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如果使用的是精密鋼管，就會更大層度的減少了這種現象的出現。因為精密無縫鋼管，是一種經過了冷拔，或者是熱軋處理之后的高精密的鋼管材料。這使得管道，能夠高壓無泄漏即使經過了擴口，或者是壓扁等操作，管道也不會出現裂縫的現象。這樣保證了設備的正常運轉，加快了生產效率提高了整體利益。鋼管正在走向，更多不同的行業，但不同的行業，對于鋼管的性能需求，都有很大的不同。因此現在鋼管的種類，也是變得更加的繁多。其中有一些鋼管的種類，因為自身性能的單正在逐漸的退出歷史的舞臺。
但也有一些鋼管，因為出眾的性能，正在受到越來越多的關注，而精密鋼管就是，這樣的一種鋼管種類。因為精密鋼管，被大量的用在了，機械制造行業當中。而這個行業，在制造一個設備之時，鋼管只是其中，一部分的原材料而已。而且在一個設備當中，肯定不只是，存在著直線型的鋼管，肯定也是有著一些，經過了加工的鋼管。而普通的鋼管，就無法適應，這樣的一種程序。因為普通的鋼管，由于管道的韌性，以及抗扭強度不夠。這使得這種管道，只要接受了一些擴口，或者是壓縮的操作。
那么管道自身，就會出現一些不好的變化，比如說出現裂縫的情況。而在管道出現裂縫之后，就會帶來一些，掉落的鋼管殘渣。當這些殘渣，進入到了設備內部，其他的部件當中，肯定會帶來不好的影響。如果使用的是精密鋼管，那就是避免，這種壞的連鎖反應。因為無縫鋼管，是一種經過了冷拔，或者是熱軋處理之后的高精密的鋼管材料。這使得管道，即使經過了擴口，或者是壓扁等操作，管道也相對不會，出現一絲的裂縫。熱軋精密管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理后進行交貨。
熱軋精密管在經過質檢后要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢后要進行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理后要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，后貼上標簽、進行規格編排后放置到到倉庫當中。 圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫精密管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。
精密管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。 熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋精密管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。 一般用精密管是用45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn40MnB等合結鋼熱軋或冷軋制成的。20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。
40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用精密管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨;冷軋以熱處理狀態交貨。 熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，終厚度為1~20mm。同時，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現板形問題，以控制凸度為主。
對于組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。精密鋼管的分類按生產方法分類：無縫管——冷拔管、擠壓管、冷軋管。焊管：按工藝分類——氣體保護焊管、電弧焊管、電阻焊管（高頻、低頻）。按焊縫分——直縫焊管、螺旋焊管。按斷面形狀分類：圓形鋼管；矩形管。按壁厚分類——薄壁鋼管、厚壁鋼管按用途分類：民用管分圓管、矩管、花管，一般用于裝飾、建筑、結構等方面；工業管：工業配管用鋼管、一般配管用鋼管（飲用水管）、機械構造/流體輸送管、鍋爐熱交換管、食品衛生管等。
