以下是:選購冷軋卷可按需定制的產品參數 

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	冷軋通常采用縱軋的方式。冷軋生產的工序一般包括原料準備、酸洗、軋制、脫脂、退火（熱處理）、精整等。冷軋以熱軋產品為原料，冷軋前原料要先除磷，以保證冷軋產品的表面潔凈。軋制是使材料變形的主要工序。脫脂的目的在于去除軋制時附在軋材上的潤滑油脂，以免退火時污染鋼材表面，對不銹鋼也為防止增碳。退火包括中間退火和成品熱處理，中間退火是通過再結晶冷變形時產生的加工硬化，以恢復材料的塑性及降低金屬的變形抗力。成品熱處理的目的除了通過再結晶硬化外。還在于根據產品的技術要求以獲得所需要的組織（如各種織構等）和產品性能（如深沖、電磁性能等）。精整包括檢查、剪切、矯直（平整）、打印、分類包裝等內容。冷軋產品有很高的包裝要求，以防止產品在運輸過程中表面被刮傷。除上述工序外在生產一些特殊產品時還有各自的特殊工序。如軋制硅鋼板時，在冷軋前要進行脫碳退火，軋后要進行涂膜、高溫退火、拉伸矯直（見張力矯直）與回火等。




	冷軋冷軋碳素結構鋼用途：


	一般金屬結構件的生產和加工，用于強度稍高強度要求的金屬配件的生產和加工行業，用于建筑，汽車等高強度金屬支架和配件的生產和加工行業。


	冷軋加磷高強鋼用途：


	用于汽車行業具有良好的沖壓性能同時具有高的強度，對產品的減薄有利，用于抗凹陷性能有較高的零部件。一般金屬結構件用，有較高的強度，主要用于汽車行業，例如汽車內外板，框架，支柱等金屬部件的生產和加工。有高的強度，主要用汽車，建筑，五金機械等結構件和高強金屬配件的生產和加工行業，用于汽車等行業，有較高的強度同時具有一定的沖壓性能，用于一般結構件和金屬制品的生產和制造加工。加磷高強度鋼，用于高強度要求的結構件和金屬部件生產。



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