以下是:懷化市洪江區定做玻璃鱗片涂料的產品參數
產品參數 產品價格 電議 發貨期限 電議 供貨總量 電議 運費說明 電議 范圍 定做玻璃鱗片涂料供應范圍覆蓋湖南省 懷化市 鶴城區、中方縣、沅陵縣、辰溪縣、溆浦縣、會同縣、洪江區等區域。 【萬雄】持續拓展產品矩陣，現有鶴城樹脂玻璃鱗片膠泥專業生產品質保證、中方樹脂玻璃鱗片膠泥適用場景、沅陵樹脂玻璃鱗片膠泥實力廠商、辰溪樹脂玻璃鱗片膠泥把實惠留給您、溆浦樹脂玻璃鱗片膠泥源廠定制等，滿足不同場景需求。定做玻璃鱗片涂料_萬雄防腐設備(懷化市洪江區分公司)wanxiong525-14,固定電話:【】,移動電話:【】,聯系人:徐經理,大城縣。 湖北省,懷化市,洪江市 2021年，洪江市地區生產總值134.55億元，比上年增長8.0%。其中，產業增加值29.65億元，第二產業增加值47.49億元；第三產業增加值57.41億元，三次產業結構調整為22.0：35.3：42.7。
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以下是:懷化洪江定做玻璃鱗片涂料的圖文介紹懷化洪江萬雄防腐設備有限公司十分重視質量管理，建立了完善，持續，檢測體系。多年來以建立起了完善的銷售網絡，有著豐富實踐經驗高素質的技術人員組成的銷售和技術服務隊伍，隨時竭誠為廣大用戶服務；將負責有關 樹脂玻璃鱗片膠泥產品的技術服務，技術咨詢，銷售，此外還可以根據用戶的要求定制，設計，制造各種非標準 樹脂玻璃鱗片膠泥產品。
玻璃鱗片涂料組 成
由改性樹脂。玻璃鱗片、顏料、助劑及固化劑等組成的，雙組分涂料。
用 途
船舶、海洋工程以及其他需要長期防腐蝕的鋼鐵結構和混凝土。
參數
濕 膜 厚 度 380μm
干 磨 厚 度 200µm
配 比 甲組份（漆膜）：乙組份（固化劑）=6：1
閃 點 35℃
熟 化 時 間 25℃ 30min
試 用 期 25℃ 3h
干 燥 時 間 25℃ 表干2h 實干24h
復 涂 時 間 25℃ 24h
前道配套涂料 環氧富鋅底漆、環氧云鐵防銹漆。也可直接涂裝在達到質量要求的被涂物上。
后道配套涂料 玻璃鱗片面漆、環氧面漆、氯化橡膠面漆、氯磺化聚乙烯面漆、高氯化聚乙烯面漆、聚氨酯面漆、丙烯酸面漆、醇酸面漆。
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涂裝方法
高壓無空氣噴涂、刷涂、滾涂。
稀釋劑及用量 專用稀釋劑，﹤5%
包裝
甲組份24kg，乙組份4kg
注 意 事 項
施工環境低于10攝氏度固化反應遲緩。
存 儲 期
12月
玻璃鱗片涂料由于涂料中添加了片狀玻璃鱗片,在涂層中片狀玻璃鱗片彼此平行或重迭排列,形成一道道鱗片保護,延緩腐蝕介質透過涂層到達基材表面的時間,從而大大延長了基材的使用壽命，玻璃鱗片涂料宜作為中層漆或面層漆使用他具有很強的耐水、耐高溫、抗堿、抗鹽、耐油具有良好的防腐效果，與相應的玻璃鱗片底漆配套組成復合防腐層。管道，水池，脫硫塔、高溫煙道由于天氣、使用以及一些人為原因很容易被腐蝕，為了避免由于腐蝕帶來的很多不便，在建設初期我們就要做好一些防腐措施，以保證設備的使用年限能延長，從而節省企業的財產。防腐就一定少不了防腐材料。本公司生產的玻璃鱗片膠泥防腐涂料具有耐高溫、耐酸、耐堿、耐高鹽、耐沖擊性、耐磨性。維修方便是防腐工程的選擇，使用防腐材料可以帶來更益，防腐涂層是以PTFE為基本成分，并且含有高分子酚醛樹脂有機粘結劑的固體潤滑劑。相比于傳統涂層，除具有傳統涂層的特性外，更具有優異的耐磨損、耐酸、耐堿、耐鹽、耐熱、耐化學等特性，能夠在較大溫度范圍內起到長效持久的防腐效果，是防腐涂層中的理想品種，可以為石油、化工、紡織、食品等行業解決不少難題。經過防腐涂料涂裝后，具有以下特性：
1、不粘性：幾乎所有物質都不與防腐涂層粘合。很薄的膜也顯示出很好的不粘附性能。
2、耐熱性：涂層具有優良的耐熱和耐低溫特性。短時間可耐高溫到250，一般在150200之間可連續使用，具有顯著的熱穩定性，它可以在冷凍溫度下工作而不脆化，在高溫下不融化。
3、耐腐蝕防銹性：涂層覆蓋在金屬表面后，其耐腐蝕性能幾乎相當于不銹鋼，且不受氯化物和含氯化物環境的影響，因此大大提高金屬材料的抗腐蝕年限。在ASTMB-177鹽霧測試中，測試時間持續達到2500小時，而紅銹面積小于15。
4、耐化學腐蝕：涂層絕緣強度可達500-1200伏特每微英寸(mil)，可達到抑制電化學腐蝕的效果。另外還可防止熱土層、大多數化學藥品和紫外線的侵蝕。
5、潤滑減摩效果好：涂層因含有PTFE(聚四氟乙烯)而具有顯著的潤滑性，摩擦系數低至0.05至0.08，因此常常被應用在對摩擦系數要求高的機械零部件上，也可用于不宜加油潤滑的設備上，如造紙、制藥、食品、紡織等工業領域。
6、不濕性：涂層表面不沾水和油質，生產操作時也不易沾溶液，如粘有少量污垢，簡單擦拭或用水沖洗即可。
7、多顏色選擇：涂層的外觀色澤好，可提供多種顏色選擇，如紅色、綠色、黑色、藍色等，以防混淆。
乙烯基玻璃鱗片防腐膠泥為系列產品，包括：環氧玻璃鱗片膠泥，樹脂玻璃鱗片膠泥涂料和無溶劑環氧玻璃鱗片防腐涂料均為分罐裝雙組份涂料。環氧玻璃鱗片涂料甲組份以環氧樹脂為基料，加入玻璃鱗片、增韌劑、防沉劑等制成，環氧煤瀝青玻璃鱗片涂料還加入煤瀝青；乙組份為固化劑。無溶劑環氧玻璃鱗片防腐涂料的溶劑為活性稀釋劑均參與固化不含任何揮發性氣體乙組份為無溶劑固化劑。施工時，按比例調勻后使用。
環氧玻璃鱗片防腐涂料適用于埋地和水下鋼質管道及各種鋼結構防腐，用于各種混凝土結構的防滲漏及作為耐磨、防滑層。也適用于鋼質油、水、煤氣儲罐及化工容器的內外壁防腐，環氧煤瀝青玻璃鱗片涂料因含有煤瀝青，黑色，只適用于原油、重油、污水、煤氣儲罐及化工容器的內外壁防腐，不適用于淺色石油產品、苯類溶劑及飲用水儲罐的內壁防腐。無溶劑環氧玻璃鱗片防腐涂料適用于各種嚴酷腐蝕環境下鋼結構或混凝土的長效防腐保護，如地下、水中、污水池及與某些化學介質接觸的基材等等。
特別適用于通風不良環境下施工，可替代玻璃鋼及橡膠襯里或作為襯貼玻璃布的膠料，施工及維修方便。
1、乙烯基玻璃鱗片防腐膠泥含有相當數量的玻璃鱗片填料，比通常的環氧防腐涂料有更好的抗介質滲透性和耐磨性。涂層堅韌、附著力強、機械強度高、防腐壽命長，是國際上廣泛使用的重防腐涂料。
2、常溫涂敷，常溫自然固化，施工簡便，特別適合現場使用。
3.無溶劑環氧玻璃鱗片防腐涂料不含揮發性有機溶劑，固體份達，一次涂裝可達高膜厚，常溫固化。 由于漆膜中含較高顏料體積濃度的玻璃鱗片，在漆膜中交替重疊排列，形成“迷宮”效應，因而漆膜具有優異的屏蔽性和抗滲透性，耐腐蝕介質滲透腐蝕。
4.漆膜具有優異的附著力和耐磨性，耐水、耐酸、堿、鹽等化學品的腐蝕，普通防腐涂料,使用溫度一般在100℃以下,防護期一般為1～2年 ,而基本不耐酸、堿,在嚴酷腐蝕的環境中防腐性能達不到要求,起不到防腐作用,而乙烯基酯樹脂玻璃鱗片重防腐涂料能在嚴 酷腐蝕性較強的環境中使用 ,使用溫度可達180℃,而且能耐大部分酸、堿、鹽、氯等腐蝕介質 ,對保護對象具有長期的保護效果 ,刮涂一次保護期可達8年以上。在國際國內 ,玻璃鱗片重防腐涂料己廣泛用于海洋工程開發設備 ,海上石油鉆井平臺 ,油田及煉油廠輸送管道 ,跨海大橋河閘,艦船甲板。目前在國內主要用于火電廠煙道脫硫防腐及氮肥廠、酸、堿廠等防腐。
玻璃鱗片重防腐涂料,是以耐蝕樹脂為主要成膜物質,薄片狀的玻璃鱗片為骨料和助劑組成的厚漿型涂料。所選用的玻璃鱗片很薄,能在涂層中重疊、平鋪、定向排列,成膜后使涂層結構,恰似魚鱗一樣,層層覆蓋,又如層層盔甲,形成致密防護層。玻璃鱗片涂料具備了耐酸性、抗滲水、水蒸汽和腐蝕離子性、耐熱、耐冷熱交換等幾項重要性能。在戶外,若將涂膜厚度控制在一定范圍內,則一次涂刮可維持10年、甚至15年以上而不需要定期維修。
玻璃鱗片涂料刮膩子→表面修整→涂漿并貼襯層玻璃布(干燥)→涂刷第二道底漆→涂漿并貼襯第二層玻纖布(連續)→直至達到要求層數(干燥)→表面修理→表面修整→同時清洗瓷磚并干燥涂面漆2~3道→自然干燥→貼襯層磚、板→調制膩子→固化→貼襯第二層磚、板→涂底漿(固化)→水玻璃膠泥需酸化養生放置一周成品使用
施工工藝流及技術要求:(使用于各種樹脂材料玻璃鋼的貼襯和各種膠泥的磚板襯里及大理石和花崗巖地坪)
1、表面處理:(1)鋼鐵表面:除特殊情況外,要求噴砂除銹處理,并達到Sa2級噴砂除銹標準,即完成除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜質;可見陰影條紋、班痕殘留物不得超過單位面積5﹪。
(2)混泥土表面:除掉一切油污、塵土、漆膜及其它雜物。基層表面處理合格后,應立即涂刷底漿。
2、底漿(底漆):底漿應滿足對基層表面有較好的粘接強度,對基層無腐蝕作用。
3、刮膩子:除特殊部位,一般要求膩子與底漆相同的材料配制,而且在涂刷完遍底漿之后進行刮涂。
4、貼襯玻璃布:(1)貼襯玻璃布,應在底漿干燥后進行;并及時壓實趕凈氣泡。(2)涂刷膠液應與貼布同時進行,即邊涂刷膠液邊進行貼布;每次涂刷膠液的面積應不打于貼布面積的10﹪。(3)樹脂膠液稠度應滿足既能浸透玻璃布,又無流淌現象為宜。(4)玻璃布規格:根據實際條件確定玻璃布的尺寸;厚度為0.2mm~0.4mm,布的幅面不宜太寬,其長度不宜大于2m(幅寬0.9m~1.2m)。其布的質量應無蠟、無堿、無捻的要求。(5)膠液的涂刷方法:涂刷,通常使用毛刷。毛刷應與貼襯的布面盡量保持垂直狀態;毛刷的斜度角不小于60°。每次毛刷蘸取少量樹脂膠液敲擊布面,使玻璃布全部浸透,同時趕出殘存于布中的氣體。常溫固化后再重復上述程序,直至達到要求的層數。(6)面漆:表面修整后涂刷面漆,面漆所用材料應與襯布材料相同,其稠度由濃變稀依次涂刷,一般涂刷2~3遍。
5、襯布搭接要求:多層貼襯除層布按分層間斷法搭接要求外,由第二層起各層依次1/2、2/3、3 /4 、4/5為宜。
6、磚板襯里的技術要求:
膠泥調制:(1)配方依據一定要按設計給的配方,化工基建的有關規定,化驗分析報告。還必須根據現場的實際情況使用膠泥試塊的分析結果而確定。(2)膠泥的調制方法一是采用膠泥攪拌機,機制調制;二是采用平板震動器,人工翻動的人工調制方法。這兩種方法必須要調配均勻,無干料。
襯砌方法:采用人工揉擠和勾縫等兩種方法。
揉擠法:先將干燥的磚板的貼襯面上涂上一層薄膠泥,同時在被襯的設備或水泥基礎表面上也涂上一層(襯磚7~8mm,襯板4~6mm)膠泥,然后將磚板用力揉貼在設備或基礎表面上。要求膠泥飽滿,無空氣存在,磚間或板間所有灰縫有膠泥擠出。刮去膠泥擠出的多余膠泥。
勾縫法:同揉擠法基本相同,不同之處是無膠泥擠出,必要時要將灰逢中的膠泥刮出一部分,保證勾縫的灰縫深度,灰縫比揉擠法的灰縫深度要大。一般采用硅質膠泥或非金屬材料作結合層,用樹脂膠泥材料勾縫。勾縫之前要養生固化或熱處理、酸化處理之后進行。
襯砌程序:立式設備先襯底部后襯壁部,先下后上的順序貼襯。層襯完后常溫固化24~48小時,再襯第二層,襯法相同。但要求其環向、順向灰縫均應互相錯開,不允許重縫、通縫。
養護干燥:襯層施工完畢后,必須進行常溫養生干燥。常溫養生干燥是膠泥固化膠水過程,從而使膠泥具有一定的機械強度和耐腐蝕性。養護干燥與空氣的溫度、濕度有一定的關系;正常條件下沒層襯層均要常溫養生干燥。要避免雨淋和陽光暴曬。
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