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包裝商標印刷的印后加工，主要是指上光、覆膜、燙印電化鋁、雕刻凸版、模切壓痕、裱瓦楞、糊盒等工序。下面簡要介紹其主要工藝特點。
1.上光。上光方法主要有印刷同機上光、流延上光、紫外線上光、罩光油及古巴膠上光等，各種上光方法各有特色。
2.覆膜。包裝覆膜分有光膜和啞光膜兩種。由于包裝盒專色多、墨層厚，印刷時為了防粘而加大噴粉量，這對覆膜的質量影響很大，覆膜前要用軟布擦干凈，否則易出現覆膜不牢、氣泡多、 反底等現象。另外，還要特別注意印刷前側規部位，覆膜不能出邊，否則模切時會影響模切套印精度。
3.燙印電化鋁。燙印電化鋁是包裝商標印刷后加工比較常見的工序。燙印的總要求是不糊、不瞎、不花、不掉鉛。大墨地印刷要注意版面玻璃化問題，否則影響燙鋁質量。燙鋁好壞，溫度是關鍵。
4.雕刻凸版。雕刻凸版也稱壓凸，壓凸要注意以下兩點：①雕刻版要注意層次感、立體感，細微層次和線條表現清晰。②壓凸作業時石膏模要把原雕刻版上的所有紋路反映出來。高質量壓凸要用熱壓，優點是壓出的凸紋不變形，有層次和立體感。
、裝訂的牢度問題大多數單張紙數字印刷機使用墨粉，而不是傳統的油墨。墨粉經過加熱輥時受熱熔化，墨色由此固著于紙面。熱熔的過程中有少量溶劑釋放，這類溶劑的量雖然很小，但是都吸附于紙面，對裝訂膠和紙的粘著性產生影響。裝訂的牢度有時與覆膜的牢度有關。數字印刷的書的封面往往是彩色的。因為印刷數量小，所以也采用彩色墨粉數字印刷機印制。墨粉對于涂布紙的粘著性較差，在書脊的轉折處常常可見墨粉剝離。
一般來說，這種短版業務不宜表面上光和覆膜，因為墨粉的表面粘著力較差，稍有折皺，塑膜與紙就會脫離。通常覆膜只用于以傳統油墨印制的書籍封面，如果客戶堅持要求，比較合理的做法是封面的外面單面覆膜。這樣不至于引起書芯與封面的脫落。
在數碼印刷的印后加工過程中，由于數碼印刷印品具有與傳統印刷印品不同的特點，有不少需要注意的地方。本期北京中獻拓方科技發展有限公司印后部的楊慶紅老師給讀者提供3則經驗。，
塑料凹印油墨各項質量指標和性能要求在QB/T2024—2012等相關標準中已有明確具體的規定。然而標準只是給出了基本要求，符合 標準并不能完全說明油墨具有良好的印刷適性。
在膠印生產中，收紙不齊與膠印機的輸紙系統、定位系統、傳紙系統、輸水輸墨系統、收紙系統等很多方面都有直接關系。為保證問題不再發生，分析產生問題的相關因素，并根據其內在，進行檢測是必須做法，將各因素調至zui佳狀態的標準化運行才是科學方法，印刷品收放不齊的解決方法如下：
但從點膠精度來看，點膠工藝比膠印工藝更勝一籌。國內許多全自動點膠機生產廠家的點膠精度已經達到了0.01mm,而膠印工藝的精度目前還不能達到這樣的要求，有待加強。一般點膠常見UV膠、silicon、EPOXY、紅膠、銀膠、AB膠、COB黑膠、導電膠、散熱鋁膏、瞬間膠等點膠，皆可使用在全自動點膠機上。皆可輕松實現的全自動點膠。吸風輪上的吸風量從中間至兩邊依此遞減。
點膠工藝與膠印工藝都是許多產品生產過程中必不可少的封裝輔助技術。點膠工藝與膠印看似不同，但又有著千絲萬縷的；點膠工藝與膠印工藝看似相似，卻又千差萬別
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