以下是:環(huán)氧玻璃鱗片膠泥-快來購買吧的產(chǎn)品參數(shù) 

環(huán)氧玻璃鱗片膠泥-快來購買吧,萬雄防腐設(shè)備有限公司(畢節(jié)分公司)專業(yè)從事環(huán)氧玻璃鱗片膠泥-快來購買吧,聯(lián)系人:徐經(jīng)理,電話:18762195566、18762195566,QQ:214854242,發(fā)貨地:大城縣,以下是環(huán)氧玻璃鱗片膠泥-快來購買吧的詳細頁面。  貴州省,畢節(jié)市  畢節(jié)市歷史文化悠久。秦時，為蜀郡屬地。漢。為益州所轄。晉，屬益州、朱提郡。唐代，置牂牁、烏撒部。宋代，置羅氏鬼國轄烏撒部、毗那部。元代、明代，分屬水西宣慰司等部，清置大定府（州）。民國時期，為貴州省第四行政督察專員公署，中華人民共和國成立后設(shè)畢節(jié)專員公署，1970年，更名為畢節(jié)地區(qū)行政公署。2011年，撤銷畢節(jié)地區(qū)設(shè)立地級畢節(jié)市。




  
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以下是:環(huán)氧玻璃鱗片膠泥-快來購買吧的圖文介紹 
貴州畢節(jié)守合同重信用企業(yè),貴州畢節(jié)萬雄防腐設(shè)備有限公司擁有先進的 樹脂玻璃鱗片膠泥生產(chǎn)設(shè)備，建立了完善的質(zhì)量控制和質(zhì)量保證體系，運用科學而嚴格的現(xiàn)代化體系，通過完善的檢測設(shè)備和手段確保出廠 樹脂玻璃鱗片膠泥產(chǎn)品合格率，從而保證給用戶及時提供符合相關(guān)要求的可靠的 樹脂玻璃鱗片膠泥產(chǎn)品。 “以質(zhì)量鑄造品牌、以服務(wù)追求發(fā)展”，是公司的一貫宗旨。公司制定了嚴格的服務(wù)措施：售前、售中由遍及全國的銷售網(wǎng)絡(luò)來完成，售后有公司的專業(yè)售后服務(wù)部來實施。



環(huán)氧玻璃鱗片膠泥

主要涂層結(jié)構(gòu)施工工藝流程

.1脫硫塔防腐普通涂層結(jié)構(gòu)玻璃鱗片施工流程

基體驗收→表面凈化→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮膠泥道→檢查修補→鏝刮膠泥第二道→檢查修補

.2脫硫塔防腐玻璃鱗片F(xiàn)RP增強涂層施工流程

基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮玻璃鱗片膠泥道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→樹脂襯玻纖布一層→干燥→面層涂裝→終檢查（電火花等）→驗收

.3脫硫塔防腐耐磨玻璃鱗片涂層施工流程

基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥—>鏝刮玻璃鱗片膠泥道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→耐磨層一道→干燥→樹脂襯玻纖布一層→耐磨層第二道→干燥→面層涂裝→干燥→終檢查（電火花等）→驗收

、涂層施工前主要標準要求

.1表面準備5.1.1襯里鋼殼的貼襯表面必須平整，結(jié)構(gòu)棱角處必須圓滑過渡，所有需內(nèi)襯的橫向、縱向焊接連續(xù)飽滿，并同相接表面保持平滑。

1.2對需現(xiàn)場防腐的設(shè)備，按鋼結(jié)構(gòu)焊接標準的要求進行焊接，并對所有內(nèi)襯的拐角和邊緣進行打磨。

1.3表面上所有焊渣，采用切削的方式，后打磨至平滑。

1.4所有內(nèi)、外的加固件、吊環(huán)、支撐和夾子都應(yīng)在內(nèi)襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨時性的夾子或吊環(huán)等在施工前必須去除，并且將該區(qū)域打磨平滑。鋼殼體完成后，按德不準及圖紙要求進行驗收并交付防腐工作。設(shè)備貼襯表面應(yīng)達到局部平整，拐角處應(yīng)圓滑過渡。凸角面圓角半徑大于5mm,凹角面應(yīng)大于10mm.局部（包括焊接縫處）凹凸不平度應(yīng)小于3mm，且通過打磨后，殼體厚度必須大于設(shè)備設(shè)計的小厚度。點蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨，在需要的地方通過焊接加以修補，焊接必須打磨得平整、光滑，并且不能夾有夾渣、氣孔。

噴砂施工主要工藝流程

1噴砂施工

1.1砂粒選用粒徑0.5-3.0mm干燥、有菱角的礦砂。

1.2噴砂氣體為0.5-0.8Mpa清潔、干燥的壓縮空氣。

1.3噴嘴選用：耐磨噴嘴。

1.4噴砂作業(yè)穿噴砂服，工作前檢查所有管路完好暢通，才可以進行施工作業(yè)。

1.5噴砂順序為先難后易，噴槍運行方向和工件表面平行，噴槍工作時與工作面呈一定角度。

2噴砂后清潔

2.1噴砂期間用大功率的防爆軸流風機進行通風除塵。

2.2表面和架板的浮灰、砂粒先用壓縮空氣吹掃清潔。

2.3有油污處用苯乙烯擦干凈。

3工作區(qū)域氣候條件控制：T=10~40C??空氣相對濕度（RH）<89%.

各種涂層結(jié)構(gòu)施工規(guī)范說明

1常規(guī)玻璃鱗片涂層結(jié)構(gòu)（非FRP增強結(jié)構(gòu)）。

1.1底漆施工

1.1.1底漆施工采用滾涂或刷涂，施工過程隨時檢查，流掛、漏涂等現(xiàn)象，用滾筒或刷子趕壓平整或補刷。

1.1.2施工過程中測試濕膜厚度，小于60Um的部位補刷。

1.1.3物料配制：

（1）配制比例：漆料：引發(fā)劑：促進劑=100:1.5:0.8（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）

（2）配制方法：用攪拌機先把底漆攪拌均勻，再加入引發(fā)劑、固化劑混合攪拌1—2分鐘；

（3）專業(yè)配料員配料和記錄材料的批號、用量。

1.1.4操作要點：

（1）滾涂方式為先由上下左右來回滾動，均布物料。

（2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂。

（3）濕膜厚度測試每10m2不少于5點，濕膜厚度小于60um部位補涂。

1.1.5工作區(qū)域氣候條件控制：（符合標準要求）

1.2層基層鱗片襯里施工

1.2.1施工前的確認事項：

（1）濕度高或有結(jié)露時必須使用除濕機除濕。

（2）確認刷完底涂后襯里面上是否有粉層或其它異物附著等。如有，必須干凈。

1.2.2襯里材料的調(diào)和

（1）配制比例：漆料：引發(fā)劑：促進劑=100:1.0:0.5（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）

（2）調(diào)和后用手持攪拌機進行充分的攪拌。

1.2.3襯里施工要領(lǐng)

（1）使用泥抹子與輥筒進行施工，確保厚度平均且達到預(yù)期要求。

（2）用輥筒蘸取少理苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調(diào)整表面。

（3）確保每層抹的涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5厘米左右。

1.3層基層鱗片襯里中間檢查

1.3.1外觀檢查

目視，指觸檢查確認無鼓泡，傷痕、流掛痕跡、凹凸不平，硬化不良等缺陷。

1.3.2膜厚檢查

使用磁石式或電磁式厚度計按2m2測一處，確認襯里厚度。

1.3.3對不合格處的處理

（1）厚度不足處必須補足厚度。

（2）凸部，表面?zhèn)郏鲯旌圹E，氣泡等處在確保厚度的前提下用砂輪機磨平。

1.4第二層基層鱗片襯里施工（同層類似）

依次類推，確保每道涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.4 m m左右。

1.5面層施工

1.5.1施工前的確認事項

（1）濕度高或有結(jié)露時必須使用除濕機除濕；

（2）確認前道基層鱗片的硬化狀態(tài)。

VEGF-系列脫硫塔系統(tǒng)防腐玻璃鱗片--樹脂玻璃鱗片膠泥

1、施工依據(jù)

HG/T 2640-2004《玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件》 2、施工程序

基體檢查——基體噴砂處理——底漆涂刷——膠泥涂抹（分兩遍涂沫，每層厚度約1.0mm）——局部FRP加強（陰陽角等部位）——質(zhì)量檢測及修補驗收——面漆涂刷 【詳細說明】

VEGF-系列脫硫塔系統(tǒng)防腐玻璃鱗片--樹脂玻璃鱗片膠泥

1、施工依據(jù)

HG/T 2640-2004《玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件》 2、施工程序

  基體檢查——基體噴砂處理——底漆涂刷——膠泥涂抹（分兩遍涂沫，每層厚度約1.0mm）——局部FRP加強（陰陽角等部位）——質(zhì)量檢測及修補驗收——面漆涂刷 3、施工各環(huán)節(jié)介紹  （1）、基體檢查：

主要檢查項目為：①設(shè)備結(jié)構(gòu)能否進行鱗片襯里施工（如設(shè)備內(nèi)部的局部結(jié)構(gòu)存在狹小的縫隙，施工工具無法深入其中），②焊縫的打磨，要求焊縫的高度不高于基體0.5mm，且與基體保證平滑過渡，③陰陽角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R＞5mm。 （2）、噴砂處理：

     鱗片襯里對基體噴砂處理的要求為Sa2.5級，即要求對金屬基體表面經(jīng)過噴砂處理后，表面呈現(xiàn)“銀白色”，鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀的輕微色斑。 （3）、底漆涂刷：

         噴砂后表面在一個工作輪班（8～12小時）之內(nèi)或在產(chǎn)生可見的表面銹斑之前上底漆。如果發(fā)生表面生銹，生銹區(qū)域?qū)⒏鶕?jù)以上要求重新噴吹。通過刷或滾動上底漆。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在底漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進

劑和固化劑嚴禁同時加入，應(yīng)當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。

當以下任何情況存在時不允許上底漆：     —  工作區(qū)域的相對濕度大于85%—  金屬表面的溫度未超過工作區(qū)域空氣露點溫度3℃。 —  金屬表面的溫度或工作區(qū)域空氣的溫度高于32℃或低于5℃時。— 金屬表面有灰塵、污跡或水分涂刷后的底漆層應(yīng)當均勻，無漏涂，無明顯的流淌痕跡。

4）、膠泥涂抹：

膠泥涂抹時，底漆層必須已經(jīng)固化，且底漆層暴露在空氣中的時間不超過兩周。         鱗片膠泥施工采用涂抹磙壓法施工。

抹涂磙壓施工作業(yè)是通過作業(yè)人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂

抹方向涂抹到被防護的表面，再經(jīng)過壓磙（方向統(tǒng)一）壓光、除泡壓實、壓平、使鱗片按規(guī)定方向疊壓排列后固化成型。（分兩遍施工完成，滾壓使用羊毛滾筒沾取少量滾壓液）

根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在鱗片膠泥中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應(yīng)當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。

鱗片膠泥的施工環(huán)境與底漆涂刷的施工環(huán)境相同

（5）、局部FRP加強層：

 在設(shè)備的陰陽角、人孔、支撐及接管處等部位結(jié)構(gòu)應(yīng)力較為集中，由于鱗片襯里材料為熱固化材料，所以在材料固化過程中會在這些部位形成較大的熱應(yīng)力集中，為保證這些部位的防腐層質(zhì)量，需要在該部位加襯一層FRP加強層，從而確保這些部位的防腐層質(zhì)量。         FRP貼襯，一般采用手糊法，貼襯順序應(yīng)先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。一般采用間斷法施工，先涂刷膠料，再襯布或氈，趕走氣泡并貼緊，其上再涂膠料直至完全漿布或氈沁透。FRP襯里施工后應(yīng)檢查其質(zhì)量，如有毛刺，流淌，氣泡等缺陷，應(yīng)修整，合格后方可繼續(xù)施工。在固化后，應(yīng)進行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)進行修補。FRP加強層的施工環(huán)境要求與底漆涂刷的施工環(huán)境要求相同。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在FRP膠液中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應(yīng)當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。        （6）、局部耐磨層施工工藝

在防腐部位有較大的磨損狀況需要在鱗片膠泥涂抹層上再涂抹一層厚度不小于1.5mm的耐磨層，以保證防腐層的質(zhì)量。即在膠泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨層。

耐磨層的涂抹施工過程與鱗片膠泥的施工過程相同，即采用涂抹磙壓法施工。

抹涂磙壓施工作業(yè)是通過作業(yè)人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護的表面，再經(jīng)過壓磙（方向統(tǒng)一）壓光、除泡壓實、壓平按規(guī)定方向疊壓排列后固化成型。

耐磨層材料的配比如下：

耐磨膠液量：耐磨顆粒（70～140目精制耐磨粉）：固化劑：促進劑=100：240：2：0.2 耐磨層配制過程如下：

稱取一定量的耐磨膠液量，按比例首先加入精制耐磨粉攪拌均勻后加入促進劑，促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌2-3分鐘，待固化劑攪拌均勻后進行涂抹施工。

（6）、質(zhì)量檢測及修補驗收

等防腐層施工完畢并固化后，對施工過的防腐層根據(jù)設(shè)計要求進行質(zhì)量檢測，檢測

分為目測、厚度檢測、針孔檢測。當沒有達到設(shè)計要求時，需要對防腐層進行修補，修補過程與鱗片襯里的施工過程近似。

①、 目測：要求防腐層表面整體均勻、平整，無漏涂，無特別明顯的不均勻狀況。 ②、 厚度檢測：通過電磁測厚儀進行厚度檢測，根據(jù)設(shè)計厚度要求進行檢測，每

平方米測3個點，要求達到襯里設(shè)計厚度的要求，當厚度達不到要求時再涂抹一層鱗片膠泥，達到設(shè)計厚度的要求，并通過厚度檢測合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。

③、 電火花檢測：通過電火花檢測儀對防腐層進行 針孔檢測，當發(fā)現(xiàn)

存在針孔時要進行修補直至通過電火花檢測合格為止。修補過程為：表面處理（通過打磨來完成，即對不合格部位打磨至底層）——鱗片膠泥涂抹——檢測。 電火花檢測的電壓為7000V。（每增加1mm檢測電壓增加3000V） （8）、面漆：

當一切防腐層檢測合格后，在內(nèi)襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環(huán)節(jié)要求與底漆相同。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在面漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注

意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應(yīng)當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。

4、固化劑及促進劑的配比

固化劑的加入量為材料量的1.5%—3.5%，促進劑的加入量為固化劑的10%。根據(jù)環(huán)境溫度的高低進行調(diào)整，當環(huán)境溫度較高時，則降低固化劑與促進劑的加入量；當溫度降低時則增加固化劑與促進劑的加入量。在施工前首先做一個小樣試驗決定固化劑的加入量，控制點為加入固化劑及促進劑并攪拌均勻后60分鐘左右開始固化即可。（促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應(yīng)當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）




	環(huán)氧玻璃鱗片膠泥★、耐高溫，適用于混凝土構(gòu)筑物表面的蜂窩、漏洞和露筋等的缺陷處理。  

★混凝土構(gòu)筑物、樓梯踏步等壞損修補。  

★粘鋼加固和粘碳纖維加固時做底層找平。  

★可用作海水、鹽堿地區(qū)及化工廠等腐蝕環(huán)境中的耐腐蝕材料。

產(chǎn)品特點：  

※具有抗?jié)B、抗凍、耐鹽、耐堿、耐弱酸腐蝕的性能，并與多種材料的粘結(jié)力很強。  ※熱膨脹系數(shù)與混凝土接近，故不易從這些被粘結(jié)的基材上脫開，耐久性好。  

※可在潮濕基材表面施工，不需干燥，可在潮濕環(huán)境或水下硬化。  

※不燃、不爆、不污染環(huán)境，對人體無害。  

※成本低，僅為環(huán)氧樹脂砂漿30-50%。  

※操作施工方便，與普通水泥砂漿施工相仿，容易清洗，用水就可以清洗。物理性能指標：檢測項目性能指標檢測結(jié)果抗折強度（Mpa）28d6.06.49抗壓強度（Mpa）7d----≥2528d＞20≥35中性化抵抗性（mm）28d＜5.01.8粘結(jié)強度（Mpa）常溫常態(tài)28d＞1.02.8冷熱反復28d＞1.02.4透水量（g）＜201524h吸水量（g/m3）＜1000525吸水系數(shù)（kg/cm2·h0.5）＜0.50.32 使用方法：  ☆檢查本品包裝完好，標簽核對無誤。  ☆打開桶蓋，將桶中3袋標有A、B、C的預(yù)配料取出。  ☆將A料、B料搖勻后，分別倒入桶中，并充分攪拌均勻后，再將標有"C"的粉料邊攪拌邊慢慢   地倒入桶內(nèi)，攪拌成均勻的砂漿狀即可。如果混合后較粘稠或不易攪拌均勻，本包裝可

加入1-2kg的潔凈水攪拌，不影響本品的終性能。

注意事項：本品為水泥基材料，其完全硬化時間需要7天。使用本品24小時可以進行下一道工序。拌好的環(huán)氧膠泥宜在2小時內(nèi)用完，在此時間內(nèi)如出現(xiàn)變干變稠的狀況可以加適當?shù)乃當嚢杈鶆蚝笤儆谩０b貯存：  

★本品包裝規(guī)格為25kg/桶。  

★未開封保質(zhì)期為4個月，超出保質(zhì)期須經(jīng)檢驗合格后方可繼續(xù)使用。  

★本品、無味、不易燃、不易爆，符合綠色環(huán)保要求，可按一般貨物貯存運輸。

技術(shù)參數(shù)

★玻璃鱗片膠泥的性能: 

按照常規(guī)厚度2mm 

項目指標項目指標 

拉伸強度 280kg/cm2 伸長率 0.5% 

彎曲強度 650kg/cm2 彎曲率 6×104kgf/mm2 

粘接強度 130-155kg/cm2 氣體滲透率 0.0010g/24hrs.m2

mmHg/cm 

★玻璃鱗片膠泥施工用量：

刷、鏝刀法 

規(guī)格型號 HW-606底涂 ZFA或GFA膠泥（2mm厚） HW-808面涂 

施工平均用量 0.2kg/m2 3kg/m2 0.3kg/m2 

★專業(yè)防腐防腐保溫安裝施工隊：本公司致力于防腐保溫工程的技術(shù)研究和工程施工，擁有一支技術(shù)精湛的專業(yè)化防腐工程隊伍，施工設(shè)備齊全、技術(shù)工藝先進、在多次施工過程中積累了豐富的施工經(jīng)驗、竭誠為廣大客戶服務(wù)。


	產(chǎn)品特點

VEGF乙烯基樹脂鱗片煙道是冶煉廠、電廠及硫酸車間的一段主工藝管道，位于凈化工序的電除霧器和干燥工序的干燥塔之間。其作用是將經(jīng)過凈化工序凈化的熔煉車間的冶煉煙氣輸送到干燥工序經(jīng)濃硫酸脫水干燥，再送往轉(zhuǎn)化器反應(yīng)轉(zhuǎn)化為SO3。

鱗片煙道是隨冶煉、電廠成套設(shè)備分段，煙道及主體部分需制作內(nèi)襯，乙烯基玻璃鱗片樹脂鱗片膠泥內(nèi)襯，是在冶煉脫硫現(xiàn)場施工的重要部分。

一、VEGF鱗片煙道及施工慨況：

VEGF乙烯基樹脂鱗片煙道組成

鱗片煙道主要由位于電除霧器出口的集合煙道和其后的連接煙道及干燥塔入口段三部分組成，均為普通混凝土及碳素電焊鋼管結(jié)構(gòu)內(nèi)襯耐蝕樹脂玻璃鱗片膠料。

二、VEGF乙烯基樹脂鱗片膠泥組成：

（1）底漆

樹脂涂料：改性VEGF乙烯基樹脂鱗片樹脂涂料

添加劑：包括固化速度調(diào)節(jié)試劑、耐溫耐火成分、增韌劑、無機顏料等。

（2）鱗片膠泥

樹脂：VEGF乙烯基樹脂鱗片

增強材料：耐溫耐火成分、玻璃鱗片—C玻璃，3μm厚

填料：二氧化硅類、各種無機顏料等

添加劑：包括固化速度調(diào)節(jié)劑、玻璃表面處理劑、粘度調(diào)節(jié)劑等

（3）面漆

樹脂：VEGF乙烯基樹脂鱗片樹脂

添加劑：包括固化速度調(diào)節(jié)劑、耐溫耐火成分、粘度調(diào)節(jié)劑、無機顏料、表面硬化促進劑等

三、鱗片煙道內(nèi)襯構(gòu)造：

由底漆層、鱗片膠泥層、面漆層三部分組成。其中：

（1）底漆層：用以防止基底生銹及增強基底與鱗片膠泥層的粘結(jié)力。一般涂一遍，底漆平均厚度：0.15mm

（2）鱗片膠泥層：一般涂兩遍，平均厚度為2.0mm（不得小于1.6mm）

（3）面層：用以使VEGF乙烯基樹脂鱗片內(nèi)襯樹脂表面硬化，提高耐腐蝕、耐磨耗性能，使表面光滑。一般涂二遍，平均厚度：0.25mm

為便于觀察各涂層厚度，避免混涂，常將鱗片膠泥及面漆等制成不同顏色，鱗片膠泥一般制成蘭色及白色（或紅色），涂布二層鱗片膠泥時，分別采用不同顏色的品種。

（4）粘度：乙烯基玻璃鱗片膠泥粘度約0.35PaS（25℃），乙烯基樹脂鱗片膠泥，在煙道中直接施工，結(jié)構(gòu)如下：

VEGF 底漆一道 0.15~0.20mm厚

VEGF 玻璃鱗片咬泥批刮二道 2.0mm厚

VEGF 面漆二道 0.20~0.30mm厚



環(huán)氧玻璃鱗片膠泥所謂鱗片防腐層，就是將具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片分別與各類耐腐蝕樹脂等混合，經(jīng)專用機械配制成膠泥或涂料，再經(jīng)泥抹子，高壓無氣噴槍等工具涂敷于經(jīng)處理的金屬表面或其它被防護材料表面，經(jīng)過室溫固化后所得到的襯層或涂層。它同玻璃鋼的不同點在于變連續(xù)的纖維填料為不連續(xù)的鱗片涂料。其結(jié)構(gòu)組成。

一、

1、發(fā)電廠 排煙脫硫裝置、吸收塔煙道、事故漿液箱、石灰石漿箱、機磨再循環(huán)漿液 箱。

2、鋼鐵廠 鹽酸回收裝置、焦炭爐脫硫裝置、酸洗裝置 。

3、石油 原油儲罐 。 4、化學工業(yè) 氯堿裝置、染料、化學品等裝置

5、排水、廢液 處理裝置 混凝土槽、中和槽

6、污水處理裝a

二、玻璃鱗片在重防腐蝕涂料中的應(yīng)用

c理，可明顯增加鱗片與樹脂間的粘結(jié)力，有效增加了涂層的抗?jié)B性，降低了涂層的吸水性。而且經(jīng)處理過的玻璃鱗片在樹脂中的漂浮性好，有利于鱗片與基體之間的平行排列，從而提高涂層的抗?jié)B性。 玻璃鱗片的用量 玻璃鱗片在涂層中加入量既不能太小，也不可太大，合適的用量可以達到效果。鱗片不足則形成片與片之間的重疊排列，涂層的抗?jié)B透性不是很好；隨著用量的增加，屏蔽作用增大，抗?jié)B透性隨之提高。但用量過大，反而不利于鱗片之間在涂層中的排列，會造成雜亂無序的排列，增加了涂層內(nèi)部的空隙，這樣涂層的致密性會降低。所以鱗片的用量有一個范圍，應(yīng)在２０％～３５％之間。 玻璃鱗片涂料的組成 玻璃鱗片涂料是以耐蝕樹脂為主要成膜物，以鱗片為填料，再加上引發(fā)劑、促進劑等助劑而組成重防腐蝕涂料。

玻璃鱗片涂料按粘度可分為：

鱗片涂料、厚漿型鱗片涂料和玻璃鱗片膠泥。鱗片膠泥中鱗片含量較大，其含量一般應(yīng)為３０％～４０％。鱗片膠泥襯里在排煙脫硫裝置上的應(yīng)用取得了十分明顯的成功。玻璃鱗片涂料以其獨特的性能，方便的施工和較強的可修復性成為日益重要的重防腐蝕涂料。



玻璃鱗片涂料施工應(yīng)嚴格掌握用量和膜厚的關(guān)系，滿足設(shè)計要求和/或產(chǎn)品說明書規(guī)定的有效涂層體系要求,尤其適用于脫硫抗腐蝕，使用溫度在120-180度的建議總膜厚在2000微米±100微米；使用溫度小于120度的建議總膜厚不大于2500微米；。若由于膜厚不達標，須復自涂，則前道必須完全固化，加涂層膜厚不應(yīng)小于300微米（不允許覆涂于面層表面）。鱗片涂料施工后4小時內(nèi)忌水淋。涂料成膜后應(yīng)檢查成膜均勻，無任何針孔起皺或其他弊病，反之應(yīng)采取方法。常溫（25℃左右）保養(yǎng)7天投入使用。
防護：
（1）涂料應(yīng)存放在溫度較低的通風、干燥處，遠離熱源，避免日光直接照射并隔離火種。存放已開蓋的涂料、固化劑和稀釋劑的配制間內(nèi)，嚴禁明火。
（2）涂裝前必須檢查所需照明、通風和腳手架等是否完備可靠，裝、焊接工作是否已經(jīng)結(jié)束，盡量使焊接工作不損壞已涂好的涂層。
（3）施工場所的電線、電動機、配電設(shè)備應(yīng)符合防爆要求。
（4）由于設(shè)備、煙道整體封閉，而在施工過程中，有少量化學品揮發(fā)。因此要求施工人員有防護措施，如戴防毒面具等，并且在保證被襯基材表面溫度滿足鱗片膠泥（涂料）的固化性能的條件下，使用通風機制通風換氣，以降低設(shè)備、煙道內(nèi)部空氣中的有機物含量，減少對人體的傷害。
（5）為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內(nèi)，施工時應(yīng)穿工作服和護目鏡。
（6）操作人員如有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐等不適感時，應(yīng)立即到有新鮮空氣的場所休息或送醫(yī)院就醫(yī)

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