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乙烯基酯玻璃鱗片膠泥是什么東西呢?這一直是現(xiàn)在許多人想要知道的。作為一種比較有效的防腐材料,事實上主要是由進口的乙烯基酯樹脂的膜狀物質(zhì),主要適用于冶金、熱電、化工、污水處理等方面,當然有時也會被應用在排氣管等設施的內(nèi)壁襯里,使其更加的牢固。
現(xiàn)在有一部分的乙烯基酯玻璃鱗片膠泥也被應用在了鋼結(jié)構(gòu)、工業(yè)設備、公共設施的表面,主要起到防腐蝕保護的作,現(xiàn)在已經(jīng)有不少的廠家選擇使用乙烯基酯玻璃鱗片膠泥,并且起到了不錯的屏蔽效果。因為具有長效耐濕熱性能好的特點,現(xiàn)在此種材料已經(jīng)被廣泛的應用在了各個方面。
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相信看過介紹,大家已經(jīng)真正的知道了乙烯基酯玻璃鱗片膠泥的功效,知道了其在我們的生活當中發(fā)揮了很大的作用,如果大家對于乙烯基酯玻璃鱗片膠泥還有什么不了解的,完全可以進一步的掌握更多的相關(guān)內(nèi)容,這樣對于大家選購乙烯基酯玻璃鱗片膠泥有很大的幫助,讓大家可以在時間購買到真正的合適的乙烯基酯玻璃鱗片膠泥。
一、VEGF樹脂玻璃鱗片膠泥(涂料)
1、 玻璃鱗片底涂
1)取預配好的適量底漆,再加入適當比例的配套固化劑攪拌3min以上,攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道,用量0.20kg/道.平米左右。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷道底漆。并在道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。二道底漆涂刷方向應相互垂直。
2)在鋼結(jié)構(gòu)基礎施工時,在進行VEGF底涂配膠料過程中,應加入50%樹脂重量比的石英粉(300目左右),混合均勻后施工方能達到更好的界面粘接效果。
3)在混凝土基礎施工時,若粘度略高或低溫施工環(huán)境中,為了增加涂層與基層的接合性,可適當添加5-10%的溶劑進行稀釋,溶劑以苯乙烯為宜,底涂可涂刷1-2遍。
2、 VEGF玻璃鱗片膠泥中涂
1)中涂樹脂要與底涂樹脂相匹配,玻璃鱗片涂料的粘度一般為1500 cps到5000cps,觸變指數(shù)為2至5,每層厚度為0.1-0.3mm左右,隨施工方法不同而有所變化,施工可采用滾涂、刷涂或噴涂,其中噴涂宜采用高壓無氣噴涂。
2)在配制玻璃鱗片涂料時,應使用較高轉(zhuǎn)數(shù)的攪拌器,加入適當比例的配套固化劑后攪拌3分鐘以上,一次攪拌的鱗片膠涂料應控制在30 min內(nèi)用完,且初凝時間應控制在40min左右。
3)在前一道表干后再進行后一道施工,用量為0.25kg/道.平米左右。涂料的涂刷方向應一致,兩層之間的涂刷方向應垂直,涂層應均勻,不允許漏涂,無流掛、氣泡、針眼、雜物(刷毛、砂粒等),也不允許存在其它缺陷。
4)對表面凹凸不平處及結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處應用一層短切氈局部增強,用輥刷涂一層涂料后加貼一層玻璃氈,浸透后用含浸涂料的輥刷除其中的氣泡。之后按上述施工要求進行施工。
3、樹脂玻璃鱗片涂料面涂
防腐是其他防腐膠泥的數(shù)倍。環(huán)氧玻璃鱗片膠泥因填料加入量比一般涂料大,而且為片狀材料,同時又添加了抗沉劑,黏度較一般涂料大的多,玻璃鱗片膠泥涂刷亦較難。其涂刷工藝與一般涂料相比,主要技術(shù)問題如下:
1、環(huán)氧玻璃鱗片膠泥涂裝作業(yè)的溫度及濕度要求,玻璃鱗片膠泥適宜溫度為10到30攝氏度相對濕度小于85%玻璃鱗片膠泥待涂基層的表面溫度應高于露點3℃以上。在潮濕表面不可以涂裝玻璃鱗片。
2、鱗片防腐施工過程中玻璃鱗片膠泥的涂裝作業(yè)嚴禁在大風天或大雨天進行 。
3、防止起毛:鑒于鱗片涂料黏度較大,且為片狀填料。施工的時候,使用刷子來回無規(guī)律的涂刷,會導致刷子毛的回帶作用,使涂刷面起毛,導致表面疏松,產(chǎn)生許多孔隙。在施工的時候,刷子應該定向涂刷,不得隨意或無規(guī)則涂刷,當需對涂層重復涂刷壓實抹光時,刷子應蘸少量易揮發(fā)溶劑。
4、相交涂刷原則:在施工中,要求每道鱗片涂料相交涂刷,以便使涂層厚度相互補償。也有利于因為起毛而產(chǎn)生的孔隙的充填與封閉。
5、因為在涂刷中,刷子在下去時初始涂刷區(qū)總會較終點涂刷區(qū)厚。若沿一個方向刷,通常的情況下,難以保證涂層均勻。
優(yōu)點:
一:大的優(yōu)點就是防腐效果顯著,防腐時效長。
二:環(huán)氧玻璃鱗片膠泥防腐施工耐磨性和對擦傷抵抗性比較強
三:環(huán)氧玻璃鱗片膠泥防腐能延長建筑的壽命。
四:后期施工簡單還易于修補。
五:不容易產(chǎn)生介質(zhì)擴散,有效的避免建筑物遭受腐蝕、分散等。
環(huán)氧玻璃鱗片膠泥涂刷斷面有厚薄不均勻的地方,特別是在刷子貧膠時,相交涂刷原則從施工規(guī)范角度改變了施工者的行為,從而改善了厚度不均程度。
環(huán)氧玻璃鱗片膠泥施工方法的正確與否,不但影響施工的速度,更影響防腐層的使用壽命,下面小編就簡單介紹一下玻璃鱗片膠泥施工方法,希望對朋友們有所幫助。
為了防腐層有良好的附著力,施工之前要做好基體清理工作.
基體清理
1.涂裝作業(yè)前,應去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮等。
2.使用具有中度堿性的水性清洗劑油污,然后用清水沖凈。
3.所有待涂鋼材表面必須達到Sa2.5級要求。局部修補涂層時,鋼材表面必須打磨到St3級。表面粗糙度要求控制在25~40μm范圍內(nèi)。
玻璃鱗片膠泥與固化劑配方比例
1.配比:主劑∶固化劑=10∶1(重量比)
2.混合時,應在不斷攪拌液體組分的情況下,緩緩倒入固體組分。否則,容易結(jié)塊,我們強烈使用機械攪拌。
3.玻璃鱗片膠泥混合后,將混合好的涂料用40目篩網(wǎng)過濾,并倒入另一只容器中。要求持續(xù)不斷地緩緩地攪拌,以使涂料始終處于懸浮狀態(tài)中。
4.混合后的涂料有效期8小時,請根據(jù)施工進度安排。
玻璃鱗片底涂施工
1)配制底涂、固化劑、促進劑的容器及工具應清潔、干燥,配制應根據(jù)底涂施工用量邊用邊配,并在3小時內(nèi)用完。施工過程中如發(fā)現(xiàn)凝結(jié)塊等現(xiàn)象時,不得繼續(xù)使用。
2)滾涂一道底涂干膜厚約40um
3) 施工時,滾刷蘸上涂料,按一個方向反復滾動將涂料大致分布在被涂物表面,接著用滾刷上下密集地滾動,將涂料涂刷開,后用滾刷按一定的方向滾動,使涂料均勻涂刷在被涂物表面。
4) 滾刷每次蘸涂料不宜過多,以防引起流掛和滾刷移動時涂料流淌。開始滾涂時,對滾刷輕微的施加壓力,隨著滾刷上涂料逐漸減少,逐漸增加壓力,使涂膜厚度均勻。
玻璃鱗片膠泥涂抹1)鱗片膠泥中涂取適量鱗片膠泥預混料,加入適當比例的配套促進劑、固化劑,攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應控制在30 min內(nèi)用完,且初凝時間應控制在40min左右。
2)用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎上,每道施工厚度(初凝后)為1.0±0.2mm,用量為1.6kg/道.平米左右,每道涂抹的間隔時間為2h。
3)通常情況下,施工2道即可,
4)每道鱗片膠泥涂抹后,在初凝前可用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓,直至肉眼觀察表層光滑均勻為止。表面不允許有流淌痕跡,一經(jīng)產(chǎn)生應重新滾壓平整。
5)在施工過程中,施工面應保持潔凈,如有凸起物或施工滴料應打磨平整。
6) 2次涂抹的端部界面應避免對接,必須采取搭接方式。
玻璃鱗片面涂施工
1) 應在完成底漆涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補、局部玻璃纖維布(氈)增強的工序后,涂刷面漆。
2) 取預配好的適量面漆料,并加入規(guī)定量的促進劑、固化劑,攪拌均勻后涂刷,面漆涂刷1-2道,涂刷方向應相互垂直,兩道面漆的涂刷時間間隔2h。后一道面涂料中應含benyi乙烯。點擊查看萬雄防腐設備(池州市分公司)的【產(chǎn)品相冊庫】以及我們的【產(chǎn)品視頻庫】
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