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樹脂防腐涂料介紹：
樹脂防腐涂料防腐蝕襯里施工界面粘接強度，歷來為防腐界所重視。施工界面處理的好壞，直接影響施工質量及襯層壽命。因此，在施工過程中，要求界面必須保持清潔，無雜物、無污染。滴料及明確的流淌痕應打磨除去。又由于鱗片襯里每次施工只能是區域性的，因此，就有一個端界面處理問題。在施工中，端界面必須采用搭接。因為端界面形狀自由性較大，對接難以保證兩端面相互間有效密合，鱗片排列亦處于不良狀態，使其成為防腐蝕薄弱點。此外，每層施工的端界面應盡可能相互錯開，使其處于逐層封閉狀態。 乙烯基玻璃鱗片涂料價格以200微米干膜厚計，為3.85平方米/公斤(0.3公斤/平方米)正常理論值得出500微米厚度約0.75公斤/平方米，大概在260元每平米。
噴淋層以上可采用2mm厚鱗片防腐，噴淋層及梁、漿液池等壁板采用4mm厚，其中漿池下部1-2m處需加玻璃鋼加強，價格一般在170元每平米左右。
充分抵擋高溫及溫度驟變，較低的磨耗性能，常溫硬化，成型施工簡單，修補容易。適用于石油貯槽、化學品油船、鐵路橋梁等的表面涂覆，加之合理的價位，使得乙烯基鱗片得到了廣泛的使用。乙烯基樹脂和玻璃鱗片為主要原材料生產的乙烯基玻璃鱗片涂料，充分利用乙烯基樹脂良好的防腐蝕性能和玻璃鱗片優越的抗老化性能、耐化學藥品性能和粘合性，形成的保護層可以牢固在被保護基面表面，防止水蒸氣、化學物質等微小物質與被保護基面接觸，延長使用壽命，防腐蝕效果非常好。
玻璃鱗片涂料環氧玻璃鱗片防腐涂料甲組份以環氧樹脂為基料，加入玻璃鱗片、增韌劑、防沉劑等制成，適用于腐蝕條件惡劣的鋼管、各種鋼結構、儲罐、容器防腐、環保項目中的煙脫硫、脫硝、除塵設備及煙道的內襯層、也適用于各種混凝土結構的防腐、防滲漏及作為耐磨、防滑層。
環氧防腐涂料產品特性
1、環氧玻璃鱗片防腐涂料含有相當數量的玻璃鱗片填料，比通常的環氧防腐涂料有更好的抗介質滲透性和耐磨性。涂層堅韌、附著力強、機械強度高、防腐壽命長，是上廣泛使用的重防腐涂料。
2、本產品固體份高達80%以上，一次涂敷可得到干膜厚度100微米以上涂層，不加玻璃布也有很高的機械強度。
3、常溫涂敷，常溫自然固化，施工簡便，特別適合現場使用。
4.無溶劑環氧玻璃鱗片防腐涂料不含揮發性有機溶劑，固體份，一次涂裝可達高膜厚，常溫固化。由于漆膜中含高顏料體積濃度的玻璃鱗片，在漆膜中交替重疊排列，形成“迷宮”效應，因而漆膜具有優異的屏蔽性和抗滲透性，耐腐蝕介質滲透腐蝕。
5.漆膜具有優異的附著力和耐磨性，耐水、耐酸、堿、鹽等化學品的腐蝕
環氧防腐涂料防護指南
耐熱性高耐150℃干熱耐候性暴露在外時可能會出現一些粉化或變黃，但這并不會降低涂層的保護性。溶劑性耐大多數烴類溶劑、精煉石油產品和多數常見醇的溢出和濺出。耐鹽性耐中性和堿性鹽溶液性能。防水性耐淡水和鹽水性能。耐磨損完全固化后耐磨性好。
環氧防腐涂料施工說明
表面處理：鋼鐵表面必須清潔干燥，無松散漆層、油脂及其它污垢物。表面噴砂處理至瑞典標準Sa 2.5級，表面粗糙度達到Rugotest標準NO·3 BN9a，涂裝前除去塵埃及砂粒。特殊表面處理請向本公司技術部查詢。
建議油漆配套
底漆：環玻璃鱗片漆-底漆涂一遍，參考用量：即5~6㎡/kg。
面漆：環玻璃鱗片漆-面漆涂二遍，參考用量：即3-4㎡/kg。
施工方法：無空氣噴涂、刷涂或一般噴涂。
稀釋劑：S0220
（大用量）刷 涂：5～10 %無氣噴涂：5 %一般噴涂：15 %清洗劑：S0220
環氧防腐涂料注意事項：
1.本產品為易燃物品，施工時嚴禁煙火或帶入火種，施工環境須保持良好通風。
2.本產品與固化劑應現配現用，固化劑加入后應在2小時內用完。禁忌將剩的油漆倒回原漆中。
3.底材溫度須高于溫度3℃以上，氣溫低于5℃時因漆與固化劑的反應停止，故不宜施工。
4.相對濕度不大于85%，遇雨天或環境濕度很大時，應停止施工。
環氧玻璃鱗片防腐涂料是一種應用于埋地和水下銅質管道以及各種鋼結構的防腐處理使用防腐涂料，用于各種混凝土結構的防滲漏及作為耐磨、防滑層使用。另外環氧玻璃鱗片防腐涂料還可以應用于鋼質油、水、煤氣儲罐及化工窗口的內外壁防腐層。玻璃鱗片粒徑的選擇，不僅影響涂層的性能，而且影響涂層的施工性能，涂層的水蒸氣透過率隨玻璃鱗片的增大而降低，即玻璃鱗片的徑厚比越大，涂層的耐水性就越好。在配方設計中，玻璃鱗片用量應有一個范圍：5%-40%， 在此范圍內采用水蒸氣透過率測試法確定玻璃鱗片的用量。隨著玻璃鱗片用量的增加，抗滲性反而有所下降，原因是過量的鱗片會造成涂層鱗片的無序堆積，使涂層 內部形成空隙、氣孔等缺陷，影響涂層的致密性；若玻璃鱗片的用量不足，鱗片之間難以形成搭橋，重疊排列，則涂料的抗滲性會降低。所以，若玻璃鱗片的加入方 式不當，表面處理方式或偶聯劑選擇不當，反而會降低涂層的性能。玻璃鱗片在涂料中的含量一般在20%-40%較好，高于40%易產生沉淀結塊，涂層氣泡率增加，施工困難，耐蝕性反而下降。
環氧玻璃鱗片涂料施工：
表面處理：
將各種不銹鋼、碳鋼、銅、鋅、鋁 金屬或者水泥、陶瓷表面得氧化皮、鐵銹、油污、灰塵、舊漆圖層等附著物徹底干凈 ；處理機械表面浸漬物徹底干凈，確保表面干燥。
已預涂車間底漆的物件應除去油污、浮塵；
混凝土表面得，將表面的浮塵、油脂和污垢等雜質徹底清理干凈，使表面平整、干燥。
涂裝過程：
1、 在機械漆涂裝前須充分攪勻，施工以噴涂為主，也可用刷涂、 輥涂等方法。（單組份攪拌均勻直接涂刷）
2、 金屬表面除銹后，或混凝土表面除污后4小時內，應盡快進行道涂裝。
對于邊、角、焊縫和切痕等容易產生膜厚不足的部位，應先刷涂一道，然后再進行大面積的機械漆涂裝，以保證凸出部位的漆膜厚度。
3、 機械漆涂刷要均勻。
干燥方法：
A 自然干燥，25度，實干48小時，完全固化6天。 對于一般工廠、罐區、設備等自然干就可以達到極強的防腐效果。
或者B：自然干燥25度，12小時后， 60度烘1h， 150度烘1 小時。
對于反應釜內壁、裝酸的容器、罐子、罐子等，*按照B處理具有更好的耐酸性能。
C：自然干燥25度，12小時后， 60度烘1h， 90度5小時。
4、二道涂刷間隔：短2小時，長不限
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