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熱鍍鋅方管供求格局的變化將導致鐵礦石價格出現較大幅度的調整。
熱鍍鋅方管生產能力過剩的問題是中國經濟結構失衡的重要表現，突出表現為資源配置效率低下的。結合中央和其他生產政策的第三次全體會議，對環境污染的限制，社會，筆者認為，熱鍍鋅方管調整的能力將進入實質性階段，近期鋼鐵大省河北省已經行動。
方管協會當地報道：鋼鐵產業鏈下游需求低迷和利益格局的調整將倒逼鋼能力降低。雖然政府仍將把2014的GDP增長目標在7.5%左右，但考慮到通貨膨脹和失業，政府努力維持經濟增長的可能性不高。同時，資金面緊張的格局將長期存在，利率中央將被移動，迫使經濟杠桿。作為高杠桿的典型代表，熱鍍鋅方管鋼鐵行業將明顯影響。在過去的兩年中，由于鋼材價格持續低迷，銀行信貸收縮，熱鍍鋅方管鋼貿藏削弱，鋼（3540，-42.00，1.17%）熱鍍鋅方管社會庫存急劇下降，而在歷史高位，鋼鐵股。這種模式使轉移損失的鋼鋼米爾斯效應能力，鋼材價格將更加直接。
在鋼鐵行業普遍性的供大于求現狀之下合資建廠，中國鋼鐵行業的格局正在發生翻天覆地的變化。由當前鍍鋅方矩管的買方競爭逐步過渡到賣方競爭的時期。遙想當年，鋼廠決定生產什么、生產多少、報價普遍虧損，還會出現一鋼難求的現象。而隨著鋼鐵產能快速發展，供過于求成為常態后，鍍鋅方矩管一方面是買方擁有了更多的選擇余地同期增長，另一方面則是賣方因為參與者增多，相互之間的競爭大幅度增加;為了贏得鍍鋅方矩管市場份額，很多的鋼廠不得不出臺更多的優惠法規來吸引商家，甚至寧愿自身虧損也要更多的考慮市場的態度。為彌補實力不夠強的企業技術支撐和研發方面的短板，解決專業化人才緊缺的現實問題，多位受訪業內人士建議，政府可牽頭搭建統一的工業互聯網產業生態資源供給池，推動制造業企業的平臺商和制造企業、互聯網公司、工業互聯網創新中心和技術研究機構開展合作，擴大技術供給。
業內人士指出，只有搭建統一的工業互聯網平臺作為“聯通器”，才會助推重點區域制造業的一體化發展，發揮工業互聯網的 效益。
這樣的實踐正在進行。廣東在2017年已經成立了廣東省工業互聯網產業聯盟，“我們希望這些聯盟的企業能夠團結起來，形成合力，整合上下游產業鏈，共同打造研發平臺，營造廣東省的工業互聯網產業生態。”蔣鯤說。
打造資源供給池是一方面，而培育工業互聯網領域專業人才是長久之計。劉多等多位業內專家認為，發展工業互聯網，核心是培育人才，建議要引導對物聯網相關基礎學科的投資和培訓，同時加強對高級技術工人的培養與選拔，打造與產業發展相適應的專業化人才隊伍。
制定數據標準是推動我國產業優化升級的重要引擎。業內人士建議， 工業和信息化部應及時會同行業相關方制定數據格式和接口 標準，并積極參與國際相關標準制定，為中國企業爭取更多話語權。
黃土榮等業內人士建議，現階段可以先分行業領域制定標準，待時機成熟再編制跨行業的數據格式、端口標準，其中裝備制造業龍頭企業可發揮積極作用。“這類企業的優勢在于本身是做裝備的，扎根本行業，有比較強的市場話語權，可以在源頭端一次性解決該行業數據標準問題，未來可視時機積極參與相關 標準制定。”黃土榮說。
工業互聯網加速向各領域融合應用的同時，須用“兜底”。劉杰等專家建議要適時推動數據立法，加快網絡技術研究，著力從數據層面和系統層面統籌確保工業互聯網。
冷爐床熔煉包括電子束冷爐床熔煉（簡稱EBCHM）和等離子冷爐床熔煉（簡稱PACHM）兩種工藝。冷爐床熔煉法 的優點就是將熔化精煉和凝固分離。即爐料先進入熔化區熔化，然后在冷爐床（精煉區）精煉， 在結晶區結晶。因此，熔化的鈦熔體在爐床上可停留較長時間，可保證合金元素充分熔化均勻、避免偏析。由于方矩管稍長時間在真空下可有效地去除易揮發雜質，因此使H、Cl、CaMg、K等達到很低的水平。
在爐床中，低密度雜質（LDI），如TiN可以溶解或上浮；而高密度雜質（HDI），如WC則可以下沉，黏結至底部凝殼上。所以它在鑄錠時減少低密度夾雜以及減少偏析的能力遠遠超過了3次真空自耗熔煉獲得的鈦錠，用該法生產的方矩管成為當前航空發動機鈦合金轉動部件 的原材料。
通過控制功率，還可使結晶器出口的熔體過熱度很小，熔池淺，有利于獲得均質細晶鈦錠。該法還可以回收殘鈦料，從而降低成本。從經濟的觀點出發，真空自耗電弧熔煉法已成為主要的生產方法。冷爐床熔煉法是以特有的優勢為航空航天等領域提供質量更高的鈦合金鑄錠，并占據市場一定份額的新方法。其他工藝尚需要進一步的改進和完善。
弧光放電，不僅可以用高壓引弧，也可以用低壓引弧。實踐中常采用低壓引弧，它是先將方矩管兩電極短路后再拉開，瞬間兩極間電流密度極大從而產生高溫，陰極發射出熱電子而產生電弧。自耗電弧爐中正極性熔煉時將壓制的鈦錠當陰極，銅坩堝當陽極。
熔煉時對電弧爐施加一定電壓，當兩極間拉開有一定間原時，產生弧光放電，陰極上的電子受電壓的夾持驅趕，帶負電荷獲得高速動能的電子迅速向陽極（銅坩堝）發射。電子到達銅坩堝中，熔煉初期轟擊預先放置的底墊料，一旦坩堝內形成熔池后，電子直接轟擊鈦熔池。
此時，方矩管的動能會釋放并轉化為熱能，并不斷使鈦錠熔化，液滴落人熔池中，并使部分金屬汽化。與此相反，陽極產生的正離子會迅速射向陰極。此時，兩極間電弧放電時產生兩極間形成的等離子體的運動。盡管它的電離程度較低，但它產生了高的溫度場，這使熔煉時達到需要的溫度。
根據生產工藝特點不同將方矩管生產分為熔劑法和無熔劑法，連續式和間歇式冶煉法，無渣法和有渣法等冶煉方法。熔劑法：采用碳質材料、硅或其他金屬還原劑，方矩管生產時加造渣材料調節爐渣成分或性質（爐渣的酸、堿
根據生產工藝特點不同將方矩管生產分為熔劑法和無熔劑法，連續式和間歇式冶煉法，無渣法和有渣法等冶煉方法。熔劑法：采用碳質材料、硅或其他金屬還原劑，方矩管生產時加造渣材料調節爐渣成分或性質（爐渣的酸、堿性）。
無熔劑法：多用碳質材料做還原劑，生產時不加造渣材料調節爐渣成分和性質。連續式冶煉法：根據爐口料面下降情況，不斷向爐內加料，并將爐內熔池積聚的合金和爐渣定期排除。采用埋弧還原冶煉，操作功率幾乎是均衡穩定的。間歇式冶煉法：將爐料集中或分批加入爐內，冶煉過程一般分為熔化和精煉兩個時期，熔化期電極埋在爐料中，精煉完畢，排出合金和爐渣，再裝人新料，進行下一爐冶煉。
由于冶煉各個時期的工藝特點不同，操作功率也不同。無渣法：采用碳質還原劑、硅石或再制合金為原料，在還原電爐中連續冶煉。有渣法：在還原電爐或精煉爐中，選用合理的造渣制度生產鐵合金，其渣鐵比受冶煉品種和采用的原料條件等因素影響。
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方矩管擠出成型就是把已配好的粉狀或粒狀塑料樹廚和添加劑加入到擠出機的機筒內，在螺桿旋轉的擠壓、推動下，使樹脂原料在高溫、高壓條件中熔融塑化，然后，連續轉動的螺桿再把熔融料推入機頭模具，從機頭模具中被擠出的熔料，成為方矩管生產需要的塑料制品形狀。
塑料制品的擠出法成型與注塑成型和壓延成型比較，是一種比較簡單的方矩管成型方法。塑料制品用擠出成型法成型，在塑料制品的各種成型方法中占比例較大。按成品的質量計算，約占塑料制品總產量的近3/4.由此可見，擠出成型是塑料制品成型中一種主要的成型方法。
絕大部分塑料管材都是用擠出機擠出成型的。1.擠出機的功能擠出機是成型塑科制品生產線的主機。按不同塑料制品的工藝條件特點，選用不同的擠塑螺桿結構、成型模具及配套輔機，組成擠出機生產線，完成多種塑料成型制品工作。
方矩管按連接方式不同，分為粘接式承口管件、彈性密封圖式承口管件、螺紋接頭管件和法蘭連接管件。管件按加工方式不同分為注塑成型管件和管材彎制成型管件。公稱壓力及溫度的折減系數由于塑料制品對壓力及溫度比較
方矩管按連接方式不同，分為粘接式承口管件、彈性密封圖式承口管件、螺紋接頭管件和法蘭連接管件。管件按加工方式不同分為注塑成型管件和管材彎制成型管件。公稱壓力及溫度的折減系數由于塑料制品對壓力及溫度比較敏感，因而，規定方矩管的公稱壓力（PN）系指輸送20 C水時的 工作壓力。
當輸水溫度不同時，應按給出的不同溫度的折減系數（f）對工作壓力進行修正，即用折減系數粟以公稱壓力得到 允許工作壓力。技術要求各種管件內外表面應光滑，不允許有脫層。明顯氣泡、痕紋，冷斑以及色澤不勻等缺陷。對于注塑成型方矩管，承插連接部位以外的主體壁厚不得小于同規格同壓力等級的管材壁厚：管件插口平均外徑應符合中對管材平均外徑及偏差的規定。
管件品種及技術要求為節省篇幅，管件各部尺寸不一列出，需要時可向訂貨廠家索取產品樣本。粘接式承口管件。彎頭、三通和接頭。粘接式承口彎頭、三通和接頭，其公稱外徑規格范圖。
測量方矩管的選用應與測量步驟相結合，以實現尺寸測量所要求的準確度。應按有關要求對量具進行校準，其校準應能溯源到接受的參考標準。測量量具的準確度。測量量具的選用應與測量步驟相結合，以達到尺寸測量所要求
測量方矩管的選用應與測量步驟相結合，以實現尺寸測量所要求的準確度。應按有關要求對量具進行校準，其校準應能溯源到接受的參考標準。測量量具的準確度。測量量具的選用應與測量步驟相結合，以達到尺寸測量所要求的準確度。
測量方矩管和管件各種尺寸所使用的量具、僅器的精度。測量時還要考慮到量具、儀器及測量方法產生的隨機誤差和系統誤差。建筑排水用PVC一U管材和管件國標，方矩管規格由40一160 mm擴大到32~250 mm，與市政排水用管道尺寸有區別，管材連接增加了密封圖連接方式，取消優等品和合格品分類，增加了管材、管件承口尺寸要求。
方矩管產品需經生產廠質量檢驗部門檢驗合格，并附有合格證方可出廠。出廠檢驗項目有：外觀、顏色、規格尺寸、物理和力學性能。井管內外表面應光滑平整，無凹陷，不應有明顯的色澤不均和分解變色線。管材端面應切制
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