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環(huán)氧樹脂玻璃鱗片涂料底漆施工方法
脫硫塔本體內(nèi)部玻璃鱗片防腐,以及部分出口煙道防腐,為此,特編制吸收塔防腐施工方案。
主要涂層結(jié)構(gòu)施工工藝流程
.1脫硫塔防腐普通涂層結(jié)構(gòu)玻璃鱗片施工流程
基體驗(yàn)收→表面凈化→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮膠泥道→檢查修補(bǔ)→鏝刮膠泥第二道→檢查修補(bǔ)
.2脫硫塔防腐玻璃鱗片F(xiàn)RP增強(qiáng)涂層施工流程
基體驗(yàn)收→表面凈化處理→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮玻璃鱗片膠泥道→檢查修補(bǔ)→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→樹脂襯玻纖布一層→干燥→面層涂裝→終檢查(電火花等)→驗(yàn)收
.3脫硫塔防腐耐磨玻璃鱗片涂層施工流程
基體驗(yàn)收→表面凈化處理→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥—>鏝刮玻璃鱗片膠泥道→檢查修補(bǔ)→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→耐磨層一道→干燥→樹脂襯玻纖布一層→耐磨層第二道→干燥→面層涂裝→干燥→終檢查(電火花等)→驗(yàn)收
、涂層施工前主要標(biāo)準(zhǔn)要求
.1表面準(zhǔn)備5.1.1襯里鋼殼的貼襯表面必須平整,結(jié)構(gòu)棱角處必須圓滑過渡,所有需內(nèi)襯的橫向、縱向焊接連續(xù)飽滿,并同相接表面保持平滑。
1.2對(duì)需現(xiàn)場(chǎng)防腐的設(shè)備,按鋼結(jié)構(gòu)焊接標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行焊接,并對(duì)所有內(nèi)襯的拐角和邊緣進(jìn)行打磨。
1.3表面上所有焊渣,采用切削的方式,后打磨至平滑。
1.4所有內(nèi)、外的加固件、吊環(huán)、支撐和夾子都應(yīng)在內(nèi)襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨時(shí)性的夾子或吊環(huán)等在施工前必須去除,并且將該區(qū)域打磨平滑。鋼殼體完成后,按德不準(zhǔn)及圖紙要求進(jìn)行驗(yàn)收并交付防腐工作。設(shè)備貼襯表面應(yīng)達(dá)到局部平整,拐角處應(yīng)圓滑過渡。凸角面圓角半徑大于5mm,凹角面應(yīng)大于10mm.局部(包括焊接縫處)凹凸不平度應(yīng)小于3mm,且通過打磨后,殼體厚度必須大于設(shè)備設(shè)計(jì)的小厚度。點(diǎn)蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨,在需要的地方通過焊接加以修補(bǔ),焊接必須打磨得平整、光滑,并且不能夾有夾渣、氣孔。
乙烯基玻璃鱗片涂料熱應(yīng)力破壞對(duì)鱗片襯里而言是由于襯層材料與鋼基體線膨漲系數(shù)不同引起的大分子間的力學(xué)能破壞,但對(duì)橡膠而言則是由于作用于橡膠大分子的熱能為大分子吸收轉(zhuǎn)化成化學(xué)能引起的大分子本體的深度交聯(lián)及大分子本體的斷鏈降階,二者間具有本質(zhì)區(qū)別。有資料證明,環(huán)境溫度超過80℃時(shí),丁基橡膠在一定的使用時(shí)間后具有明顯的硬化龜裂現(xiàn)象。鋼鐵行業(yè)燒結(jié)煙氣的脫硫裝置中,在某些非正常情況下,其中的某些階段溫度極端可以達(dá)到200-250℃。我們進(jìn)行了耐熱沖擊性能試驗(yàn),即把涂有玻璃鱗片膠泥的鋼板交變放置在100℃沸水和0℃的冰水各1小時(shí),經(jīng)100次交變?cè)囼?yàn)后未能有異常現(xiàn)象出現(xiàn)。
燒結(jié)煙氣脫硫裝置防腐蝕襯里技術(shù)分析,玻璃鱗片膠泥襯里技術(shù)及冷襯橡膠襯里技術(shù)是國內(nèi)煙氣脫硫裝置兩大主流防腐蝕襯里技術(shù),在鋼鐵行業(yè)燒結(jié)煙氣脫硫防腐蝕襯里中同樣存在這兩大防腐蝕襯里技術(shù)的對(duì)比選擇。
抗介質(zhì)滲透性試驗(yàn):從試驗(yàn)結(jié)果看:1-丁基橡膠,溶漲后增重;高溫膠泥襯里類型,基本無異常;3-鎳基合金、腐蝕后失重;4-鈦、腐蝕后失重;5-不銹鋼、腐蝕后失重。試驗(yàn)條件30%H2SO4、80℃):丁基橡膠的增重遠(yuǎn)大于鱗片襯里,這說明丁基橡膠對(duì)介質(zhì)的吸收能力遠(yuǎn)大于鱗片襯里,也就是說介質(zhì)在丁基橡膠中的滲透能力遠(yuǎn)大于鱗片襯里。
(3)、耐磨性:試驗(yàn)證明:在無腐蝕環(huán)境條件下,玻璃鱗片膠泥襯里的耐磨性優(yōu)于丁基橡膠及天然橡膠,略差于氯丁橡膠。然而在經(jīng)腐蝕介質(zhì)浸泡后橡膠的耐磨性急劇下降,而鱗片襯里的耐磨性卻幾乎無變化
(4)、鱗片及冷襯橡膠襯里的綜合性能比較:橡膠與鱗片襯里之間的許多性能間的比較,如:耐溫性、施工性、修補(bǔ)性、耐熱老化性、本體強(qiáng)度、抗擴(kuò)散性底蝕能力、施工周期性等性能鱗片優(yōu)于橡膠大家都有共識(shí)。不過在抗介質(zhì)滲透性、抗熱應(yīng)力能力及耐磨性方面許多人都認(rèn)為橡膠的優(yōu)于鱗片,基于此,在燒結(jié)煙氣脫硫裝置的防腐蝕方案中部分選擇采取鱗片襯里和橡膠相結(jié)合的形式。比如石灰石-石膏法脫硫工藝的裝置防腐蝕中在漿液段和噴淋段支持選擇采用橡膠襯里,其他部分采用鱗片襯里。但實(shí)踐及試驗(yàn)均證明了在這些方面鱗片實(shí)際上優(yōu)于橡膠。
乙烯基玻璃鱗片底涂玻璃鱗片膠泥特點(diǎn):
1、適應(yīng)性廣:針對(duì)多種不同應(yīng)用環(huán)境和部件,可調(diào)整配方滿足各種復(fù)雜工況;
2、耐磨性好:采用優(yōu)化復(fù)配方案,表面光潔度高、運(yùn)行阻力小、耐磨強(qiáng)度高;
3、防腐性優(yōu):可耐酸、堿、鹽水、有機(jī)溶劑、氧化性物質(zhì)等多種介;
4、粘接性強(qiáng):與碳鋼的粘接強(qiáng)度≥20Mpa,是襯膠和襯塑材料的幾倍;
5、性高:產(chǎn)品為難燃設(shè)計(jì),可有效施工過程中的火災(zāi)隱患;
6、工藝性佳:施工簡(jiǎn)單,可修復(fù)性好,使用壽命長。
玻璃鱗片膠泥一經(jīng)推出,即受到新老客戶的高度認(rèn)可,現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于FGD脫硫塔、濕式除塵等耐磨中防腐領(lǐng)域的防腐和維修、漿液循環(huán)管道彎頭、變徑頭、法蘭端面等特種部位修復(fù),以及有大量粉塵的、高耐磨防腐需求(如垃圾焚燒電廠)等領(lǐng)域。
玻璃鱗片涂料對(duì)于煙氣脫硫來說, 玻璃鱗片按照其使用部位與特點(diǎn), 可分為低溫玻璃鱗片、高溫玻璃鱗片和耐磨玻璃鱗片等。低溫玻璃鱗片一般具有優(yōu)良的耐水汽的滲透性、耐化學(xué)性、耐腐蝕性等特點(diǎn), 使用溫度一般低于100℃, 是脫硫裝置的主要襯里材料, 主要應(yīng)用于吸收塔的低溫部分、事故漿罐、凈煙氣煙道等部分。高溫玻璃鱗片一般具有優(yōu)良的耐高溫性能,其長期使用溫度可以達(dá)到160℃以上。主要應(yīng)用于煙氣換熱器與吸收塔之間的原煙氣煙道、吸收塔入口處、煙氣換熱,
玻璃鱗片底漆 玻璃鱗片面漆玻璃鱗片底漆 玻璃鱗片面漆
產(chǎn)品介紹:用 途 該膠泥以涂抹滾壓形式使用,可防止針孔的產(chǎn)生,一次涂刷可得到較厚的涂層。由于大量鱗片狀微細(xì)玻璃鱗片在厚涂層中和基層表面呈平行的方向重疊,從而產(chǎn)生了如下的特殊作用:
①阻止了腐蝕性離子、水和氧等的滲透。
②減少了涂層和基底之間的熱膨脹系數(shù)上的差異,可阻因溫差而引起的龜裂和剝落,大大增加了附著力。
③提高涂層機(jī)械強(qiáng)度,表面硬度高且耐磨。
特 性 具有優(yōu)良的耐酸耐堿、耐溶劑性、耐熱性,常溫下迅速固化。被廣泛應(yīng)用于電廠脫硫系統(tǒng) 吸收塔 煙道、環(huán)保除塵設(shè)備、大型儲(chǔ)罐、管道的內(nèi)壁、化工廠房、
設(shè)備等腐蝕嚴(yán)重的設(shè)備涂裝,是目前國際上優(yōu)良的超長效防腐涂料之一。
山西晉城萬雄防腐設(shè)備有限公司主要銷售生產(chǎn)各種 水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料,我公司產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì),始終堅(jiān)持和貫徹“質(zhì)量是企業(yè)生存之本,為用戶提供滿足的產(chǎn)品和服務(wù)是我們永恒的追求”的質(zhì)量方針。公司常年銷售生產(chǎn) 水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料,產(chǎn)品按用戶技術(shù)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)組織經(jīng)營。 公司產(chǎn)品以通過相關(guān)質(zhì)檢部門檢測(cè)合格。多年來以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和人性化的服務(wù),迎得了良多客戶的認(rèn)可。 “高品高質(zhì)、創(chuàng)新創(chuàng)效”是企業(yè)宗旨,我們始終追求“的質(zhì)量、的服務(wù)、的品牌、的效益”奉行“嚴(yán)、精、高、明”的管理原則。經(jīng)營理念:以質(zhì)量求生存、以信譽(yù)求發(fā)展、以真誠交朋友!
主要涂層結(jié)構(gòu)施工工藝流程 .1脫硫塔防腐普通涂層結(jié)構(gòu)玻璃鱗片施工流程 基體驗(yàn)收→表面凈化→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮膠泥一道→檢查修補(bǔ)→鏝刮膠泥二道→檢查修補(bǔ) .2脫硫塔防腐玻璃鱗片F(xiàn)RP增強(qiáng)涂層施工流程 基體驗(yàn)收→表面凈化處理→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮玻璃鱗片膠泥一道→檢查修補(bǔ)→鏝刮玻璃鱗片膠泥二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→樹脂襯玻纖布一層→干燥→面層涂裝→終檢查(電火花等)→驗(yàn)收 .3脫硫塔防腐耐磨玻璃鱗片涂層施工流程 基體驗(yàn)收→表面凈化處理→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥—>鏝刮玻璃鱗片膠泥一道→檢查修補(bǔ)→鏝刮玻璃鱗片膠泥二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→耐磨層一道→干燥→樹脂襯玻纖布一層→耐磨層二道→干燥→面層涂裝→干燥→終檢查(電火花等)→驗(yàn)收 、涂層施工前主要標(biāo)準(zhǔn)要求 .1表面準(zhǔn)備5.1.1襯里鋼殼的貼襯表面必須平整,結(jié)構(gòu)棱角處必須圓滑過渡,所有需內(nèi)襯的橫向、縱向焊接連續(xù)飽滿,并同相接表面保持平滑。 1.2對(duì)需現(xiàn)場(chǎng)防腐的設(shè)備,按鋼結(jié)構(gòu)焊接標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行焊接,并對(duì)所有內(nèi)襯的拐角和邊緣進(jìn)行打磨。 1.3表面上所有焊渣,采用切削的方式,然后打磨至平滑。 1.4所有內(nèi)、外的加固件、吊環(huán)、支撐和夾子都應(yīng)在內(nèi)襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨時(shí)性的夾子或吊環(huán)等在施工前必須去除,并且將該區(qū)域打磨平滑。鋼殼體完成后,按德不準(zhǔn)及圖紙要求進(jìn)行驗(yàn)收并交付防腐工作。設(shè)備貼襯表面應(yīng)達(dá)到局部平整,拐角處應(yīng)圓滑過渡。凸角面圓角半徑大于5mm,凹角面應(yīng)大于10mm.局部(包括焊接縫處)凹凸不平度應(yīng)小于3mm,且通過打磨后,殼體厚度必須大于設(shè)備設(shè)計(jì)的小厚度。點(diǎn)蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨,在需要的地方通過焊接加以修補(bǔ),焊接必須打磨得平整、光滑,并且不能夾有夾渣、氣孔。
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