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玻璃鱗片涂料防腐施工簡單，可用刷涂、滾筒涂和高壓無氣噴涂。涂裝前必須進行表面處理，除油后用噴砂、噴丸進行去銹及粗化處理。通常用4號砂或20-40目的石英砂，以5-7kg/cm2壓縮空氣帶動砂粒，砂粒以50～70m/s速度從噴嘴中噴出，表面達SIS Sa2.5規(guī)格，噴砂后的灰塵，在8h小時內(nèi)進行涂裝。涂裝一般在干燥天氣進行，溫度5℃以上，相對濕度85%以下。用同一種樹脂或玻璃鱗片(粒度較小的)作底漆，厚度為50微米，在底漆指觸干燥后就涂玻璃鱗片涂料。 

玻璃鱗片涂料施工強 

涂裝時需要留意以下幾點： 

a. 涂料的充分攪拌； 

b.涂料基料同固化劑的混合； 

c.粘度調(diào)整； 

d.活性適用期； 

e.涂裝機具(機械)的清洗與保養(yǎng)；f.玻璃鱗片尺寸。


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樹脂防腐涂料介紹：

樹脂防腐涂料防腐蝕襯里施工界面粘接強度，歷來為防腐界所重視。施工界面處理的好壞，直接影響施工質(zhì)量及襯層壽命。因此，在施工過程中，要求界面必須保持清潔，無雜物、無污染。滴料及明確的流淌痕應打磨除去。又由于鱗片襯里每次施工只能是區(qū)域性的，因此，就有一個端界面處理問題。在施工中，端界面必須采用搭接。因為端界面形狀自由性較大，對接難以保證兩端面相互間有效密合，鱗片排列亦處于不良狀態(tài)，使其成為防腐蝕薄弱點。此外，每層施工的端界面應盡可能相互錯開，使其處于逐層封閉狀態(tài)。 乙烯基玻璃鱗片涂料價格以200微米干膜厚計，為3.85平方米/公斤(0.3公斤/平方米)正常理論值得出500微米厚度約0.75公斤/平方米，大概在260元每平米。

噴淋層以上可采用2mm厚鱗片防腐，噴淋層及梁、漿液池等壁板采用4mm厚，其中漿池下部1-2m處需加玻璃鋼加強，價格一般在170元每平米左右。

充分抵擋高溫及溫度驟變，較低的磨耗性能，常溫硬化，成型施工簡單，修補容易。適用于石油貯槽、化學品油船、鐵路橋梁等的表面涂覆，加之合理的價位，使得乙烯基鱗片得到了廣泛的使用。乙烯基樹脂和玻璃鱗片為主要原材料生產(chǎn)的乙烯基玻璃鱗片涂料，充分利用乙烯基樹脂良好的防腐蝕性能和玻璃鱗片優(yōu)越的抗老化性能、耐化學藥品性能和粘合性，形成的保護層可以牢固在被保護基面表面，防止水蒸氣、化學物質(zhì)等微小物質(zhì)與被保護基面接觸，延長使用壽命，防腐蝕效果非常好。


環(huán)氧樹脂玻璃鱗片涂料底漆施工方法

脫硫塔本體內(nèi)部玻璃鱗片防腐，以及部分出口煙道防腐，為此，特編制吸收塔防腐施工方案。

主要涂層結(jié)構(gòu)施工工藝流程

.1脫硫塔防腐普通涂層結(jié)構(gòu)玻璃鱗片施工流程

基體驗收→表面凈化→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮膠泥道→檢查修補→鏝刮膠泥第二道→檢查修補

.2脫硫塔防腐玻璃鱗片F(xiàn)RP增強涂層施工流程

基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮玻璃鱗片膠泥道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→樹脂襯玻纖布一層→干燥→面層涂裝→終檢查（電火花等）→驗收

.3脫硫塔防腐耐磨玻璃鱗片涂層施工流程

基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥—>鏝刮玻璃鱗片膠泥道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→耐磨層一道→干燥→樹脂襯玻纖布一層→耐磨層第二道→干燥→面層涂裝→干燥→終檢查（電火花等）→驗收

、涂層施工前主要標準要求

.1表面準備5.1.1襯里鋼殼的貼襯表面必須平整，結(jié)構(gòu)棱角處必須圓滑過渡，所有需內(nèi)襯的橫向、縱向焊接連續(xù)飽滿，并同相接表面保持平滑。

1.2對需現(xiàn)場防腐的設備，按鋼結(jié)構(gòu)焊接標準的要求進行焊接，并對所有內(nèi)襯的拐角和邊緣進行打磨。

1.3表面上所有焊渣，采用切削的方式，后打磨至平滑。

1.4所有內(nèi)、外的加固件、吊環(huán)、支撐和夾子都應在內(nèi)襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨時性的夾子或吊環(huán)等在施工前必須去除，并且將該區(qū)域打磨平滑。鋼殼體完成后，按德不準及圖紙要求進行驗收并交付防腐工作。設備貼襯表面應達到局部平整，拐角處應圓滑過渡。凸角面圓角半徑大于5mm,凹角面應大于10mm.局部（包括焊接縫處）凹凸不平度應小于3mm，且通過打磨后，殼體厚度必須大于設備設計的小厚度。點蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨，在需要的地方通過焊接加以修補，焊接必須打磨得平整、光滑，并且不能夾有夾渣、氣孔。



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