以下是:玻璃鱗片涂料-值得信賴的產品參數玻璃鱗片涂料-值得信賴_萬雄防腐設備有限公司(湘潭分公司),固定電話:18762195566,移動電話:18762195566,聯系人:徐經理,QQ:214854242,大城 發貨到 湖南省湘潭市。 湖南省,湘潭市 湘潭市是長江中游城市群成員、長株潭城市群“兩型社會”綜合配套改革試驗區中心城市，曾獲得中國旅游城市、園林城市、全國文明城市等榮譽。2016年12月7日，湘潭被列為第三批新型城鎮化綜合試點地區。2018年11月，入選中國城市小康指數前100名。2021年1月29日，入選湖南省人民政府公布的2020年度真抓實干成效明顯的地區名單。2022年2月24日，發改委發布《發展改革委關于同意長株潭都市圈發展規劃的復函發改規劃的復函》，正式批復《長株潭都市圈發展規劃》。
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以下是:玻璃鱗片涂料-值得信賴的圖文介紹
玻璃鱗片涂料刮膩子→表面修整→涂漿并貼襯層玻璃布(干燥)→涂刷第二道底漆→涂漿并貼襯第二層玻纖布(連續)→直至達到要求層數(干燥)→表面修理→表面修整→同時清洗瓷磚并干燥涂面漆2~3道→自然干燥→貼襯層磚、板→調制膩子→固化→貼襯第二層磚、板→涂底漿(固化)→水玻璃膠泥需酸化養生放置一周成品使用
施工工藝流及技術要求:(使用于各種樹脂材料玻璃鋼的貼襯和各種膠泥的磚板襯里及大理石和花崗巖地坪)
1、表面處理:(1)鋼鐵表面:除特殊情況外,要求噴砂除銹處理,并達到Sa2級噴砂除銹標準,即完成除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜質;可見陰影條紋、班痕殘留物不得超過單位面積5﹪。
(2)混泥土表面:除掉一切油污、塵土、漆膜及其它雜物。基層表面處理合格后,應立即涂刷底漿。
2、底漿(底漆):底漿應滿足對基層表面有較好的粘接強度,對基層無腐蝕作用。
3、刮膩子:除特殊部位,一般要求膩子與底漆相同的材料配制,而且在涂刷完遍底漿之后進行刮涂。
玻璃鱗片涂料施工工藝：
1.基層處理：基層牢固,結實,平整,無尖銳角。
2.配料：根據施工用量,將A,B組份混合,攪拌器必須干燥,清潔。
3.涂抹：將混合料用橡膠或塑料板均勻涂刮,要求厚度一致。厚度一般為1.5-2.5mm,分3-4次涂刷,后次涂刷應在前次涂刷固化成膜后進行。
4.參考用量：每毫米厚的涂膜,涂料使用量約1.3~1.5kg/㎡.
玻璃鱗片膠泥的工作原理詳細的解析
對于防腐的原理我們稍作了解就會發現,是由分散,不連續的玻璃鱗片為主要材料所構成,其防腐膠泥的粘稠樹脂及相關功能性填料,再經過設備混合而成的原理工藝又被稱作“
玻璃鱗片膠泥”。
它的主要運用于煙氣系統的吸收塔,凈化煙道和煙氣系統的原煙道當中。
對于垃圾焚燒煙道及溫度較高,或者是氧化性各種化工介質,鱗片膠泥都是用了它本身的工作原理,如下是詳細的解析：
1.樹脂玻璃鱗片膠泥具有獨特的抗滲透屏障,腐蝕性氣體滲透率低;
2.鱗片膠泥的良好的耐水好,能夠抵擋住堿部分溶劑及其他一些特殊化學介質性能;
3.本身就有著硬化收縮小與多種基材粘接性強的性能,也說明了容易局部修補;
4.它也具有著高韌性和良好的力學性能,比較適應溫度驟變的環境;
5.100交聯固化讓其表面硬度高,有良好的耐磨蝕性。
玻璃鱗片膠泥根據其原理我們可以對這種屏蔽效果,可以在苛刻的條件下使用防止了氣泡的生成,這些重要的效果,都是通過和樹脂性質的密切融合,所表現出來的。
措施：
遠離熱源,火花,明火,熱表面。禁止吸煙。保持容器密閉。容器和接收設備接地,連接。使用防爆電器,通風,照明設備。只能使用不產生火花的工具。戴防護手套,防護眼睛,防護面罩。
廢棄處置：本品,容器的處置按照當地相關的法律,法規的要求執行。
物流運輸溫馨提示：
由于涂料和油漆產品屬于液體,無法發快遞,只能通過物流公司進行配送。我們包郵的產品,僅負責把貨品運輸到您當地的物流園,需要自提貨品。如需要送貨到現場地點,產生的額外費用,需在下單時說明。
玻璃鱗片涂料施工注意事項
1、環境條件：
(1)在大風天禁止涂裝作業。
(2)在潮濕表面上不得進行涂裝作業，待涂表面周圍溫度至少不能低于露點以上3℃,相對濕度一般不能大于85%。
(3)在氣溫低于5℃時，鱗片膠泥(涂料)的固化速度明顯減慢,一般不進行噴涂作業。
2、冬季施工措施：
(1)為了保證冬季施工的鱗片膠泥(涂料)的固化性能，被襯設備、煙道外部應采用保溫材料整體包覆。
(2)采用空氣加熱設備，通過空氣熱傳遞，使被襯基材表面升溫至10℃以上。火電廠也可以在設備內部采用蒸汽管道加熱。
(3)濕度控制：設備內部的相對濕度一般不能大于80%。
3、注意事項：
(1)施工用具應清潔，每次施工完畢后應清潔干凈，以備下次再用。
(2)施工現場應有防雨、露水和灰塵的設施。
(3)嚴防水和雜物等到掉進涂料內，以免影響涂層的質量。
(4)施工時應有良好的通用條件，應禁止一切明火，照明應采用低壓電源。
(5)應對施工人員進行教育，配備必要的勞動保護用品，注意施工人員的人身。
(6)涂層在未完全干燥和固化之前，應采取保護措施，以避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。
(7)每道工序施工前，應對防腐蝕的表面進行清掃，必要時應用丙酮揩擦一遍，以免影響施工的質量。
(8)防腐蝕涂層施工完成后，涂層層應加以保護，在吊裝、運輸過程中尤應小心，避免撞擊、敲打和施焊。
4、防護：
(1)涂料應存放在溫度較低的通風、干燥處，遠離熱源，避免日光直接照射并隔離火種。存放已開蓋的涂料、固化劑和稀釋劑的配制間內，嚴禁明火。
(2)涂裝前必須檢查所需照明、通風和腳手架等是否完備可靠，裝、焊接工作是否已經結束，盡量使焊接工作不損壞已涂好的涂層。
(3)施工場所的電線、電動機、配電設備應符合防爆要求。
(4)由于設備、煙道整體封閉，而在施工過程中，有少量化學品揮發。因此要求施工人員有防護措施，如戴防毒面具等，并且在保證被襯基材表面溫度滿足鱗片膠泥(涂料)的固化性能的條件下，使用通風機強制通風換氣，以降低設備、煙道內部空氣中的有機物含量，減少對人體的傷害。
(5)為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內，施工時應穿工作服和護目鏡。
(6)操作人員如有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐等不適感時，應立即到有新鮮空氣的場所休息或送醫院就醫。
玻璃鱗片涂料貼襯玻璃布:(1)貼襯玻璃布,應在底漿干燥后進行;并及時壓實趕凈氣泡。(2)涂刷膠液應與貼布同時進行,即邊涂刷膠液邊進行貼布;每次涂刷膠液的面積應不打于貼布面積的10﹪。(3)樹脂膠液稠度應滿足既能浸透玻璃布,又無流淌現象為宜。(4)玻璃布規格:根據實際條件確定玻璃布的尺寸;厚度為0.2mm~0.4mm,布的幅面不宜太寬,其長度不宜大于2m(幅寬0.9m~1.2m)。其布的質量應無蠟、無堿、無捻的要求。(5)膠液的涂刷方法:涂刷,通常使用毛刷。毛刷應與貼襯的布面盡量保持垂直狀態;毛刷的斜度角不小于60°。每次毛刷蘸取少量樹脂膠液敲擊布面,使玻璃布全部浸透,同時趕出殘存于布中的氣體。常溫固化后再重復上述程序,直至達到要求的層數。(6)面漆:表面修整后涂刷面漆,面漆所用材料應與襯布材料相同,其稠度由濃變稀依次涂刷,一般涂刷2~3遍。
5、襯布搭接要求:多層貼襯除層布按分層間斷法搭接要求外,由第二層起各層依次1/2、2/3、3 /4 、4/5為宜。
6、磚板襯里的技術要求:
膠泥調制:(1)配方依據一定要按設計給的配方,化工基建的有關規定,化驗分析報告。還必須根據現場的實際情況使用膠泥試塊的分析結果而確定。(2)膠泥的調制方法一是采用膠泥攪拌機,機制調制;二是采用平板震動器,人工翻動的人工調制方法。這兩種方法必須要調配均勻,無干料。
襯砌方法:采用人工揉擠和勾縫等兩種方法。
揉擠法:先將干燥的磚板的貼襯面上涂上一層薄膠泥,同時在被襯的設備或水泥基礎表面上也涂上一層(襯磚7~8mm,襯板4~6mm)膠泥,然后將磚板用力揉貼在設備或基礎表面上。要求膠泥飽滿,無空氣存在,磚間或板間所有灰縫有膠泥擠出。刮去膠泥擠出的多余膠泥。
勾縫法:同揉擠法基本相同,不同之處是無膠泥擠出,必要時要將灰逢中的膠泥刮出一部分,保證勾縫的灰縫深度,灰縫比揉擠法的灰縫深度要大。一般采用硅質膠泥或非金屬材料作結合層,用樹脂膠泥材料勾縫。勾縫之前要養生固化或熱處理、酸化處理之后進行。
襯砌程序:立式設備先襯底部后襯壁部,先下后上的順序貼襯。層襯完后常溫固化24~48小時,再襯第二層,襯法相同。但要求其環向、順向灰縫均應互相錯開,不允許重縫、通縫。
養護干燥:襯層施工完畢后,必須進行常溫養生干燥。常溫養生干燥是膠泥固化膠水過程,從而使膠泥具有一定的機械強度和耐腐蝕性。養護干燥與空氣的溫度、濕度有一定的關系;正常條件下沒層襯層均要常溫養生干燥。要避免雨淋和陽光暴曬。
湖南湘潭萬雄防腐設備有限公司坐落于大城,歡迎惠顧，是湖南湘潭重點培育支持的電子商務企業和生產制造企業。 公司主要經營的各種 水泥基滲透結晶型防水涂料。根據 水泥基滲透結晶型防水涂料市場經濟發展的需要，公司先后與全國120多家大型生產 水泥基滲透結晶型防水涂料產品的廠家建立了密切的合作聯營關系，為開發新 水泥基滲透結晶型防水涂料產品奠定了堅定的基礎。 公司全體員工秉承信譽是生命、質量求生存、客戶是衣食父母的原則，為國內外新老客戶做出新的貢獻而努力。
玻璃鱗片涂料防腐施工簡單，可用刷涂、滾筒涂和高壓無氣噴涂。涂裝前必須進行表面處理，除油后用噴砂、噴丸進行去銹及粗化處理。通常用4號砂或20-40目的石英砂，以5-7kg/cm2壓縮空氣帶動砂粒，砂粒以50～70m/s速度從噴嘴中噴出，表面達SIS Sa2.5規格，噴砂后的灰塵，在8h小時內進行涂裝。涂裝一般在干燥天氣進行，溫度5℃以上，相對濕度85%以下。用同一種樹脂或玻璃鱗片(粒度較小的)作底漆，厚度為50微米，在底漆指觸干燥后就涂玻璃鱗片涂料。
玻璃鱗片涂料施工強
涂裝時需要留意以下幾點：
a. 涂料的充分攪拌；
b.涂料基料同固化劑的混合；
c.粘度調整；
d.活性適用期；
e.涂裝機具(機械)的清洗與保養；f.玻璃鱗片尺寸。
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