以下是:找玻璃鱗片膠泥廠家直銷的產品參數
產品參數 產品價格 電議 發貨期限 電議 供貨總量 電議 運費說明 電議 品牌 譜昌 顏色 紅色 功能 防腐 產地 河北廊坊大城 可售地 全國 在佳木斯市前進縣采購找玻璃鱗片膠泥廠家直銷請認準譜昌防腐材料有限公司(前進分公司),品質保證讓您買得放心,用得安心，廠家直銷,減少中間環節，讓您購買到更加實惠、更加可靠的產品。（聯系人:畢辰洋-18762195566,QQ:214854242,地址:廊坊市大城縣）。 黑龍江省,佳木斯市,前進區 2019年，前進區規上工業總產值完成6.5億元；固定資產投資已完成9.14億元，同比增長17.4％；招商引資累計到位資金14億元，同比增長7.7%；公共財政預算收入完成9070萬元。
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中溫、高溫玻璃鱗片膠泥施工 適用范圍：
1. 適用于石油化工廠、熱電廠、鋼鐵廠、有色金屬冶金廠、紙漿廠、造紙廠、化工廠、垃圾焚化廠等部門的較惡劣環境煙道氣脫硫、排煙煙囪裝置。
2. 適用于各種石油貯槽、貯灌的內襯，化學藥品的貯存，各種貯槽、化學反應、混合分離各過程的塔器、管道等設備的磚板襯里防腐。
3. 適用于化工、醫藥、食品廠的地面、墻面、天花板、排水溝及大型廢水池、污水處理的設備、混凝土池和貯槽、海水養殖等地的混凝土表面構筑物的防腐。我廠主要經營：環氧玻璃鱗片膠泥,玻璃鱗片防腐,環氧玻璃鱗片膠泥,乙烯基玻璃鱗片膠泥,酸堿池防腐,脫硫塔防腐,冷卻塔防腐施工,電廠脫硫塔防腐施工,OM防腐涂,玻璃鱗片底漆膠泥面漆,OM涂料,玻璃鱗片涂料,乙烯基樹脂901,玻璃鱗片膠泥固化劑。在生產玻璃鋼制品和防腐工程施工領域中深受廣大客戶的贊揚。具有良好的信譽。在2005年我廠經過與科研院校合作,研制并開始生產玻璃鱗片重防腐膠泥,涂料。玻璃鋼在熱電廠,鋼鐵廠,化工廠,污水處理廠等領域中應用。效果良好。得到了廣大客戶的認可及好評。
乙烯基酯樹脂玻璃鱗片涂料（簡稱：VEGF）是重防腐材料中的一個重要新產品。乙烯基酯樹脂鱗片涂料（HVEGF）由是乙烯基酯樹脂為主要成膜物,并輔以鱗片,耐腐蝕填料,顏料,專用助劑以及引發劑,促進劑等組成,它不僅保留了環氧樹脂涂優良的機械性能,電性能,粘結性,還具有不飽和聚酯樹脂固化快,施工性能好的特點。既彌補了環氧樹脂涂料難以低溫施工的缺點,且耐溫性和耐化學品性能優于環氧樹脂。本公司引進國外成熟技術,開發生產鱗片樹脂合成材料技術和承接各種設備鱗片樹脂的防腐襯里施工。乙烯基酯樹脂已成為國外新一代耐腐蝕樹脂的代表,而廣泛應用于各種行業重防腐領域：主要包括：a)脫硫裝置設備（FGD）,排煙煙囪；b)污水處理的設備,混凝土池和槽；c)化學工業中的貯槽,貯罐；d)石油化工管道內襯；e)海洋構筑物。其中目前煙氣脫硫（FGD）和海洋工程中的防腐蝕是其主要的用途。在各種防腐蝕材料中,HVEGF涂料是為合適的,它有效地用于發電廠,鋼鐵廠,有色金屬廠,化工廠和垃圾焚化等部門的煙氣脫硫裝置中（FGD）。
襯里防腐施工材質選定基準
該部位接觸高溫氣體,選用的襯里材必須滿足以下條件：
耐熱沖擊性：對氣體溫度在130℃～140℃（常時：180℃）時的耐熱性。
對于耐熱性,采用具有優異耐熱性的型乙烯基樹脂為底樹脂的鱗片襯里材料
但在角落,支撐架及法蘭面等連接部位,考慮到在連接及使用過程中會因受振動而損壞襯里面,故需使用FRP進行補強。
玻璃鱗片膠泥
一、 性能特點
1. 具有獨特的抗滲透屏障，腐蝕性氣體滲透率低。
2. 良好的耐水、酸、堿、部分溶劑及其它一些特殊化學介質性能。
3. 硬化收縮小，與多種基材粘結性強，易局部修補。
4. 高韌性，良好的力學性能，適應溫度驟變。
5. 交聯固化，表面硬度高，有良好的奶磨蝕性。
6. 建議長期使用溫度：濕態105℃，干態120—130℃
二、 適用場合：
1. 發電廠、冶煉廠、化肥廠等煙道氣較苛刻環境條件下鋼結構、混凝土建（構）筑物的襯里。
2. 中等腐蝕強度以下的液相介質設備、管道、貯槽的內外表面防護。
3. 與玻璃鋼(FRP)復合使用效果更佳，如用于高速金屬葉輪。
4. 海洋設施浪濺區，氣、液、固三相交替腐蝕的苛刻環境。
三、 質量指標
項 目
TXC-2D（底涂）
TXC-2
TXC-2M（面涂）
外 觀
粘稠液體
糊狀
各色、粘稠液體
比 重
1.05-1.15
1.4-1.8
1.2-1.5
凝膠時間（25℃）
表干,h
≤1
≤2
≤1
實干,h
≤12
≤24
≤24
復涂間隔時間，h
24
48
48
熱穩定性，h（80℃）
≥24
≥24
≥24
四、 力學性能
項 目
TXC-2D（底涂）
TXC-2
TXC-2M（面涂）
拉伸強度，MPa ≥
60
40
50
彎曲強度，MPa ≥
100
55
90
附著力（拉開法）MPa ≥
8（鋼板） 3（混凝土）
耐磨性，mg ≤
100
耐 熱 性
40次循環
注：以上數據為典型物理性能，不應視為產品規格。
五、 使用配比（B組分用量可根據施工期間環境條件在下述配比內調整）
A組分：Ch-2D（底涂）
100份
B組分：鱗片膠泥底涂輔料
2—3份
A組分：TXC-2鱗片膠泥
100份
B組分：鱗片膠泥輔料
2—3份
A組分：TXC-2M（面涂）
100份
B組分：鱗片膠泥面涂輔料
2—3份
六、 包裝與貯存
1. 本產品包裝在清潔干燥不影響質量和的容器內，密封桶口，預促進、雙組份 。凈重：A組分20kg/桶，B組分10kg/桶（實際施工按A:B=100：2.5比例配制施工料，并可以根據施工環境條件適當調整）。
2. 貯存在陰涼通風處，25℃以下不超過三個月。
七、 注意事項
1. 本說明書中數據系按國際標準試驗要求制作樣品而測得，僅供參考，可能與實際應用中樣品測試數據有差異。
2. 5月至10月底期間樹脂應由冷藏車運輸，五條件的應在夜間運輸，避開日照時間。
3. 任何貯存或運輸條件不當，會引起樹脂貯存期的縮短。
4. A組分與B組分在貯存和運輸過程中應分開，并避開日光照射，貯存環境應做到陰涼和干燥通風
玻璃鱗片膠泥
1.1 底漆
① 取預配好的適量OM涂料，再加入適當比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在經處理后的待襯表面涂刷道底漆。并在道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向應相互垂直。
② 用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎上，每道施工厚度(初凝后)為1.0±0.2mm，用量為1.5kg/道.平米左右，每道涂抹的間隔時間為12h。
③ 通常情況下，施工2道即可，特殊情況下(如介質中含有固體磨料)，施工厚度可增至三道。
④ 每道涂料涂抹后，在初凝前必須及時用沾有溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至觀察表層光滑均勻為止。表面不允許有流淌痕跡，一經產生應重新滾壓平整。每層料涂抹后，應用檢測儀進行檢驗。
⑤ 在施工中，施工面應保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應打磨平整。
2次涂抹的端部界面應避免對接，必須采取搭接。
1.2 防腐層的修補
① 經檢驗發現、雜物時，應用砂輪機將其打磨，對或貫通襯層的缺陷應打磨至底表面，并成坡形過渡，坡面與基體的夾角
② 經檢驗發現有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷，應將該區域表面用溶劑清洗干凈，干燥后再次涂抹施工料達到規定厚度。
1.3 玻璃纖維布
① 玻璃纖維布施工應在涂料襯里固化后進行。鋪襯玻璃纖維布的膠接材料采用基酯樹脂涂料配制。
② 將襯里表面打磨平整，用溶劑清洗干凈后按涂OM涂料→貼布→OM涂料→貼布→OM涂料→貼布的順序進行，玻璃纖維布的搭接長度>50mm
1.4 養護
一般情況下，施工完畢后養護1周即可，但若較差，如溫度低于5℃或濕度大于85%，則應酌情。
1.5 滾壓作業
滾壓作業是襯里施工特有的一道工序，其是用專門制作的沾有少量滾壓液的羊毛滾在已施工鏝抹定位的襯里表面往復施壓。其主要作用一是除去襯層表面氣泡;二是將已鏝抹定位的襯里層壓實、壓光、壓平整;三是已鏝抹定位的襯里的端界面呈坡狀，以利端界面搭接。在滾壓作業時，應特別注意以下幾點：一是滾壓液不可浸沾過多;二是不可漏滾;三是當襯層出現流淌現象時，應多次重復滾壓。
1.6 表面流淌性的
襯里涂抹后的流淌性是由高分子材料的特性及襯里本身因重力懸垂產生的墜流引起的。盡管在材料配方中已考慮此問題，但由于涂料粘度是隨溫度變化的，故還需視現場氣溫條件加以。而任何輕微的流淌都足以表面，這不僅給下一道施工帶來麻煩，更為嚴重的是流淌性了的定向有序排列及在膠料中的分散狀態，也使防腐層厚度不均，從而襯層的防腐蝕效果。因此，在施工中往往須依條件來料的粘度以控制流淌。此外，壓光磙的往復滾壓亦具有小流淌性的作用，特別是襯層接近凝膠時，利用膠料活性的，可采用壓光磙定向滾壓，即可達到重新定型復位之目的，又可達到有效控制流淌的結果。
1.7 襯里層間界面及端界面處理
防腐蝕襯里施工界面粘接強度，歷來為防腐界所。施工界面處理的好壞，直接影響施工及襯層壽命。因此，在施工中，要求界面必須保持清潔，無雜物、無污染。滴料及明確的流淌痕應打磨除去。又由于襯里每次施工只能是區域性的，因此，就有一個端界面處理問題。在施工中，端界面必須采用搭 接，不允許對接(見圖18)。因為端界面形狀性較大，對接難以保證兩端面相互間有效，排列亦處于不良狀態，使其成為防腐蝕薄弱點。此外，每層施工的端界面應盡可能相互錯開，使其處于逐層封閉狀態。
1、人孔的開設和處理。在水平煙道靠近煙囪的部位開一個1600mm×1600mm的正方形上料孔，待煙囪防腐結束后，還要用混凝土澆注，并按防腐要求將和放灰斗做好防腐工作。2、擋煙墻的增設。為確保施工的有序和，防止旁路擋煙板出現煙氣的泄漏，須在旁路擋煙板和煙囪之間增設一道臨時隔煙墻，隔煙墻用鐵板和方管焊成并用鋼管固定。固定好以后在隔煙墻的外側用磚混結構砌一座擋煙墻，擋煙墻要牢固密封。待工程結束后應拆除恢復原樣。
3、煙囪筒壁內防腐。采用OM型材料防腐。施工方案需在施工開始前單獨提供，經業主及材料提供方共同認可并接受以上兩方對施工全的。為在升降平臺上安裝2臺可360°的攝像頭，器設在現場的工棚內。
om涂料煙囪防腐施工工序如下：
基體表面清理→刷OM界面劑→刮涂OM型膩子及伸縮縫彈性硅橡膠填充→刷OM-4底料兩道^刷OM-5面料兩道→自檢驗收→涂層交工驗收（總計厚度>1.6mm)。
4、人口導流板和高流速區防腐方案。除按以上方案施工外，另加一道玻璃絲布增強措施。
增強措施即采用層1.5mm厚度的OM膠泥貼一層玻璃絲布，作為防磨耐壓增強措施，以抵抗人口導流板處力、沖擊力。
5、旁路擋板、凈煙道與水泥煙道接縫處理。水沖洗→對伸縮縫人工清理→采用彈性硅橡膠嵌填→刮一層1.5mm厚度的OM膠泥→貼一層玻璃絲布→再刮一層1.5mm厚度的OM膠泥→刷OM-4→刷OM-5。
水沖洗→對伸縮縫人工清理→采用彈性硅橡膠嵌填→刷OM→采用硅橡膠密封刷OM-5。
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