以下是:供應(yīng)無(wú)縫鋼管現(xiàn)貨的產(chǎn)品參數(shù) 
	
 
產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品價(jià)格
電議
發(fā)貨期限
電議
供貨總量
電議
運(yùn)費(fèi)說(shuō)明
電議
廠家
天津，山東，河南，包鋼，寶鋼，衡陽(yáng)
材質(zhì)
20# 45# 16mn Q345B Q345D Q345C 27SIMN
長(zhǎng)度
8*12米
數(shù)量
12588
	
  
 
您是想要在山東省萊蕪市采購(gòu)高質(zhì)量的供應(yīng)無(wú)縫鋼管現(xiàn)貨產(chǎn)品嗎？誠(chéng)信鋼聯(lián)金屬材料有限公司(萊蕪分公司)是您的不二之選！我們致力于提供品質(zhì)保證、價(jià)格優(yōu)惠的供應(yīng)無(wú)縫鋼管現(xiàn)貨產(chǎn)品,品種齊全,不斷創(chuàng)新,致力于滿足廣大客戶的多種需求,聯(lián)系人:周傳鎮(zhèn)-13306358281,QQ:365704793,地址:《大東鋼管城興隆市場(chǎng)南排25號(hào)》。  山東省,萊蕪市  2017年，萊蕪市實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)總值896.02億元，按可比價(jià)格計(jì)算，比2016年增長(zhǎng)7.2%。


  
無(wú)論您是初次接觸還是已經(jīng)熟悉，我們的供應(yīng)無(wú)縫鋼管現(xiàn)貨產(chǎn)品視頻將為您帶來(lái)全新的視覺(jué)體驗(yàn)，讓您對(duì)產(chǎn)品有更深入的了解。
以下是:供應(yīng)無(wú)縫鋼管現(xiàn)貨的圖文介紹 



	本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T8162-2008《結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管》。本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T8162-2008相比，主要變化如下：


	結(jié)構(gòu)管，此標(biāo)準(zhǔn)適用于一般結(jié)構(gòu)、機(jī)械結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管，流體無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)適用于輸送流體的一般無(wú)縫鋼管。它與結(jié)構(gòu)無(wú)縫鋼管的主要區(qū)別是流體無(wú)縫鋼管逐根
	

		
	
進(jìn)行液壓試驗(yàn)或進(jìn)行超聲波、渦流、漏磁探傷。因此，在壓力管道鋼管的標(biāo)準(zhǔn)選用上，不宜采用流體無(wú)縫鋼管。無(wú)縫鋼管表示方法為外徑，壁厚，厚壁無(wú)縫鋼管主要用于機(jī)械加工，煤礦，液壓鋼，等多種用途。厚壁無(wú)縫鋼管的材質(zhì)分為10#、20#、35#、45# 16Mn、27SiMn、12Cr1MoV、10CrMo910、15CrMo、35CrMo等。  厚壁無(wú)縫鋼管分類——熱軋厚壁無(wú)縫鋼管、冷軋厚壁無(wú)縫鋼管、冷拔厚壁無(wú)縫鋼管、擠壓厚壁無(wú)縫鋼管、頂管。  結(jié)構(gòu)用不銹鋼無(wú)縫鋼管（GB/T14975-1994）是廣泛用于化工、石油、輕紡、醫(yī)療、食品、機(jī)械等工業(yè)的耐腐蝕管道和結(jié)構(gòu)件及零件的不銹鋼制成的熱軋（擠、擴(kuò)）和冷拔（軋）無(wú)縫鋼管。


	 


	

		分層缺陷
	
編輯


	從機(jī)理看，一般認(rèn)為管坯中的非金屬夾雜物會(huì)破壞45#結(jié)構(gòu)鋼管的連續(xù)性和致密性，嚴(yán)重的夾雜甚至在45#結(jié)構(gòu)鋼管內(nèi)部產(chǎn)生分層現(xiàn)象。另一種認(rèn)為是氫致裂紋，即由于鋼中氫聚集造成金屬內(nèi)部氣體分壓過(guò)高，在圓管坯內(nèi)形成白點(diǎn)，在軋制過(guò)程中裂紋發(fā)生擴(kuò)展，終形成分層缺陷。此外，二輥斜軋穿孔的不均勻變形產(chǎn)生的應(yīng)力超過(guò)塑性強(qiáng)度也會(huì)造成分層。


	在冶煉控制嚴(yán)格的情況下，多出現(xiàn)第三種情況，其控制措施為：


	1、提高45#結(jié)構(gòu)鋼管的塑韌性


	提高鋼水的潔凈度，減少有害夾雜；增加連鑄坯等軸晶比例，減少中心偏析和中心疏松；采用合理的冷卻制度，避免鑄坯內(nèi)部出現(xiàn)內(nèi)裂紋；對(duì)下線鑄坯或連軋坯采取緩冷工藝，減少內(nèi)部應(yīng)力，從而保證管坯和成品45#結(jié)構(gòu)鋼管的組織和力學(xué)性能滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。


	2、合理控制加熱溫度


	通過(guò)測(cè)定熱塑性曲線，選擇  的加熱溫度。管坯加熱還要注意有足夠的保溫時(shí)間，以降低變形抗力和提高45#結(jié)構(gòu)鋼管塑韌性。


	3、降低軋輥轉(zhuǎn)速


	軋輥轉(zhuǎn)速是穿孔工藝的關(guān)鍵參數(shù)，軋輥轉(zhuǎn)速由低向高變化過(guò)程中，存在一個(gè)開始出現(xiàn)分層的臨界軋輥轉(zhuǎn)速。軋輥轉(zhuǎn)速較低時(shí)，管坯容易形成孔腔；軋輥轉(zhuǎn)速較高時(shí)，管坯和45#結(jié)構(gòu)鋼管容易形成分層缺陷。為了管坯和45#結(jié)構(gòu)鋼管分層缺陷，應(yīng)把軋輥轉(zhuǎn)速降低到開始出現(xiàn)分層的臨界軋輥轉(zhuǎn)速以下。


	結(jié)構(gòu)管重量計(jì)算公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)


	 


	

		壁厚檢測(cè)
	
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	貴州結(jié)構(gòu)鋼管的蒸汽吞吐是目前普遍采取的提高稠油開發(fā)效果的成熟技術(shù)，其主要設(shè)備是濕蒸汽發(fā)生器。對(duì)油田注汽用濕蒸汽發(fā)生器（也稱注汽鍋爐）破損的貴州結(jié)構(gòu)鋼管進(jìn)行了宏觀檢查、化學(xué)成分分析和金相分析，并分析了水垢形成原因，探討了濕蒸汽發(fā)生器爐管在工作條件下的結(jié)垢及腐蝕機(jī)理。檢測(cè)分析結(jié)果表明，貴州結(jié)構(gòu)鋼管在短時(shí)間內(nèi)處于強(qiáng)過(guò)熱狀態(tài)是造成貴州結(jié)構(gòu)鋼管損壞的直接原因，結(jié)垢及水質(zhì)的影響是發(fā)生爆管的原因之一。

  假設(shè)鍋爐出口蒸汽壓力為14MPa，其對(duì)應(yīng)溫度為337℃，根據(jù)鍋爐手冊(cè)以及有關(guān)的傳熱手冊(cè)，此時(shí)爐管外壁溫度TWB1=337+23.94=360.94℃，低于材料允許的使用溫度；當(dāng)貴州結(jié)構(gòu)鋼管結(jié)垢≥1mm時(shí)，外管壁溫度TWB2=337+263.93=600.93℃，較未結(jié)垢時(shí)的管壁溫度高出240℃，局部溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出貴州結(jié)構(gòu)鋼管能承受的溫度。此時(shí)的鍋爐壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了管材的許用應(yīng)力，不可避免地將發(fā)生爆管事故。

  應(yīng)加強(qiáng)貴州結(jié)構(gòu)鋼管壁厚度的監(jiān)測(cè)力度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)結(jié)垢和爐管腐蝕等問(wèn)題，同時(shí)積極研究鍋爐動(dòng)態(tài)報(bào)警技術(shù)，有效過(guò)熱問(wèn)題的出現(xiàn)，此外還應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制鍋爐給水中的氯離子含量。




	①鋼的化學(xué)成分：鋼的化學(xué)成分是影響無(wú)縫鋼管性能主要的因素之一，也是制定軋管工藝參數(shù)和鋼管熱處理工藝參數(shù)的主要依據(jù)。


	a. 合金元素：有意加入，根據(jù)用途


	b. 殘余元素：煉鋼帶入，適當(dāng)控制


	c. 有害元素：嚴(yán)格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），氣體（N、H、O）


	爐外精煉或電渣重熔：提高鋼中化學(xué)成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態(tài)。


	②鋼管幾何尺寸精度和外形


	a. 鋼管外徑精度：取決于定（減）徑方法、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、工藝制度等。


	外徑允許偏差 δ=（D-Di）/Di × D：   或小外徑mm


	Di：名義外徑mm


	b. 鋼管壁厚精度：與管坯的加熱質(zhì)量，各變形工序的工藝設(shè)計(jì)參數(shù)和調(diào)整參數(shù)，工具質(zhì)量及其潤(rùn)滑質(zhì)量等有關(guān)


	壁厚允許偏差： ρ=（S-Si）/Si× S：橫截面上  或小壁厚


	Si：名義壁厚mm


	C．鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度。


	d. 鋼管長(zhǎng)度：正常長(zhǎng)度、定（倍）尺長(zhǎng)度、長(zhǎng)度允許偏差


	e. 鋼管彎曲度：表示鋼管的彎度：每米鋼管長(zhǎng)度的彎曲度、鋼管全長(zhǎng)的彎曲度


	f. 鋼管端面切斜度：表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度


	g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊


	5．鋼管表面質(zhì)量：表面光潔要求


	a. 危險(xiǎn)性缺陷：裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、拉凹、凸包等。


	b. 一般性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內(nèi)、外直道、輥印等。


	產(chǎn)生原因：


	① 由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來(lái)的。


	② 生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的，如軋制工藝參數(shù)設(shè)計(jì)不正確，模具表面不光滑，潤(rùn)滑條件不好，孔型設(shè)計(jì)及調(diào)整不合理。


	③ 管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過(guò)程中，如果因?yàn)榧訜釡囟瓤刂撇划?dāng)，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過(guò)大的殘余應(yīng)力，那么也有可能導(dǎo)致鋼管產(chǎn)生表面裂紋。


	6．鋼管理化性能：常溫力學(xué)性能、高溫力學(xué)性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學(xué)成分，組織結(jié)構(gòu)和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。


	7．鋼管工藝性能：壓扁、擴(kuò)口、卷邊、彎曲、焊接等。


	8．鋼管金相組織：低倍組織（宏觀）、高倍組織（微觀） M、B、P、F、A、S


	9．鋼管特殊要求：合同附件、技術(shù)協(xié)議。


	（二）無(wú)縫鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)方法：


	1．化學(xué)成分分析：化學(xué)分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。


	①紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。


	②直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi


	③N—0儀：氣體含量分析N、O


	2．鋼管幾何尺寸及外形檢查：


	①鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測(cè)厚儀，兩端不少于8點(diǎn)并記錄。


	②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標(biāo)卡尺、環(huán)規(guī)，測(cè)出  點(diǎn)、小點(diǎn)。


	③鋼管長(zhǎng)度檢查：鋼卷尺、人工、自動(dòng)測(cè)長(zhǎng)。


	④鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細(xì)線測(cè)每米彎曲度、全長(zhǎng)彎曲度。


	⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。


	3．鋼管表面質(zhì)量檢查：


	①人工肉眼檢查：照明條件、標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)驗(yàn)、標(biāo)識(shí)、鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)。


	②無(wú)損探傷檢查：


	a. 超聲波探傷UT：


	對(duì)于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。


	標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 5777-1996 級(jí)別：C5級(jí)


	b. 渦流探傷ET：（電磁感應(yīng)）


	主要對(duì)點(diǎn)狀（孔洞形）缺陷敏感。 標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 7735-2004


	級(jí)別：B級(jí)


	c. 磁粉MT和漏磁探傷：


	磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測(cè)。


	標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12606-1999 級(jí)別： C4級(jí)


	d. 電磁超聲波探傷：


	不需要耦合介質(zhì)，可以應(yīng)用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。


	e. 滲透探傷：


	熒光、著色、檢測(cè)鋼管表面缺陷。


	4．鋼管理化性能檢驗(yàn)：


	①拉伸試驗(yàn)：測(cè)應(yīng)力和變形，判定材料的強(qiáng)度（YS、TS）和塑性指標(biāo)（A、Z）


	縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5）


	小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標(biāo)距。


	備注：試樣斷后伸長(zhǎng)率與試樣尺寸有關(guān) GB/T 1760


	②沖擊試驗(yàn)：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2


	標(biāo)準(zhǔn)試樣10×10×55（mm） 非標(biāo)試樣5×10×55（mm）


	③硬度試驗(yàn)：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等


	④液壓試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力、穩(wěn)壓時(shí)間、 p=2Sδ/D


	5．鋼管工藝性能檢驗(yàn)過(guò)程：


	①壓扁試驗(yàn)：圓形試樣 C形試樣（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D）


	L=40～100mm 單位長(zhǎng)度變形系數(shù)=0.07～0.08


	②環(huán)拉試驗(yàn)：L=15mm 無(wú)裂紋為合格


	③擴(kuò)口和卷邊試驗(yàn)：頂心錐度為30°、40°、60°


	④彎曲試驗(yàn)：可代替壓扁試驗(yàn)（對(duì)大口徑管而言）


	6．鋼管金相分析：


	①高倍檢驗(yàn)（微觀分析）：非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度：級(jí)別、級(jí)差


	組織：M、B、S、T、P、F、A-S


	脫碳層：內(nèi)、外。


	A法評(píng)級(jí)：A類-硫化物 B類-氧化物 C類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類。


	②低倍試驗(yàn)（宏觀分析）：肉眼、放大鏡10x以下。


	a. 酸蝕檢驗(yàn)法。


	b. 硫印檢驗(yàn)法（管坯檢驗(yàn)，顯示低培組織及缺陷，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點(diǎn)、夾雜物等。


	c. 塔形發(fā)紋檢驗(yàn)法：檢驗(yàn)發(fā)紋數(shù)量、長(zhǎng)度及分布。


山東萊蕪誠(chéng)信鋼聯(lián)金屬材料有限公司一家以 合金無(wú)縫鋼管研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的高科技企業(yè)，聚合國(guó)內(nèi)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、技術(shù)和原材料，并具有一支務(wù)實(shí)，的管理團(tuán)隊(duì)，我們對(duì)高技術(shù)的 合金無(wú)縫鋼管有特別的優(yōu)勢(shì)，也愿意在此范疇內(nèi)進(jìn)一步投入，加大研發(fā)力度。
公司通過(guò)多年的實(shí)踐積累過(guò)程中，不斷的建立和完善售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，深受用戶的信賴和好評(píng)。同時(shí)公司還擁有一支高素質(zhì)的研發(fā)，生產(chǎn)，管理和銷售隊(duì)伍。




l290焊接鋼管應(yīng)該有兩類：一是中小直徑鋼管、壁厚不太大一般采用高頻連續(xù)焊接，成為高頻直縫焊管，二是大直徑或大壁厚鋼管通過(guò)液壓機(jī)將原料鋼板分步初步成型，然后采用埋弧焊接方法，再經(jīng)熱擴(kuò)整形的加工方法。焊縫余高小，有利3PE防腐涂層的包覆。 [1]



	中國(guó)現(xiàn)行無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)：


	1．現(xiàn)行無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)：共有47項(xiàng) 其中：GB 25 項(xiàng) HB 3 項(xiàng) 特殊用途19項(xiàng)；基礎(chǔ) 2項(xiàng) 產(chǎn)品 45項(xiàng)


	2．常用標(biāo)準(zhǔn)：


	① GB/T 2102-2006 鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。


	② GB/T 17395-2008 無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差。


	③ GB 5310-2008 高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管。


	④ GB 9948-2013 石油裂化用無(wú)縫鋼管。


	⑤ GB 6479-2013 高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管。


	⑥GB 18248-2008 氣瓶用無(wú)縫鋼管。 [2]



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