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稀有方矩管中的難熔金屬熔點(diǎn)較高,與碳、氮、硅,明等生威的化合物熔點(diǎn)也較高。稀有金屬中的分散金屬簡稱稀散金屬,大部分方矩管共存于其他元素的礦物中。稀有金屬中的稀土金屬簡稱希土金屬,包括銳、釔及鑭系元素
稀有方矩管中的難熔金屬熔點(diǎn)較高,與碳、氮、硅,明等生威的化合物熔點(diǎn)也較高。稀有金屬中的分散金屬簡稱稀散金屬,大部分方矩管共存于其他元素的礦物中。稀有金屬中的稀土金屬簡稱希土金屬,包括銳、釔及鑭系元素。它們的化學(xué)性質(zhì)非常相似,在礦物中相互伴生。
我國稀土儲(chǔ)量居世界 ,供應(yīng)量占全球總量的80%以上。用于制造復(fù)合材料,如鐵、鋁、鈦等合金材料,被形象地比喻為“工業(yè)味精”。稀有方矩管中的放射性金屬包括天然存在的金屬以及人工制造十幾種金屬元素。上述分類并不是十分嚴(yán)格的。有些稀有金屬既可以列入這一類,又可列入另一類。
方矩管機(jī)械式連接。通過機(jī)械力將管材與管件、閥門或其他部件相互連接的方式。例如螺紋連接、卡壓連接等。機(jī)械式連接管件。通過機(jī)械方式實(shí)現(xiàn)連接的管件。彈簧密封式管件。通過彈資密封圖實(shí)現(xiàn)密封連接的管件。 通常
方矩管機(jī)械式連接。通過機(jī)械力將管材與管件、閥門或其他部件相互連接的方式。例如螺紋連接、卡壓連接等。機(jī)械式連接管件。通過機(jī)械方式實(shí)現(xiàn)連接的管件。彈簧密封式管件。通過彈資密封圖實(shí)現(xiàn)密封連接的管件。
通常不能傳遞軸向載荷。溶劑粘結(jié)式管件。通過溶劑型粘結(jié)劑來實(shí)現(xiàn)連接的管件。電熔管件。在連接表面(下)預(yù)設(shè)電加熱元件的管件。熱熔對(duì)接管件。具有與待連接管材尺寸相同的端口,通過熱熔對(duì)接焊實(shí)現(xiàn)連接的管件。熱熔承口管件。用加熱工其加熱管件承口的內(nèi)表面和方矩管插入端的外表面,然后將其插合并相互熔接,從而實(shí)現(xiàn)相互連接的方矩管。
承口型式有圖柱形承口(即平行式承口)和錐形承口,前者具有圓柱形幾何特征的承口形式,其入口尺寸稍稍大于根部尺寸,作為脫模斜度;后者是具有圓錐形幾何特征的承口形式,其入口尺寸明亞大于根部尺寸。
方矩管內(nèi)外表面應(yīng)光滑、平整,無明顯劃痕、四陷、可見雜質(zhì)和其他影響標(biāo)準(zhǔn)要求的表面缺陷。管材端面應(yīng)切割平整并與軸線垂直。方矩管產(chǎn)品需經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格,并附有合格證方可出廠。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目有:雙
方矩管內(nèi)外表面應(yīng)光滑、平整,無明顯劃痕、四陷、可見雜質(zhì)和其他影響標(biāo)準(zhǔn)要求的表面缺陷。管材端面應(yīng)切割平整并與軸線垂直。方矩管產(chǎn)品需經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格,并附有合格證方可出廠。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目有:雙向回縮率、落錘沖擊試驗(yàn)和20 C.1 h的液壓試驗(yàn)。
方矩管長度用精度為1 mm的鋼卷尺測量。承口深度和內(nèi)徑用精度為0.02 mm的游標(biāo)卡尺,部位測量承口深度;用精度為0.01 mm的內(nèi)徑測量儀測量承口中部兩個(gè)相互垂直的內(nèi)徑,計(jì)算其算術(shù)平均值,作為平均內(nèi)徑。
對(duì)于壁厚偏差及平均壁厚偏差,按前述GB/T 8806一2008 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,沿圓周測量 壁厚和小壁厚,地0.1 mm,計(jì)算壁厚偏差。在管材同一截面沿圓周均勻測量八個(gè)點(diǎn)的壁厚,計(jì)算其算術(shù)平均值,為平均壁厚,到0.1 mm,平均壁厚與公稱壁厚的差為平均壁厚偏差。
根據(jù)現(xiàn)行城建行業(yè)《水井用硬聚氯乙烯(PVC一U)方矩管》CJ/T 308一2009 的規(guī)定,此種管材系指適用于水濕不高于55 C生活給水、灌溉用水、淺層低能開發(fā)等水文水井用硬漿氖乙烯(PVC一U)管
根據(jù)現(xiàn)行城建行業(yè)《水井用硬聚氯乙烯(PVC一U)方矩管》CJ/T 308一2009 的規(guī)定,此種管材系指適用于水濕不高于55 C生活給水、灌溉用水、淺層低能開發(fā)等水文水井用硬漿氖乙烯(PVC一U)管材。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公稱外徑為dn110一dn630帶有波形螺紋的硬聚氣乙浠(PVC一U)井壁管和過濾管(以下簡稱井管)。
生活飲用水取水井管的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn))GB/T 17219一1998 的要求。方矩管規(guī)格尺寸井管由并壁管和過濾管組成,采用波形螺紋連接,其組成和結(jié)構(gòu)。方矩管規(guī)格尺寸,其中I為12加上螺紋長度1后的井管總長度,1為井管連接后的有效長度,長度不應(yīng)有負(fù)偏差。承口小壁厚不應(yīng)小于井管平均壁厚的70%。
管材尺寸測量遵守以下規(guī)定:(1)管材長度用精廢為1 mm的鋼卷尺測量。(2)螺紋長度用精度不低于0.1 mm的游標(biāo)卡尺測量。(3)平均外徑及偏差按《塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定》GB/T 8806的規(guī)定測量。(4)平均壁厚偏差,《塑料管材尺寸測量方法》GB/T 8806的要求,在井管同一截面沿圓周(無鴻孔)均勻測量八點(diǎn)的壁厚,計(jì)算其算術(shù)平均值為平均壁厚,精度到0.1 mm,平均壁厚與公稱壁厚的差為平均壁厚偏差。
方矩管擠出成型就是把已配好的粉狀或粒狀塑料樹廚和添加劑加入到擠出機(jī)的機(jī)筒內(nèi),在螺桿旋轉(zhuǎn)的擠壓、推動(dòng)下,使樹脂原料在高溫、高壓條件中熔融塑化,然后,連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿再把熔融料推入機(jī)頭模具,從機(jī)頭模具中被
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冷爐床熔煉包括電子束冷爐床熔煉(簡稱EBCHM)和等離子冷爐床熔煉(簡稱PACHM)兩種工藝。冷爐床熔煉法 的優(yōu)點(diǎn)就是將熔化精煉和凝固分離。即爐料先進(jìn)入熔化區(qū)熔化,然后在冷爐床(精煉區(qū))精煉, 在結(jié)晶區(qū)結(jié)晶。因此,熔化的鈦熔體在爐床上可停留較長時(shí)間,可保證合金元素充分熔化均勻、避免偏析。由于方矩管稍長時(shí)間在真空下可有效地去除易揮發(fā)雜質(zhì),因此使H、Cl、CaMg、K等達(dá)到很低的水平。
在爐床中,低密度雜質(zhì)(LDI),如TiN可以溶解或上浮;而高密度雜質(zhì)(HDI),如WC則可以下沉,黏結(jié)至底部凝殼上。所以它在鑄錠時(shí)減少低密度夾雜以及減少偏析的能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了3次真空自耗熔煉獲得的鈦錠,用該法生產(chǎn)的方矩管成為當(dāng)前航空發(fā)動(dòng)機(jī)鈦合金轉(zhuǎn)動(dòng)部件 的原材料。
通過控制功率,還可使結(jié)晶器出口的熔體過熱度很小,熔池淺,有利于獲得均質(zhì)細(xì)晶鈦錠。該法還可以回收殘鈦料,從而降低成本。從經(jīng)濟(jì)的觀點(diǎn)出發(fā),真空自耗電弧熔煉法已成為主要的生產(chǎn)方法。冷爐床熔煉法是以特有的優(yōu)勢為航空航天等領(lǐng)域提供質(zhì)量更高的鈦合金鑄錠,并占據(jù)市場一定份額的新方法。其他工藝尚需要進(jìn)一步的改進(jìn)和完善。
弧光放電,不僅可以用高壓引弧,也可以用低壓引弧。實(shí)踐中常采用低壓引弧,它是先將方矩管兩電極短路后再拉開,瞬間兩極間電流密度極大從而產(chǎn)生高溫,陰極發(fā)射出熱電子而產(chǎn)生電弧。自耗電弧爐中正極性熔煉時(shí)將壓制的鈦錠當(dāng)陰極,銅坩堝當(dāng)陽極。
熔煉時(shí)對(duì)電弧爐施加一定電壓,當(dāng)兩極間拉開有一定間原時(shí),產(chǎn)生弧光放電,陰極上的電子受電壓的夾持驅(qū)趕,帶負(fù)電荷獲得高速動(dòng)能的電子迅速向陽極(銅坩堝)發(fā)射。電子到達(dá)銅坩堝中,熔煉初期轟擊預(yù)先放置的底墊料,一旦坩堝內(nèi)形成熔池后,電子直接轟擊鈦熔池。
此時(shí),方矩管的動(dòng)能會(huì)釋放并轉(zhuǎn)化為熱能,并不斷使鈦錠熔化,液滴落人熔池中,并使部分金屬汽化。與此相反,陽極產(chǎn)生的正離子會(huì)迅速射向陰極。此時(shí),兩極間電弧放電時(shí)產(chǎn)生兩極間形成的等離子體的運(yùn)動(dòng)。盡管它的電離程度較低,但它產(chǎn)生了高的溫度場,這使熔煉時(shí)達(dá)到需要的溫度。
根據(jù)生產(chǎn)工藝特點(diǎn)不同將方矩管生產(chǎn)分為熔劑法和無熔劑法,連續(xù)式和間歇式冶煉法,無渣法和有渣法等冶煉方法。熔劑法:采用碳質(zhì)材料、硅或其他金屬還原劑,方矩管生產(chǎn)時(shí)加造渣材料調(diào)節(jié)爐渣成分或性質(zhì)(爐渣的酸、堿
根據(jù)生產(chǎn)工藝特點(diǎn)不同將方矩管生產(chǎn)分為熔劑法和無熔劑法,連續(xù)式和間歇式冶煉法,無渣法和有渣法等冶煉方法。熔劑法:采用碳質(zhì)材料、硅或其他金屬還原劑,方矩管生產(chǎn)時(shí)加造渣材料調(diào)節(jié)爐渣成分或性質(zhì)(爐渣的酸、堿性)。
無熔劑法:多用碳質(zhì)材料做還原劑,生產(chǎn)時(shí)不加造渣材料調(diào)節(jié)爐渣成分和性質(zhì)。連續(xù)式冶煉法:根據(jù)爐口料面下降情況,不斷向爐內(nèi)加料,并將爐內(nèi)熔池積聚的合金和爐渣定期排除。采用埋弧還原冶煉,操作功率幾乎是均衡穩(wěn)定的。間歇式冶煉法:將爐料集中或分批加入爐內(nèi),冶煉過程一般分為熔化和精煉兩個(gè)時(shí)期,熔化期電極埋在爐料中,精煉完畢,排出合金和爐渣,再裝人新料,進(jìn)行下一爐冶煉。
由于冶煉各個(gè)時(shí)期的工藝特點(diǎn)不同,操作功率也不同。無渣法:采用碳質(zhì)還原劑、硅石或再制合金為原料,在還原電爐中連續(xù)冶煉。有渣法:在還原電爐或精煉爐中,選用合理的造渣制度生產(chǎn)鐵合金,其渣鐵比受冶煉品種和采用的原料條件等因素影響。
從鈦化合物制取方矩管的過程都在低于鈦熔點(diǎn)(1668C)的溫度下進(jìn)行,只能得到多孔的金屬一海綿鈦。 海綿鈦除了少量直接應(yīng)用外,大多數(shù)都必須首先熔煉成致密鈦錠,方可進(jìn)一步加工成鈦材。
此外,為了制取鈦合金材料,在鈦的熔鑄時(shí)要添加合金組元,調(diào)整成分,制取含有一定成分范圍的方矩管錠,然后再加工成材。
對(duì)作為加工鈦材的錠坯有以下要求:(1)化學(xué)成分和雜質(zhì)含量在規(guī)定的范圍內(nèi),且均勻分布;(2)無夾雜、裂紋和縮孔疏松等冶金缺陷;(3)方矩管無折皺和大凹凸等表面缺陷;(4)合理的形狀。鈦是一種高活性金屬,在熔煉溫度下能和許多元素,包括耐火材料(各種氧化物)起化學(xué)反應(yīng)。因此,鈦熔煉必須在真空中或惰性氣氛保護(hù)下進(jìn)行。在低于常壓下進(jìn)行的此種特殊冶金工藝稱為真空熔煉。在真空熔煉的過程中,可同時(shí)除去一些雜質(zhì),提高鈦的純度。
真空自耗電弧熔煉過程的實(shí)質(zhì)是借助直流電弧的熱能把已知化學(xué)成分的金屬自耗電極在低壓或在惰性氣氛中進(jìn)行重新熔煉。方矩管熔煉本身是一個(gè)定向連續(xù)過程。在高溫加熱形成的熔池區(qū)內(nèi),液態(tài)鈦合金成分和雜質(zhì)不斷地?cái)U(kuò)散
真空自耗電弧熔煉過程的實(shí)質(zhì)是借助直流電弧的熱能把已知化學(xué)成分的金屬自耗電極在低壓或在惰性氣氛中進(jìn)行重新熔煉。方矩管熔煉本身是一個(gè)定向連續(xù)過程。在高溫加熱形成的熔池區(qū)內(nèi),液態(tài)鈦合金成分和雜質(zhì)不斷地?cái)U(kuò)散有助于均勻化,隨后凝固成錠。在鈦的真空自耗電極熔煉中,發(fā)生了熔化和凝固兩個(gè)可逆的相變過程。這兩個(gè)過程都屬于固液相多相反應(yīng),并伴隨發(fā)生了一些物理化學(xué)變化。
熔煉過程有以下幾步。鐵合金是由一種或一種以上的方矩管或非金屬元素與鐵組成的合金,如硅鐵是硅與鐵的合金,錳鐵是錳與鐵的合金。鐵合金還包括由其他非鐵質(zhì)元素組成的合金,如硅鈣合金是硅與鈣組成的合金。
另外,鐵合金也包括含鐵極低的錳、鉻、釩及工業(yè)硅等合金金屬。鐵合金冶金學(xué)(errally Mtallurgy)是提取冶金學(xué)科的一個(gè)重要分支。其基本研究任務(wù)是采用經(jīng)濟(jì)、有效的技術(shù)手段把有用方矩管從傳統(tǒng)礦產(chǎn)資源或二次冶金資源中提取出來,或者對(duì)鐵合金初級(jí)產(chǎn)品進(jìn)行精煉,獲得較純或高純的終產(chǎn)品,滿足鋼鐵生產(chǎn)或其他工業(yè)產(chǎn)品制造的需要。
隨著現(xiàn)代方矩管科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,太空、原子能、機(jī)械、電子、石油、化工等I業(yè)對(duì)冶金工業(yè)不斷提出新的要求,使鐵合金工業(yè)在品種、質(zhì)量、生產(chǎn)工藝和裝備水平上都有較大發(fā)展,各個(gè)行業(yè)對(duì)鋼材的品種、性能的要求越來越
隨著現(xiàn)代方矩管科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,太空、原子能、機(jī)械、電子、石油、化工等I業(yè)對(duì)冶金工業(yè)不斷提出新的要求,使鐵合金工業(yè)在品種、質(zhì)量、生產(chǎn)工藝和裝備水平上都有較大發(fā)展,各個(gè)行業(yè)對(duì)鋼材的品種、性能的要求越來越高,從而對(duì)鐵合金也提出了更高的要求,鐵合金的品種在不斷擴(kuò)大。鐵合金品種繁多,生產(chǎn)原料和制造方法差異甚大,涉及的反應(yīng)器及操作有其特殊性,分類方法也多,一般按下列方法分類:
(1)按鐵合金中主要元素分類,有硅、錳、鉻、鉬、鎢、鈦、釩等系列鐵合金,其中有的品種又按有用元素的含量分為幾種,如硅鐵有硅45、硅65、 硅75、硅90等。
(2)按方矩管中含碳量分類,有高碳、中碳、低碳、微碳、超微碳等品種。
(3)按生產(chǎn)方法分類,有高爐鐵合金、電爐鐵合金、爐外法(金屬熱法)鐵合金、真空固態(tài)還原法鐵合金、轉(zhuǎn)爐鐵合金、電解法鐵合金等。
(4)含有兩種或兩種以上合金元素的多元鐵合金,主要品種有硅鈣合金、錳硅合金、硅,銘合金、硅鈣鋁合金、錳硅鋁合金、硅鈣鋇合金、硅鋁鋇合金等。以上分類包括了絕大多數(shù)的一般鐵合金品種,此外還有一些特殊鐵合金,如氧化物壓塊、發(fā)熱鐵合金等。用熱還原法生產(chǎn)的稀土中間合金也屬鐵合金范疇,主要有稀土硅鐵合金、稀土鎂硅鐵合金等。
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