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安裝方法
各加工工序制造技術的進步 坡口加工中厚壁鋼管可以率切削,兩臺UOE鋼管軋機從刨邊式變為銑邊式。在高強度鋼管和厚壁鋼管制造中,C形壓力機對提高橢圓度起到重要作用。日本國內也有增強C形壓力機能力的軋機。U、O形壓力機的方式和能力沒有變化,新日鐵君津廠進行高強度鋼管制造工程改造,進一步提高了成形精度和橢圓度。也有運用FEA優化高強度鋼管和超厚壁鋼管成形條件的報告。也有為了預測壓潰壓力,為了預測制管后的力學性能、殘余應力和形狀,運用FEA的例子。U形壓力機的滑塊式和側氣缸式比較,側氣缸式的成形范圍大,無論是厚壁還是薄壁的成形能力都良好。連桿式處于這些之間。開發了可以高質量化、高速化進行定位焊接的焊接技術、焊接裝置及焊接材料,從間歇定位轉向連續定位,有定位線從二條集約到一條的鋼管軋機,這樣有助于率操作和省力化。UOE鋼管內外面用一AW制造,為了提高生產率實現多電極化,內面焊接3-4個電極;外面焊接4個電極是主流。
即使是相同的設備,由于各電極的電流配備、焊劑的改良,提高了焊接速度,于是減少了焊接線的數量。此外,還實施自動化節省了人力。為制造高強度鋼管和超厚壁鋼管,要求擴管工序有強力的擴管器,也有引進高能力擴管器的軋機。管縫焊接材料管縫焊接的接頭強度必須是母材強度同等以上,隨著鋼管的高強度化,要求高強度的焊接金屬。越增加合金量,焊接金屬的強度也越高,與Pcm值有良好的相關性。一般情況下,隨著高強度化,韌性降低,抗拉強度從1000MPa以上韌性快速下降。1000MPa的組織是上貝氏體;1150MPa是條狀馬氏體主體的組織,可見組織形態的影響之大。
X65級的焊接金屬廣泛使用由焊劑添加B,抑制焊接金屬的晶間鐵素體生成,提高低溫韌性技術??估瓘姸?00MPa以下時,使用了添加B焊劑的30ppm B的焊接金屬抑制晶間鐵素體,比B<15ppm的低B焊接金屬韌性高。但是,抗拉強度800MPa以上,反而是低B韌性高。這說明低B焊接金屬組織在1000MPa含有針狀馬氏體。此外,為了達到高強度、高韌性,添加Ni是有效的方法,如果Ni含量達到3%以上高溫裂紋敏感性提高。自動化鋼管直徑、壁厚、橢圓度等自動尺寸測定有了進步。鋼管坡口、焊道形狀的測定、自動標記技術、利用圖像識別的部件跟蹤技術獲得發展,可以對每根鋼管從上游工序直到出庫進行全過程數據管理。近年來,與客戶在網上電子化的數據共享,可以時時掌握制管的進展、出庫試驗結果等。適用場景
具體案例
陜西商洛寶菱鋼管有限公司生產制造 無縫管等產品。本企業文化是企業發展的原動力,公司歷來注重企業的文化建設,以人為本,厚德載物,共贏俱進,從 無縫管產品的開發,企業的管理到市場的推廣都賦予人性化的理念。在人才的引進和培養、提拔上奉行“德才兼備,唯才是舉”的原則,吸引了一大批各地的人才共創事業。
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