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水處理劑聚合硫酸鐵（固體）采用雙層包裝，內包裝采用聚乙烯薄膜袋，厚度不小于0.05mm，包裝容積應大于外包裝，外包裝的性能和檢驗方法應符合GB/T8946的規定。在處理含磷廢水時，聚合硫酸鐵作為常見的除磷劑，并不是投放越多效果就越好，投加量過少會起不到效果，投加過多會產生一系列影響。如下所示:聚合硫酸鐵過多的正電荷金屬沉積物吸附在菌膠團（負電荷）表面，使菌膠團電荷屬性發生改變，在聚合硫酸鐵不變的情況下增加了壓泥的難度，因此，會造成聚合硫酸鐵用量的增加。水處理劑聚合硫酸鐵在運輸過程中應有遮蓋物，避免雨淋、受潮，并保持包裝完整，標志清晰。水處理劑聚合硫酸鐵（液體）應貯存在專用耐腐蝕貯罐或槽車中及通風干燥的庫房內。
過多正電荷金屬沉積物吸附在菌膠團表面，減弱了胞外多糖的作用，使菌膠團絮凝性減弱，導致活性污泥絮團細小，不利于后期的壓泥。污泥量增大，在廢水除磷處理中，當除磷劑投加量太大時則會出現產泥量過高，這也是它相對于微生物處理法應用于廢水除磷處理中的弊端，投加過量會使水中的金屬磷酸鹽更多。形成更多的污泥。水體變黃，除磷劑投加過量時，因為常用除磷劑屬于鐵鹽除磷劑，它在水中形成過多的鐵離子或鋁離子，會使水體呈現黃色或者褐色。PH值下降，因為除磷劑屬于弱酸性聚合物，在廢水除磷處理時，酸性投加量增加使整體水質酸性加強，導致PH值下降。增加污泥處理難度，當除磷劑投加量過大時，除了增加污泥量之外，污泥中的無機金屬鹽也會升高。
聚合硫酸鐵具有較高氧化還原電位的羥基自由基，將水體中的可溶性COD氧化分解成CO2和水，此過程中發生了大量的復雜的化學反應。綜上所述，多核聚合硫酸鐵利用更強的吸附和架橋能力將可溶性COD共沉去除。而芬頓反應則發生了大量的化學反應。更為復雜，也消耗更多的能量。通過試驗及客戶的應用案例可以表明，多核聚合硫酸鐵較一般的混凝劑能夠吸附共沉粒徑更小的膠體，對可溶性COD的去除作用明顯，可以達到替代芬頓的目的。與其它混凝劑一樣，PFS可投加在廢水處理初沉池前，這種投加方位可提高對廢水中的COD和懸浮物的去除率。可是在曝氣池中、曝氣池與二沉池之間（連接的管道或渠道中）。
這兩個投加在曝氣的作用下有助于提高聚合硫酸鐵等混聚合硫酸鐵投加方法凝劑的溶解速度和混合效果。聚合硫酸鐵的投加方法及用量：聚合硫酸鐵使用時，一般將液體聚合硫酸鐵配成10%--50%的水溶液（在源水濁度較高時可直接投加），固體聚合硫酸鐵配成10%--30%的水溶液。然后根據具體情況將配好的溶液按佳的條件和藥量投入，經充分攪拌后可得到佳的混凝效果。投加于生化處理后。這是由于它很難處理可溶解性磷，而微生物對可溶解性磷進行轉化，提高磷的去除率，并不會對生化系統造成損害。聚合硫酸鐵的用量可根據原水的不同渾度，測定佳投藥量，一般混濁（濁度在mg/L）水，每千噸使用本品30-50公斤，非飲用水高濁度工業污水可適當投加量。
吉林恒生水處理材料有限公司是 聚合硫酸鐵協會會員單位。本公司專業從事 聚合硫酸鐵的開發，生產和銷售服務于一體的高新技術企業 ，公司生產設備齊全，生產工藝先進，擁有一套完善、精密、可靠的檢驗設備， 聚合硫酸鐵產品采用國標組織生產，嚴把原材料進廠檢驗關，對產品實行送檢、抽檢、巡檢“三檢”相結合，產品質量穩定可靠，并經技術監督局采標驗收可放心采購。
聚合硫酸鐵后我廠進行了5次測定，其進水平均含鐵量為402mg/L，而出水僅為143.9g/L。前者經處理后含鐵量才下降13.45%，而后者則達到64.20%。兩者相比，后者比前者低50.75%，這無疑減輕了鐵對交換樹脂的污染。延長樹脂的運轉周期。聚合硫酸鐵沉淀的pH值比硫酸亞鐵寬。我廠過去在使用亞鐵作絮凝劑時，如果石灰加入量不足，就出現重碳酸鹽堿度，出水濁度升高，影響生產。而改用聚合硫酸鐵后，再也沒有出現過此類問題，只要出水pH值在8-10范圍內，出水濁度就能滿足工藝生產的要求。大大降低了工人的勞動強度，改善了工作環境。過去配制亞鐵溶液需三個工人操作，而現在一個工人就能輕松地完成。
大幅度地降低了生產成本，取得良好的經濟效益。由于聚合硫酸鐵具有優越的絮凝性能，使的投加量降低，并且提高了出水水質，減少了后處理的費用。我們就消耗和軟化器耗鹽量降低兩項作了經濟分析，其結果列于表4。我廠年處理水量在120萬噸左右。如絮凝劑由硫酸亞鐵改為聚合硫酸鐵，僅和鹽耗費用即可降低35.2%，價值達2.4萬元。如再考慮勞務費用的減少，離子交換樹脂使用周期的延長以及維修工作量的減少，其經濟效益更為可觀。在查定中發現，出水的SiO2含量比采用硫酸亞鐵時有所提高，其原因有待進一步分析，但是不影響生產的正常運行。綜上所述，筆者認為在發電廠水的預處理工藝中采用聚合硫酸鐵是合適的。它不僅能提高處理后水的水質。
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