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結果真空滲碳為真空滲碳一淬火工藝曲線。在真空中加熱到滲碳溫度并保溫使表面凈化、活化之后，通入稀薄滲碳富化氣(見控制氣氛熱處理)，在大約1330Pa(10T0rr)負壓下進行滲入，然后停氣進行擴散。滲碳后的無縫鋼管淬火采用一次淬火法，即先停電，通氮冷卻工件至臨界點A以下，使內部發生相變，再停氣、開泵，升溫到Ac1～Accm之間。淬冷方法可采用氣冷或油冷。后者為奧氏體化后移入前室，充氮至常壓，入油。真空滲碳的溫度一般高于普通氣體滲碳，常采用920~1040℃滲入和擴散可按所示分兩階段，也可用脈沖式通氣、停氣，多段式的滲一擴相間，效果更好。由于溫度高，尤其表面潔凈、有活性，真空滲碳層形成速度比普通氣體、液體和固體滲碳快，如要求滲層為1mm時，在927℃只需5h，而1033℃僅需1h。
鑄造無縫鋼管的過程
(一)澆注前要對鑄水進行孕育和扒渣處理，過程中要不斷流、平穩，以避免沖砂而形成砂眼。跑火時要及時堵住漏鑄水的部位，并補足鑄水，以減少冷隔、澆不足等缺陷。
(二)型砂性能將直接影響無縫鋼管的質量，因此應具有良好的透氣性、濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。
(三)在粘土含量相同時，膨潤土比普通粘土的熱濕拉強度高。在濕型粘土砂中加入適量的煤粉、木屑等，可提高抗夾砂能力，并可防止夾砂、粘砂而得到表面光潔的管件。型砂的水分定為6%左右，以使其具有較好的綜合性能。
(四)要獲得表面光潔度好的無縫鋼管，可以通過清理滾筒去除表面的砂子，也進行拋丸處理。非加工表面的粘砂必須清理干凈，以防止影響管件使用。
(五)對于干模造型烘干工藝，要按操作規程進行操作，烘干時間為8h以上，以防因烘干不透而造成砂、氣孔等缺陷。
(六)管件必須經過充分冷卻才能扒出鑄型，一般要求不小于3h。如果時間過短，會發生表面激冷而使硬度較高造成切削困難。無縫鋼管件較大時可能會產生熱裂、內部應力較大，易造成變形而影響外形尺寸。
(七)在制作過程中重點要考慮的是其工藝結構和性能。一方面提高生產率，另一方面要保證質量。在生產中要檢驗模樣的完整性，保證無缺陷使用，如果有缺陷要經過修理后才能夠使用。起模時要注意敲擊力度，鋁模要墊木塊進行敲擊，減少鋁模的受損程度。
(八)生產無縫鋼管件時，必須嚴格控制人爐和人包材料的質量，對其成分、塊度及理化性能必須按要求進行檢查和驗收。
(九)通過檢驗，發現無縫鋼管的缺陷，查找并分析原因，及時采取措施，以減少缺陷的產生。
湖北武漢功誠鋼管制造有限公司一家專業生產 鍍鋅鋼管的廠家，我廠始終秉承“以品質為基礎，以服務為宗旨”，力求給廣大客戶提供z u iz u i優質的產品，z u i的服務，自創建以來贏得了客戶的一致好評和業內的高度贊揚。公司擁有專業的設計制作團隊、高標準的精良設備，公司擁有自己的生產廠房,能批量設計生產各種 鍍鋅鋼管等產品。公司制作材料的應用，技術的開發，質量的檢驗和制作工藝上都有嚴格的標準，每個細節都力求完美精益求精。
因此，海內外對于精密無縫管的探傷，一般采用漏磁法或水壓實驗。在海內，尚沒有機能良好的適合精密無縫管的漏磁探傷設備出品，一旦使用即需要入口。入口漏磁探傷設備價格昂貴，對于海內的大多數企業難以接受;而水壓試驗效率低、勞動強度大，特別是當操縱者責任心不高時，水壓檢修形同虛設。可見，實現厚壁無縫鋼管的探傷已經成為冶金鋼管行業亟待解決的課題。
水槽式超聲檢測是采用鋼管螺旋前進式，超聲探頭固定不動。通過水槽和被檢鋼管的底部充分水耦合的特點，保證耦合層的厚度不變。但是由于超聲主要檢測內部缺陷對表面和次表面缺陷存在盲區，導致無法檢測，再加上采用螺旋前進式，對于12m長的鋼管需要占空間30m的場地等不足，一直影響鋼管檢測方法的選擇和推廣。
穿過式線圈渦流探測的是鋼管表面的一個圓周面。在采用穿過式線圈的渦流探傷中，被檢測鋼管的直徑越大，線圈探測的圓周面積就越大，信噪比就越低。恰是基于這個原因，鋼管渦流探傷尺度劃定，采用穿過式線圈的渦流探傷，其外經尺寸不得大于140mm。除此之外，在精密無縫管穿過式探傷時，鋼管的磁化和退磁等都存在一定的難度。
無縫鋼管
無縫鋼管長度測量的基本原理
1、光柵尺測長
基本原理是：無縫鋼管兩端外側分別設置兩個固定長度的光柵尺，利用無桿氣缸帶動光柵尺靠近無縫鋼管兩端，利用光的干涉現象實現對無縫鋼管長度的測量。
特點是準確度高。但光柵尺價格昂貴且維護困難，對灰塵和場地振動的影響很敏感。
2、攝像機測長。
攝像機測長是利用圖像處理實現無縫鋼管長度測量，其原理是在無縫鋼管輸送輥道某一段上安裝等距離的一系列光電開關，在另一段上加光源和攝像機。當無縫鋼管經過這一區域時，可以根據某一處光電開關通過攝像機攝取圖像在屏幕上的位置來確定無縫鋼管長度。
特點是可實現在線測量，無縫鋼管在通過測長區域時即可獲得長度數據，無間隔。不足是：如果不用特設光源照射，無縫鋼管就會受到外界光的干擾，而采用特設光源后由于無縫鋼管在倒棱后管端亮度高而對光線的反射很強，容易造成讀數誤差。
3、編碼器測長
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