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XPS擠塑板以聚苯乙烯樹脂為原料加上其他的原輔料與聚含物，通過加熱混合同時注入催化劑，然后擠塑壓出成型而制造的硬質泡沫塑料板。它的學名為絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料（簡稱XPS），下面為大家介紹XPS外墻保溫裝飾一體板的優缺點。
（1）XPS擠塑板具有致密的表層及閉孔結構內層。其導熱系數大大低于同厚度的EPS，因此具有較EPS更好的保溫隔熱性能。對同樣的建筑物外墻，其使用厚度可小于其它類型的保溫材料。
（2）由于內層的閉孔結構。因此它具有良好的抗濕性，在潮濕的環境中，仍可保持良好的保溫隔熱性能；適用于冷庫等對保溫有特殊要求的建筑，也可用于外墻飾面材料為面磚或石材的建筑。
XPS材料的缺點：
（1）XPS擠塑板本身的強度較高，從而造成板材較脆，不易彎折，板上存在的應力時應力集中，容易使板材損壞、開裂。
（2）透氣性差，幾乎不透氣，如果板兩側的溫差較大，濕度高很容易結露。
（3）價格與EPS系統相比較高。
（4）近3~4年才嘗試性使用，國內尚無標準；歐美、韓國等保溫技術先進尚無推廣使用。
（5）其結構的伸縮性差，受溫度及濕度的變化影響而變形、起鼓導致保溫層脫落。
（6）吸膠性差，粘結后破壞面為XPS板表面，粘結強度不夠。
在擠塑板市場上一些不正規的廠家生產的擠塑板基本上是用回收塑料泡沫，如塑料飯盒等制成，質量不達標，抗壓性能也是極其差，使用后可能會造成地面開裂變形，因其含有大量雜質，在使用過程中含水量會逐漸上升，一方面會導致擠塑板保溫效果下降，另一方面潮濕環境達不到保溫效果。而且對人還有很大傷害。
而且劣質的擠塑板如果一遇到火災，不能有效的阻止大火，劣質的擠塑板容易威脅到人的危害。特別是在地采暖中使用劣質擠塑板，溫度升高以后會釋放大量對身體有害的輻射，對小孩跟孕婦的危害相當大。
那么質量好的擠塑板有什么優勢呢？
質量好的擠塑板熱容量得到提高，采用外保溫后，結構層墻體部分的溫度與室內溫度接近，這就意味這室內空氣溫度上升或下降時，擠塑板墻體能夠吸收或釋放能量，確實有利于保持室溫穩定。隔寒防熱，減少能源負荷：冬季，當室內發的熱能試圖通過墻體時會被阻隔，減少室內熱能的消耗；夏季，墻體保溫材料會阻隔太陽輻射和外部熱量傳入室內，擠塑板既而創造出一種冬暖夏涼的舒適環境。
擠塑板目前算是是常見的建筑保溫板材，其保溫隔熱性能也是很強的，應用范圍也相當廣泛。
一、優良的保溫隔熱性
具有高熱阻、低線性、膨脹比低的特點，其結構的閉孔率達到了99%以上，形成真空層，動散熱，確保其保溫性能的持久和穩定，相對于發泡聚氨酯80%的閉孔率，優勢不言而喻。實踐證明20mm厚的XPS擠塑保溫板，其保溫效果相當于50mm厚發泡聚苯乙烯，120mm厚水泥珍珠巖。因此本材料是目前建筑保溫的佳之選。
二、高強度抗壓性
由于XPS板的特殊結構，其抗壓強度高、抗沖擊性強，根據XPS的不同型號及厚度其抗壓強度達到150～700Kpa以上，能承受各系統地面荷載，廣泛應用于地熱工程、高速公路、機場跑道、廣場地面、大型冷庫及車內裝飾保溫等領域。
三、優質的憎水、防潮性
吸水率是衡量保溫材料的一個重要參數。保溫材料吸水后保溫性能隨之下降，在低溫情況下，吸入的水極易結冰，破壞了保溫材料的結構，從而使板材的抗壓及保溫性能下降。由于聚苯乙烯分子結構本身不吸水，板材分子結構穩定，無間隙，解決了其它材料漏水、滲透、結霜、冷凝等問題。
四、質地輕、使用方便
XPS板的閉孔式發泡化學結構與其蜂窩狀物理結構，使其具有輕質、高強度的特性，便于切割、運輸，且不易破損、安裝方便。五、穩定性、防腐性好
長時間的使用中，不老化、不分解、不產生有害物質，其化學性能極其穩定，不會因吸水和腐蝕等導致降解，使其性能下降，在高溫環境下仍能保持其優越的性能，根據有關資料介紹，XPS擠塑保溫板即使使用30～40年，仍能保持優異的性能，且不會發生分解或霉變，沒有有毒物質的揮發。
六、產品環保性能
XPS板經有關部門檢測起化學性能穩定，不揮發有害物質，對人體無害，生產原料采用環保型材料，不產生任何工業污染。該產品屬環保型建材。
擠塑板的加工過程中，它的品質影響因素有很多，其中一點，因為它是以聚苯乙烯樹脂輔以聚合物加上催化劑制作而成的，不具備很好地阻燃功能，所以后續生產中會添加一定量地阻燃劑來幫助提高它的阻燃性。那么，影響擠塑板阻燃性的因素又有哪些呢？介紹如下。
一、人為因素
阻燃劑在擠塑板中的添加量是很少的，一般低于10％，要使阻燃劑均勻的分布到物料中，攪拌是關鍵的部分，要想使每百克物料均勻的含有5克左右的阻燃劑，可想而知需要大量的人工攪拌或專門的攪拌機進行攪拌，大多數廠家會直接將它撒在物料表面送入上料機，盡管上料機自帶攪拌，短時間內也只能形成小區域的分散很難均勻混合，造成阻燃成區域性，其不合格項主要體現在GB 8624要求的氧指數試驗上。
二、生產工藝因素
不同的設備生產廠家對設備的內部結構設計不盡相同，致使物料在設備內部的塑化、分散、停留時間也不盡相同。常規的阻燃劑以六溴環十二烷為主，其分解溫度較低，與普通擠塑板的加工溫度存在一定的矛盾性，普通的熱溫度足以使絕大部分阻燃劑分解失效，因此我們通常以熔體溫度作為阻燃板的標準，而不是加熱溫度。
實際生產證明，生產廠家視設備情況將較高熔體溫度調整在175-190攝氏度之間能更好地生產出較佳質量和阻燃效果的板材，此加工溫度與大多數設備生產廠家提供的工藝溫度相違背，主要因為設備生產工藝是參照新出廠的聚苯乙烯顆粒的熔融溫度，而實際生產中，大部分的板都是用再生PS顆粒生產的，而再生PS顆粒和新料熔融溫度相差20-30攝氏度。因此設備對物料的剪切熱會越積越高，如果不對長時間生產過程中的加熱溫度和冷卻水進行調整也會導致阻燃成分分解失效，其不合格項主要體現在單體試驗參數上。
三、阻燃劑因素
阻燃劑的種類按外觀分三種：粉狀、顆粒和母粒。母粒是阻燃劑加上塑料載體、分散劑經過擠出機加熱制成顆粒，其中阻燃劑成分會占到40％-50％，母料的分散性好、使用衛生無粉塵，阻燃經過一次加工不可避免的會有一點損耗。
粉狀阻燃劑使用時間較早，也較為廣泛，經濟性好、阻燃效果好，但容易分層。
顆粒型阻燃劑是粉狀阻燃劑經過干法擠出制成顆粒，沒有添加任何雜質成分，不經過熱加工沒有物料分解損失，它的成分與粉狀相同、用量一樣，顆粒比重與PS粒料接近，解決了粉狀產品分散不均的問題，現已廣泛使用。
以上就是影響擠塑板阻燃性的因素介紹，主要表現在人為因素、生產工藝因素和阻燃劑因素這三個方面，因為它是通過添加阻燃劑來實現阻燃作用的，所以后續地關鍵，還是要在生產時控制好阻燃劑地問題，才能控制好板的阻燃性。
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