以下是:內蒙古赤峰市無縫鋼管-購買省心的產品參數(shù)
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國標8162-2008冷拔無縫鋼管特點
1、一般普通冷拔無縫鋼管主要特點是無焊接縫，可承受較大的壓力。產品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。
2、冷拔無縫鋼管是近幾年出現(xiàn)的產品，主要是內孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度。
冷拔無縫鋼管的特點1.外徑更小。
2.冷拔無縫鋼管精度高可做小批量生
3.冷拔無縫鋼管成品精度高，表面質量好。
4.冷拔無縫鋼管橫面積更復雜。
5.冷拔無縫鋼管性能更優(yōu)越，材質密度比較至密。
6.冷拔無縫鋼管承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等優(yōu)點，所以主要用冷拔無縫鋼管來生產氣動或液壓 元件的產品，如氣缸或油缸，都是用冷拔無縫鋼管
45#冷拔無縫鋼管的熱處理技術
45號冷拔無縫鋼管為 優(yōu)質碳素結構用鋼 ,硬度不高易切削加工,模具中常用來做模板,梢子,導柱等,但須熱處理 。 熱處理溫度：正火850，淬火840，回火600。
45號冷拔無縫鋼管淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC55（ 可達HRC62）為合格。實際應用的 硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。 45號鋼不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。
調質處理后零件具有良好的綜合機械性能，廣泛應用于各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨。可用調質+表面淬火提高零件表面硬度。
冷拔無縫鋼管 滲碳處理一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調質+表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2%，芯部一般在0.1－－0.25%（特殊情況下采用0.35%）。經熱處理后，表面可以獲得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐沖擊。
如果用45號鋼滲碳，淬火后芯部會出現(xiàn)硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的優(yōu)點。現(xiàn)在采用滲碳工藝的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部強度已經可以達到很高，應用上不多見。0.35%從來沒見過實例，只在教科書里有介紹。可以采用調質+高頻表面淬火的工藝，耐磨性較滲碳略差。
GB/T8162-2008標準規(guī)定的45號鋼冷拔無縫鋼管熱處理制度為850℃正火、840℃淬火、600℃回火，達到的性能為屈服強度≥355MPa。GB/T699-1999標準規(guī)定45鋼抗拉強度為600MPa，屈服強度為355MPa，伸長率為16%，斷面收縮率為40%，沖擊功為39J
精扎與冷拔無縫鋼管生產對管坯質量的要求
精扎或熱軋，冷拔無縫鋼管的用途：：
（1）結構無縫鋼管與輸送管管坯。包括低碳鋼、中碳鋼和合金結構鋼管坯，鋼號有10#、20#、35#、45#、和15Cr、40Cr、30CrMnSi、12CrMoV等。
2）鍋爐管管坯。一般鍋爐管管坯用鋼為低碳鋼與優(yōu)質碳素結構鋼，如10#、20#、20A為了標出鍋爐管管坯用鋼，可在鋼號后加“鍋”或“G”，如20鍋或20G。
（3）石油鉆采與地質鉆探管管坯。這種管坯用鋼包括中碳鋼、低合金鋼及合金鋼。這種管坯是按機械性能分鋼級交貨，并在鋼號前加寫“DZ”，如DZ55、DZ80。
（4）化肥與化肥管管坯。化工設備及管道輸送管管坯用鋼有碳鋼、耐熱耐酸不銹鋼等，如20#、1Cr18Ni9Ti；石油裂化管用有碳鋼和合金鋼等如10#、20#、12Mn2、Cr5Mo、12CrMoV；化肥管用鋼有碳鋼與合金鋼等
（5）其他特殊管管坯。合格的管坯是冷拔無縫鋼管生產的先決條件。由于斜軋穿孔的變形特點，對管坯質量（尤其是表面質量）提出了嚴格的技術要求。
根據(jù)部頒標準對以優(yōu)質圓鋼作管坯的坯料，在尺寸、表面質量、組織等方面有一定的技術要求。
（1）冷拔無縫鋼管管坯的幾何尺寸及允許偏差：
管坯直徑及允許偏差：
管坯直徑為75毫米時允許偏差為+1.0 －0.5毫米；
管坯的直徑為80~90毫米時允許偏差為+0.8 —1.3毫米；
管坯直徑為95~120毫米時允許偏差為+1.0 —1.7毫米。
管坯長度：一般為2.3~6米（按雙方協(xié)議）。
彎曲度：無矯直設備時局部彎曲度每米不超過10毫米，總彎曲度不超過總長的1.0%。
管坯頭部斜切度：
管徑直徑不大于96毫米時，切斜小于6毫米；
管坯直徑為95~120毫米時，切斜度小于8毫米。
剝皮或扒皮后的管坯表面粗糙度Ra為25米。
超過上述允許偏差時，不僅使穿孔咬入條件變壞，而且直接影響穿孔質量及其軋機調整。
（2）精密冷拔無縫鋼管管坯表面質量直接影響到成品精密冷拔無縫鋼管的外表面質量。在熱軋無縫鋼管生產中，首先要對管坯表面狀態(tài)進行嚴格檢查，管坯的外表面不允許有結疤、裂紋、發(fā)裂、溝紋、折疊、凹痕、耳子、氣孔、麻點、砂眼及非金屬夾雜等缺陷。當缺陷深度超過0.7~1.0毫米時，缺陷不能隨管坯加熱而燒掉，但殘留在管坯表面上的任何缺陷都會在穿孔變形過程中擴展，使缺陷在鋼管外表面上的任何缺陷都會在穿軋變形過程中擴展，使缺陷在鋼管外表面上加深變長，以致造成廢品。對上述的局部缺陷應及時加以清理，但缺陷處理深度不允許超過管坯直徑的5%。
（3）管坯低倍組織。冷拔無縫鋼管管坯的內部質量在一般情況下都以管坯的低倍組織為考核依據(jù)。對管坯的低倍組織不應有肉眼可見≥1級的殘余縮孔、翻皮、分層、氣泡、砂眼、非金屬夾雜、白點及裂紋等。對一般疏松、中心疏松、偏析、皮下泡等缺陷經標準試樣評級后，不得超過下列要求：
生產一般用途的普通碳素結構鋼管的管坯
一般疏松 ≤4級
中心疏松 ≤3級
偏 析 ≤3級
皮下氣泡深度 ≤ 2毫米
生產高壓鍋爐管、合金結構管的管坯
一般疏松 ≤2級
中心疏松 ≤2級
偏 析 ≤2級
皮下氣泡深度 不允許有
（4）管坯的顯組織。對生產特殊要求的合金與高合金冷拔無縫鋼管所用的管坯，除檢查低倍組織外，還要進行顯組織（即金相高倍組織）的檢驗，以測定非金屬夾雜物（如硫化物、氧化物及碳化物）的含量及分布形態(tài)，鑒別帶狀組織與脫碳層等。在出廠的時候以上幾點需要特別注意，尤其對管坯壁厚不均勻，有沙眼的管坯切記不要出廠，以免對后邊生產加工的精密無縫鋼管或者冷拔無縫鋼管造成誤導，一致到出廠交貨時產生不必要的麻煩。
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