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42CrMoA屬于超高強度鋼，具有高強度和韌性，淬透性也較好，無明顯的回火脆性，調質處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。該鋼適宜制造要求一定強度和韌性的大、中型塑料模具。
中文名 42CrMoA 執行標準 GB/T3077—1999 統一數字代號 A30422 牌 號 42CrMoA
目錄
1 基本信息
2 化學成分
3 鋼廠現貨規格
4 力學性能
基本信息編輯
42CrMoA
合金結構鋼簡稱 [1] ，42CrMoA 是合結鋼的其中一種，
執行標準GB/T3077—1999。
統一數字代號A30422；
牌號42CrMoA；
化學成分編輯
C0.38~0.45，
42CRMOA
42CRMOA
Si0.17~0.37，
Mn0.50~0.80，
Cr0.90~1.20，
Mo0.15~0.25
鋼廠現貨規格編輯
產品名稱
規格/mm
材質
冷拉光圓
Ф3.0-100
42CrMoA
熱軋圓鋼
Ф100-200
42CrMoA
熱軋圓鋼
Ф20-100
42CrMoA
熱軋圓鋼
Ф200-400
42CrMoA
力學性能編輯
抗拉強度 σb (MPa)：≥1080(110)
屈服強度 σs (MPa)：≥930(95)
伸長率 δ5 (%)：≥12
斷面收縮率 ψ (%)：≥45
沖擊功 Akv (J)：≥63
沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)
硬度 ：≤217HB
試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mm
：（淬火850度；冷卻劑：油；回火溫度560度；冷卻劑：水、油）； [2]
力學性能：抗拉強度MPa1080，屈服點MPa930，伸長率%12，斷面收縮率%45，沖擊吸收
功Ak63,鋼材退火或高溫回火供應狀態布氏硬度HBW≤217；
用途
用作比35CrMo鋼要求強度更高或斷面更大的鍛件，如機車牽引用大齒輪，增壓器傳動齒
輪、后軸、發動機氣缸，1200~2000m石油深井鉆桿接頭與打撈工具等，可代替含
鎳較高的調質鋼。
其對應國際標準組織牌號:42CrMo4
對應日本牌號：SCM440
對應德國牌號：42CrMo4 或1.7225
近似對應美國牌號：4140或G41400
16Mn精密管是含碳量為0.1%-0.25%,加入主要合金元素錳、硅、釩、鈮和鈦等； 它的含合金總量<3%。按強度分為300、350、400和450MPa等4個級別。主要有Q295、Q345、Q390、Q420、Q460。：“Q”是屈服的“屈”字的漢語拼音大寫字頭，其后數字為該牌號小屈服點（σs）值，其后的符號是按照該鋼雜質元素（硫、磷）含量由高到低并伴隨碳、錳元素的變化而分為A、B、C、D四等。其中A、B級鋼通常稱16Mn。精密管是一種通過冷拔或冷軋工藝生產的高精密度、高光亮度的無縫鋼管。其內外徑尺寸可至0.2mm以內，在搞彎、抗扭強度相同時，重量較輕，所以廣泛用于制造精密機械零件和工程結構。也常用作生產各種常規武器、槍管、炮彈等。
中文名 16Mn精密管 用 途 制造精密機械零件和工程結構
目錄
1 16Mn的化學成分：
2 16Mn的用途：
3 16Mn精密管標準：
4 16Mn重量計算公式:
16Mn的化學成分：編輯
C：0.12~0.20； Mn:1.20~1.60； Si:0.20~0.55； 抗拉強度：470~660牛/平方毫米； 屈服強度：275~345牛/平方毫米； 伸長率：21%。具體值要根據鋼材的厚度或直徑，以上數據對應鋼材的厚度或直徑為：16~100mm
16Mn的用途：編輯
用于橋梁的專用鋼種為“16Mnq”，汽車大梁的專用鋼種為“16MnL”，壓力容器的專用鋼種為“16MnR”。
16Mn精密管標準：編輯
GB/T8163-2008(輸送流體用) GB6479-2000（高壓化肥設備用無縫鋼管）
此類鋼是依靠調整含碳（C）量來改善鋼的力學性能，因此，根據含碳量的高低，此類鋼又可分為：
低碳鋼--含碳量一般小于0.25%，如10、20鋼等；
中碳鋼--含碳量一般在0.25～0.60%之間，如35、45鋼等；
高碳鋼--含碳量一般大于0.60%。此類鋼一般不用于制造鋼管。
16Mn重量計算公式:編輯
[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
16Mn無縫管工藝流程
管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內拋光 ——外拋光——檢驗——標識——成品包裝 1、生產制造方法
按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋 管、冷拔管、擠壓管等。
1.1、16Mn無縫管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并表面缺陷，截成所需長度， 在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至 自動軋管機上繼續軋制。后經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法。
1.2、若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通 常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。
1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較 小的模孔中擠出。此法可生產直徑較小的鋼管。
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