的固化收縮率,一般不飽和聚酯樹脂(包括常規乙烯基樹脂)固化時收縮較大,可達到7-10%左右的體收縮,隨著國內外對于高性能樹脂技術要求的提高,希望尋找一些固化收縮較低的乙烯基酯樹脂,這是一個21世紀初期國內外許多廠家努力尋求的技術突破點。 低收縮樹脂的機理較為復雜,而原來一些廠家為了克服樹脂的固化收縮,通過加入低收縮添加劑(LPA)的方法來達到目的,但有其應用的局限性,而更多的廠家是努力通過樹脂合成方法以及分子設計水平上來解決這個技術問題,
超低收縮環氧乙烯基酯樹脂以其具有的足夠的機械強度和剛度、足夠的尺寸穩定性、耐熱循環、耐腐蝕的獨特性能更好的滿足高品質FRP產品的要求。
由于乙烯基樹脂樹脂的中的不飽和雙鍵在分子鏈端,由于活性較高,同時配以分子設計,如采用高環氧值的環氧樹脂,采用丙烯酸取代甲基丙烯基酸合成后的乙烯基樹脂,加入光引發劑(如苯醌、苯偶姻醚等),用以吸收紫外線能量,并傳遞給樹脂系統,而使乙烯基樹脂進行聚合固化。
此類樹脂可以用于印刷、光敏油墨等,在油漆工業上用作光敏涂料,在無線電工業中用作PCB上的光致抗蝕膜。另外,在拉擠工藝中,如采用光敏乙烯基樹脂,則可極大的提高拉擠速度,如在光纜芯拉擠工藝中,速度可以達到10m/min。
6氣干性
乙烯基酯樹脂與不飽和聚酯樹脂一樣,常溫固化時,制品表面有發粘現象,給應用帶來不便。主要原因是由于空氣中氧氣參加了乙烯基酯樹脂表面的聚合反應。為克服此缺點,科研人員開發出了多種有效方法。其中之一就是采用在乙烯基酯樹脂結構中接入烯丙基醚(CH2=CH—CH2—O—)基團的方法來合成氣干性乙烯基酯樹脂。該種樹脂適合于制作氣干性膠衣、涂層、封面料等。
值得注意的是烯丙基醚在樹脂中的含量有一合適的值,太小了樹脂不能很好地吸氧,太大則由于“自動阻聚”作用,氣干性也會下降。
乙烯基樹脂901【詳細說明】:VEGF鱗片膠泥是一種復合材料,其中基體樹脂起粘結作用,這個過程主要是:具有高度活性的不飽和雙鍵的基體樹脂通過交聯,形成三維的體型結構,期間線性的高分子形成網狀的結構會導致化學體積的收縮;同時,在這分子中的不飽和雙鍵打開生成飽和單鍵時伴隨著分子體積的變化,有數據表明:液態樹脂中C=C基團分子體積在固化后會縮小25%,這個樹脂固化過程中分子自由體積的變化,也是造成不飽和樹脂(包括乙烯基酯樹脂)收縮的一個重要原因。而收縮會產生內應力,嚴重時會導致微裂紋等的出現,并且殘余內應力的存在會微裂紋的擴展提供了潛在條件。因此在選擇基體樹脂時,應充分考慮樹脂在具有良好的耐腐蝕性能的同時,又要求樹脂具有較低的收縮率。由于加入了玻璃鱗片和其它填料等,VEGF鱗片膠泥的收縮率會大幅度降低。并且由于VEGF鱗片膠泥的中玻璃鱗片的存在可以起到降低固化后的殘余內應力的作用。這是因為:在樹脂基體中不規則分布的玻璃鱗片是一具有較大比面積的分散體,在膠泥固化后,樹脂由于固化收縮而產生的界面收縮內應力可以被玻璃鱗片所稀釋或松弛,因此有效的減弱了內應力影響;同時,雖然玻璃鱗片在樹脂基體連續相中是近乎平行排列,但還是存在一定的傾角,該傾角的存在可以有效的分割樹脂基體連續相為幾個小區域,使應力不能相互影響或傳遞。
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