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以下是:常年供應擠塑板-省錢的圖文介紹優良的保溫隔熱性
具有高熱阻、低線性、膨脹比低的特點，其結構的閉孔率達到了99%以上，形成真空層，避免空氣流動散熱，確保其保溫性能的持久和穩定，相對于發泡聚氨酯80%的閉孔率，領先優勢不言而喻。實踐證明20mm厚的XPS擠塑保溫板，其保溫效果相當于50mm厚發泡聚苯乙烯，120mm厚水泥珍珠巖。
卓越的高強度抗壓性
由于XPS板的特殊結構，其抗壓強度極高、抗沖擊性極強，根據XPS的不同型號及厚度其抗壓強度達到150～500Kpa以上，能承受各系統地面荷載，廣泛應用于地熱工程、高速公路、機場跑道、廣場地面、大型冷庫及車內裝飾保溫等領域。
優質的憎水、防潮性
吸水率是衡量保溫材料的一個重要參數。保溫材料吸水后保溫性能隨之下降，在低溫情況下，吸入的水極易結冰，破壞了保溫材料的結構，從而使板材的抗壓及保溫性能下降。由于聚苯乙烯分子結構本身不吸水，板材分子結構穩定，無間隙，解決了其它材料漏水、滲透、結霜、冷凝等問題。
質地輕、使用方便
XPS板的完全閉孔式發泡化學結構與其蜂窩狀物理結構，使其具有輕質、高強度的特性，便于切割、運輸，且不易破損、安裝方便。
國外建筑保溫材料占所有保溫材料的81%左右，國內這一比例不足10%。國內既有建筑約為480億平方米，每年增長約20億平方米。如果20%做節能處理，1平米節能投資150元，那么年市場增量為600億元，這還不包括現存建筑的節能改造，而目前國內建筑保溫市場還不到25億元，發展空間極大。
全球消費者對建筑節能意識的和政府制定的建筑節能法規趨嚴，將使新建建筑使用擠塑板生產線、泡沫板(EPS)、噴涂聚苯乙烯(SPS)、聚氨酯泡沫(PUR)等保溫材料的比例越來越高。隨著央視裙樓等場館等紛紛發生著火事件，向保溫材料提出了更高要求。鑒于國外經驗及國內推廣新要求，預計聚苯、聚氨酯及纖維類保溫材料將在不同的市場快速增長。
擠塑板的生產工藝并不復雜，但是為了保證終加工的板材符合標準或行業標準，從而實現板材的優化應用和長久應用，擠塑板保溫材料就需要生產廠家在板材生產環節多加注意，接下來就來介紹一下擠塑板在生產時，有何注意事項。
一、注意擠壓工藝
擠塑板生產廠家為了提高競爭優勢，就需要生產的板材具備一定的競爭優勢，提高板材的質量，這就需要對板材的質量進行有效控制，可以從其生產工藝方面著手，這種板材是經過擠壓工藝制成的，對該環節進行有效控制，可以實現對板材的質量控制。二、添加阻燃劑
擠塑板在生產環節中，還要尤為注意的一點就是要添加阻燃劑，由于這種板材見火即燃，非常容易發生火災事故，因此在生產時，還要添加阻燃劑，有效組織和延緩板材的劇烈燃燒，如今，也出臺了相應的政策，非阻燃板上墻。三、去皮處理
擠塑板在生產環節，還要注意去皮處理，進行這一環節的主要目的是提高整個系統的黏結力和釋放內部應力。擠塑板在加工生產環節中，還需要對其進行去皮處理，之后才能應用安裝，進行去皮處理非常有必要，普通的表皮為光面，與抹面砂漿以及膠黏劑的可粘貼性很差，因此需要進行去皮處理，接下來就來介紹一下擠塑板進行去皮處理，由哪兩個主要目的。
一、提高系統黏結力
當擠塑板加工之后，還需要對其進行去皮處理，進行這一環節主要有兩個目的，個目的就是使板材表皮粗糙度有利于粘貼，大大提高抹面砂漿以及膠粘劑的拉伸黏結強度，與此同時，也能提高板材的耐凍強度和耐水強度，大大提高了系統的黏結力。二、釋放內部應力
擠塑板進行去皮處理的第二個目的就是釋放一定量的內部應力，如此以來可以有效避免板材在長期應用中出現內部淬斷的情況，從而降低板材的保溫性能以及影響板材正常使用。
通過上述內容可以看出擠塑板進行去皮處理的兩個主要目的分別是提高系統的黏結力以及釋放內部的應力，因此，這種板材進行全去皮處理是非常有必要的。
甘肅臨夏豪亞墻體保溫材料有限公司企業主要產品有 巖棉復合板,等產品。甘肅臨夏豪亞墻體保溫材料有限公司的開發緊追時代潮流，不斷推出更新穎、更優質的甘肅臨夏豪亞墻體保溫材料有限公司系列產品。
擠塑板的加工過程中，它的品質影響因素有很多，其中一點，因為它是以聚苯乙烯樹脂輔以聚合物加上催化劑制作而成的，不具備很好地阻燃功能，所以后續生產中會添加一定量地阻燃劑來幫助提高它的阻燃性。那么，影響擠塑板阻燃性的因素又有哪些呢？介紹如下。
一、人為因素
阻燃劑在擠塑板中的添加量是很少的，一般低于10％，要使阻燃劑均勻的分布到物料中，攪拌是關鍵的部分，要想使每百克物料均勻的含有5克左右的阻燃劑，可想而知需要大量的人工攪拌或專門的攪拌機進行攪拌，大多數廠家會直接將它撒在物料表面送入上料機，盡管上料機自帶攪拌，短時間內也只能形成小區域的分散很難均勻混合，造成阻燃成區域性，其不合格項主要體現在GB 8624要求的氧指數試驗上。
二、生產工藝因素
不同的設備生產廠家對設備的內部結構設計不盡相同，致使物料在設備內部的塑化、分散、停留時間也不盡相同。常規的阻燃劑以六溴環十二烷為主，其分解溫度較低，與普通擠塑板的加工溫度存在一定的矛盾性，普通的熱溫度足以使絕大部分阻燃劑分解失效，因此我們通常以熔體溫度作為阻燃板的標準，而不是加熱溫度。
實際生產證明，生產廠家視設備情況將較高熔體溫度調整在175-190攝氏度之間能更好地生產出較佳質量和阻燃效果的板材，此加工溫度與大多數設備生產廠家提供的工藝溫度相違背，主要因為設備生產工藝是參照新出廠的聚苯乙烯顆粒的熔融溫度，而實際生產中，大部分的板都是用再生PS顆粒生產的，而再生PS顆粒和新料熔融溫度相差20-30攝氏度。因此設備對物料的剪切熱會越積越高，如果不對長時間生產過程中的加熱溫度和冷卻水進行調整也會導致阻燃成分分解失效，其不合格項主要體現在單體試驗參數上。
三、阻燃劑因素
阻燃劑的種類按外觀分三種：粉狀、顆粒和母粒。母粒是阻燃劑加上塑料載體、分散劑經過擠出機加熱制成顆粒，其中阻燃劑成分會占到40％-50％，母料的分散性好、使用衛生無粉塵，阻燃經過一次加工不可避免的會有一點損耗。
粉狀阻燃劑使用時間較早，也較為廣泛，經濟性好、阻燃效果好，但容易分層。
顆粒型阻燃劑是粉狀阻燃劑經過干法擠出制成顆粒，沒有添加任何雜質成分，不經過熱加工沒有物料分解損失，它的成分與粉狀相同、用量一樣，顆粒比重與PS粒料接近，解決了粉狀產品分散不均的問題，現已廣泛使用。
以上就是影響擠塑板阻燃性的因素介紹，主要表現在人為因素、生產工藝因素和阻燃劑因素這三個方面，因為它是通過添加阻燃劑來實現阻燃作用的，所以后續地關鍵，還是要在生產時控制好阻燃劑地問題，才能控制好板的阻燃性。
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