以下是:專業(yè)生產(chǎn)制造環(huán)氧玻璃鱗片膠泥供應(yīng)商的產(chǎn)品參數(shù) 

專業(yè)生產(chǎn)制造環(huán)氧玻璃鱗片膠泥供應(yīng)商,萬雄防腐設(shè)備有限公司(撫順分公司)為您提供專業(yè)生產(chǎn)制造環(huán)氧玻璃鱗片膠泥供應(yīng)商,聯(lián)系人:徐經(jīng)理,電話:18762195566、18762195566,QQ:214854242,請聯(lián)系萬雄防腐設(shè)備有限公司(撫順分公司),發(fā)貨地:大城縣。  遼寧省,撫順市  民國三十四年（1945年），成立撫順市政府。撫順市是國務(wù)院批復(fù)確定的中國重要的能源、原材料工業(yè)基地，遼寧重要的工業(yè)基地和沈陽經(jīng)濟(jì)區(qū)副中心城市，撫順歷史悠久，是清王朝的發(fā)祥地，“撫順”之名取自明太祖“撫綏邊疆，順導(dǎo)夷民”之意。撫順也是雷鋒的第二故鄉(xiāng)和雷鋒精神的發(fā)祥地。撫順市是共和國的工業(yè)重鎮(zhèn)，新中國的噸鋁、噸鎂、噸硅、噸特種鋼、臺(tái)機(jī)械式挖掘機(jī)等均產(chǎn)于此；撫順是中國的特殊鋼生產(chǎn)基地。撫順也是中國幸福感城市，中國旅游城市和森林城市。市境內(nèi)有赫圖阿拉城、三塊石森林公園、紅河峽谷漂流、雷鋒紀(jì)念館等旅游景點(diǎn)。




  
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以下是:專業(yè)生產(chǎn)制造環(huán)氧玻璃鱗片膠泥供應(yīng)商的圖文介紹 


環(huán)氧玻璃鱗片膠泥施工規(guī)范內(nèi)容：

一、施工基本要求：

1.待襯里施工設(shè)備基體結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度設(shè)計(jì)及焊接要求應(yīng)符合HGJ33的技術(shù)規(guī)定。

2.待襯里施工設(shè)備基體及內(nèi)撐件的鏈接作業(yè)（如焊接、鉚接、螺接）應(yīng)實(shí)施完畢。

3.設(shè)備基體及內(nèi)撐件襯里側(cè)焊縫必須實(shí)施滿焊，嚴(yán)禁間斷焊。

4.設(shè)備基體襯里側(cè)焊縫、基體表面焊瘤，弧坑及飛濺的焊渣必須打磨平整光滑。

5.待襯里施工設(shè)備基體表面油污及其他非銹污染物應(yīng)干凈。

6.襯里施工開始后不允許進(jìn)行焊接作業(yè)。

二、施工環(huán)境及要求：

1.施工環(huán)境溫度：環(huán)氧在（10-30）°為宜；聚酯、乙烯基酯在（5-30）℃為宜，待施工基體表面溫度應(yīng)高于環(huán)境露點(diǎn)溫度3℃。環(huán)境相對濕度應(yīng)小于85%

2.施工現(xiàn)場必須具備良好通風(fēng)條件

3.露天施工應(yīng)設(shè)置防風(fēng)雨設(shè)施。

4.施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用明火。

5.施工用腳手架活吊架應(yīng)牢固、穩(wěn)定。且應(yīng)盡量避免與待襯里基體表面接觸，便于襯里施工，高空作業(yè)應(yīng)設(shè)置兩層網(wǎng)。

6.玻璃鱗片襯里施工的和勞動(dòng)保護(hù)必須符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

三、主要施工材料的要求：

鱗片材料：1.用于配置鱗片襯里膠泥的的鱗片材料，其材料性狀應(yīng)符合HG/T2641的規(guī)定。

2.配置鱗片襯里膠泥用的鱗片材料不得受潮，結(jié)塊或被非樹脂類液體污染。

樹脂：1.配置鱗片襯里膠泥的樹脂宜選用耐腐蝕性環(huán)氧樹脂、雙酚A型不飽和聚酯樹脂及乙烯基酯樹脂。

2.配制鱗片襯里膠泥的樹脂其性能應(yīng)符合HG2-741、GB8237及GB50212的規(guī)定，且應(yīng)在產(chǎn)品有效使用期內(nèi)。

四、固化劑

1.配制鱗片襯里施工料用的固化劑必須與所選用的樹脂相匹配。

2.配制鱗片襯里施工料用的固化劑性能應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，必須具備產(chǎn)品合格證，且應(yīng)在產(chǎn)品有效使用期內(nèi)。

3.固化劑在使用前應(yīng)按照規(guī)定量將固化劑與顏料漿混配均勻，制備成含顏料固化劑

五、增強(qiáng)纖維材料

1. 用于鱗片襯里增強(qiáng)的纖維其厚度以0.2mm為宜，各類纖維布的經(jīng)緯支紗密度以8*8為宜。

2. 玻璃纖維材料應(yīng)選用非石蠟乳液型，且經(jīng)表面處理的中堿或無堿玻璃纖維制作的玻纖布，粗纖氈或表面氈。且不得受潮或被非樹脂類液體及粉狀固體污染。

六、施工機(jī)具及檢測儀器要求：

1.真空攪拌機(jī)：真空度不低于0.8MPA，轉(zhuǎn)速不大于56r/min

2.電火花針孔檢測儀：檢測電壓范圍（2000-7000）V，儀器精度為±10%

3.測厚儀：測厚范圍（0.3-4.0）mm，儀器精度為±0.01mm



優(yōu)良的 樹脂玻璃鱗片膠泥產(chǎn)品性能在長期的市場銷售中受到眾多合作客商的好評與青睞，已與眾多大中型企業(yè)建立長期的合作關(guān)系。“重誠信、嚴(yán)質(zhì)量”是我公司堅(jiān)持的在發(fā)展宗旨，遼寧撫順萬雄防腐設(shè)備有限公司真誠期待與四海客商、攜手發(fā)展、合作共贏！



環(huán)氧玻璃鱗片膠泥

主要涂層結(jié)構(gòu)施工工藝流程

.1脫硫塔防腐普通涂層結(jié)構(gòu)玻璃鱗片施工流程

基體驗(yàn)收→表面凈化→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮膠泥道→檢查修補(bǔ)→鏝刮膠泥第二道→檢查修補(bǔ)

.2脫硫塔防腐玻璃鱗片F(xiàn)RP增強(qiáng)涂層施工流程

基體驗(yàn)收→表面凈化處理→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮玻璃鱗片膠泥道→檢查修補(bǔ)→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→樹脂襯玻纖布一層→干燥→面層涂裝→終檢查（電火花等）→驗(yàn)收

.3脫硫塔防腐耐磨玻璃鱗片涂層施工流程

基體驗(yàn)收→表面凈化處理→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥—>鏝刮玻璃鱗片膠泥道→檢查修補(bǔ)→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→耐磨層一道→干燥→樹脂襯玻纖布一層→耐磨層第二道→干燥→面層涂裝→干燥→終檢查（電火花等）→驗(yàn)收

、涂層施工前主要標(biāo)準(zhǔn)要求

.1表面準(zhǔn)備5.1.1襯里鋼殼的貼襯表面必須平整，結(jié)構(gòu)棱角處必須圓滑過渡，所有需內(nèi)襯的橫向、縱向焊接連續(xù)飽滿，并同相接表面保持平滑。

1.2對需現(xiàn)場防腐的設(shè)備，按鋼結(jié)構(gòu)焊接標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行焊接，并對所有內(nèi)襯的拐角和邊緣進(jìn)行打磨。

1.3表面上所有焊渣，采用切削的方式，后打磨至平滑。

1.4所有內(nèi)、外的加固件、吊環(huán)、支撐和夾子都應(yīng)在內(nèi)襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨時(shí)性的夾子或吊環(huán)等在施工前必須去除，并且將該區(qū)域打磨平滑。鋼殼體完成后，按德不準(zhǔn)及圖紙要求進(jìn)行驗(yàn)收并交付防腐工作。設(shè)備貼襯表面應(yīng)達(dá)到局部平整，拐角處應(yīng)圓滑過渡。凸角面圓角半徑大于5mm,凹角面應(yīng)大于10mm.局部（包括焊接縫處）凹凸不平度應(yīng)小于3mm，且通過打磨后，殼體厚度必須大于設(shè)備設(shè)計(jì)的小厚度。點(diǎn)蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨，在需要的地方通過焊接加以修補(bǔ)，焊接必須打磨得平整、光滑，并且不能夾有夾渣、氣孔。

噴砂施工主要工藝流程

1噴砂施工

1.1砂粒選用粒徑0.5-3.0mm干燥、有菱角的礦砂。

1.2噴砂氣體為0.5-0.8Mpa清潔、干燥的壓縮空氣。

1.3噴嘴選用：耐磨噴嘴。

1.4噴砂作業(yè)穿噴砂服，工作前檢查所有管路完好暢通，才可以進(jìn)行施工作業(yè)。

1.5噴砂順序?yàn)橄入y后易，噴槍運(yùn)行方向和工件表面平行，噴槍工作時(shí)與工作面呈一定角度。

2噴砂后清潔

2.1噴砂期間用大功率的防爆軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)除塵。

2.2表面和架板的浮灰、砂粒先用壓縮空氣吹掃清潔。

2.3有油污處用苯乙烯擦干凈。

3工作區(qū)域氣候條件控制：T=10~40C??空氣相對濕度（RH）<89%.

各種涂層結(jié)構(gòu)施工規(guī)范說明

1常規(guī)玻璃鱗片涂層結(jié)構(gòu)（非FRP增強(qiáng)結(jié)構(gòu)）。

1.1底漆施工

1.1.1底漆施工采用滾涂或刷涂，施工過程隨時(shí)檢查，流掛、漏涂等現(xiàn)象，用滾筒或刷子趕壓平整或補(bǔ)刷。

1.1.2施工過程中測試濕膜厚度，小于60Um的部位補(bǔ)刷。

1.1.3物料配制：

（1）配制比例：漆料：引發(fā)劑：促進(jìn)劑=100:1.5:0.8（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）

（2）配制方法：用攪拌機(jī)先把底漆攪拌均勻，再加入引發(fā)劑、固化劑混合攪拌1—2分鐘；

（3）專業(yè)配料員配料和記錄材料的批號、用量。

1.1.4操作要點(diǎn)：

（1）滾涂方式為先由上下左右來回滾動(dòng)，均布物料。

（2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂。

（3）濕膜厚度測試每10m2不少于5點(diǎn)，濕膜厚度小于60um部位補(bǔ)涂。

1.1.5工作區(qū)域氣候條件控制：（符合標(biāo)準(zhǔn)要求）

1.2層基層鱗片襯里施工

1.2.1施工前的確認(rèn)事項(xiàng)：

（1）濕度高或有結(jié)露時(shí)必須使用除濕機(jī)除濕。

（2）確認(rèn)刷完底涂后襯里面上是否有粉層或其它異物附著等。如有，必須干凈。

1.2.2襯里材料的調(diào)和

（1）配制比例：漆料：引發(fā)劑：促進(jìn)劑=100:1.0:0.5（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）

（2）調(diào)和后用手持?jǐn)嚢铏C(jī)進(jìn)行充分的攪拌。

1.2.3襯里施工要領(lǐng)

（1）使用泥抹子與輥筒進(jìn)行施工，確保厚度平均且達(dá)到預(yù)期要求。

（2）用輥筒蘸取少理苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調(diào)整表面。

（3）確保每層抹的涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5厘米左右。

1.3層基層鱗片襯里中間檢查

1.3.1外觀檢查

目視，指觸檢查確認(rèn)無鼓泡，傷痕、流掛痕跡、凹凸不平，硬化不良等缺陷。

1.3.2膜厚檢查

使用磁石式或電磁式厚度計(jì)按2m2測一處，確認(rèn)襯里厚度。

1.3.3對不合格處的處理

（1）厚度不足處必須補(bǔ)足厚度。

（2）凸部，表面?zhèn)郏鲯旌圹E，氣泡等處在確保厚度的前提下用砂輪機(jī)磨平。

1.4第二層基層鱗片襯里施工（同層類似）

依次類推，確保每道涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.4 m m左右。

1.5面層施工

1.5.1施工前的確認(rèn)事項(xiàng)

（1）濕度高或有結(jié)露時(shí)必須使用除濕機(jī)除濕；

（2）確認(rèn)前道基層鱗片的硬化狀態(tài)。

VEGF-系列脫硫塔系統(tǒng)防腐玻璃鱗片--樹脂玻璃鱗片膠泥

1、施工依據(jù)

HG/T 2640-2004《玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件》 2、施工程序

基體檢查——基體噴砂處理——底漆涂刷——膠泥涂抹（分兩遍涂沫，每層厚度約1.0mm）——局部FRP加強(qiáng)（陰陽角等部位）——質(zhì)量檢測及修補(bǔ)驗(yàn)收——面漆涂刷 【詳細(xì)說明】

VEGF-系列脫硫塔系統(tǒng)防腐玻璃鱗片--樹脂玻璃鱗片膠泥

1、施工依據(jù)

HG/T 2640-2004《玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件》 2、施工程序

  基體檢查——基體噴砂處理——底漆涂刷——膠泥涂抹（分兩遍涂沫，每層厚度約1.0mm）——局部FRP加強(qiáng)（陰陽角等部位）——質(zhì)量檢測及修補(bǔ)驗(yàn)收——面漆涂刷 3、施工各環(huán)節(jié)介紹  （1）、基體檢查：

主要檢查項(xiàng)目為：①設(shè)備結(jié)構(gòu)能否進(jìn)行鱗片襯里施工（如設(shè)備內(nèi)部的局部結(jié)構(gòu)存在狹小的縫隙，施工工具無法深入其中），②焊縫的打磨，要求焊縫的高度不高于基體0.5mm，且與基體保證平滑過渡，③陰陽角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R＞5mm。 （2）、噴砂處理：

     鱗片襯里對基體噴砂處理的要求為Sa2.5級，即要求對金屬基體表面經(jīng)過噴砂處理后，表面呈現(xiàn)“銀白色”，鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀的輕微色斑。 （3）、底漆涂刷：

         噴砂后表面在一個(gè)工作輪班（8～12小時(shí)）之內(nèi)或在產(chǎn)生可見的表面銹斑之前上底漆。如果發(fā)生表面生銹，生銹區(qū)域?qū)⒏鶕?jù)以上要求重新噴吹。通過刷或滾動(dòng)上底漆。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在底漆中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用（注意：促進(jìn)

劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。

當(dāng)以下任何情況存在時(shí)不允許上底漆：     —  工作區(qū)域的相對濕度大于85%—  金屬表面的溫度未超過工作區(qū)域空氣露點(diǎn)溫度3℃。 —  金屬表面的溫度或工作區(qū)域空氣的溫度高于32℃或低于5℃時(shí)。— 金屬表面有灰塵、污跡或水分涂刷后的底漆層應(yīng)當(dāng)均勻，無漏涂，無明顯的流淌痕跡。

4）、膠泥涂抹：

膠泥涂抹時(shí)，底漆層必須已經(jīng)固化，且底漆層暴露在空氣中的時(shí)間不超過兩周。         鱗片膠泥施工采用涂抹磙壓法施工。

抹涂磙壓施工作業(yè)是通過作業(yè)人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂

抹方向涂抹到被防護(hù)的表面，再經(jīng)過壓磙（方向統(tǒng)一）壓光、除泡壓實(shí)、壓平、使鱗片按規(guī)定方向疊壓排列后固化成型。（分兩遍施工完成，滾壓使用羊毛滾筒沾取少量滾壓液）

根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在鱗片膠泥中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用（注意：促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。

鱗片膠泥的施工環(huán)境與底漆涂刷的施工環(huán)境相同

（5）、局部FRP加強(qiáng)層：

 在設(shè)備的陰陽角、人孔、支撐及接管處等部位結(jié)構(gòu)應(yīng)力較為集中，由于鱗片襯里材料為熱固化材料，所以在材料固化過程中會(huì)在這些部位形成較大的熱應(yīng)力集中，為保證這些部位的防腐層質(zhì)量，需要在該部位加襯一層FRP加強(qiáng)層，從而確保這些部位的防腐層質(zhì)量。         FRP貼襯，一般采用手糊法，貼襯順序應(yīng)先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。一般采用間斷法施工，先涂刷膠料，再襯布或氈，趕走氣泡并貼緊，其上再涂膠料直至完全漿布或氈沁透。FRP襯里施工后應(yīng)檢查其質(zhì)量，如有毛刺，流淌，氣泡等缺陷，應(yīng)修整，合格后方可繼續(xù)施工。在固化后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。FRP加強(qiáng)層的施工環(huán)境要求與底漆涂刷的施工環(huán)境要求相同。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在FRP膠液中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用（注意：促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。        （6）、局部耐磨層施工工藝

在防腐部位有較大的磨損狀況需要在鱗片膠泥涂抹層上再涂抹一層厚度不小于1.5mm的耐磨層，以保證防腐層的質(zhì)量。即在膠泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨層。

耐磨層的涂抹施工過程與鱗片膠泥的施工過程相同，即采用涂抹磙壓法施工。

抹涂磙壓施工作業(yè)是通過作業(yè)人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護(hù)的表面，再經(jīng)過壓磙（方向統(tǒng)一）壓光、除泡壓實(shí)、壓平按規(guī)定方向疊壓排列后固化成型。

耐磨層材料的配比如下：

耐磨膠液量：耐磨顆粒（70～140目精制耐磨粉）：固化劑：促進(jìn)劑=100：240：2：0.2 耐磨層配制過程如下：

稱取一定量的耐磨膠液量，按比例首先加入精制耐磨粉攪拌均勻后加入促進(jìn)劑，促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌2-3分鐘，待固化劑攪拌均勻后進(jìn)行涂抹施工。

（6）、質(zhì)量檢測及修補(bǔ)驗(yàn)收

等防腐層施工完畢并固化后，對施工過的防腐層根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行質(zhì)量檢測，檢測

分為目測、厚度檢測、針孔檢測。當(dāng)沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，需要對防腐層進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)過程與鱗片襯里的施工過程近似。

①、 目測：要求防腐層表面整體均勻、平整，無漏涂，無特別明顯的不均勻狀況。 ②、 厚度檢測：通過電磁測厚儀進(jìn)行厚度檢測，根據(jù)設(shè)計(jì)厚度要求進(jìn)行檢測，每

平方米測3個(gè)點(diǎn)，要求達(dá)到襯里設(shè)計(jì)厚度的要求，當(dāng)厚度達(dá)不到要求時(shí)再涂抹一層鱗片膠泥，達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的要求，并通過厚度檢測合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。

③、 電火花檢測：通過電火花檢測儀對防腐層進(jìn)行 針孔檢測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)

存在針孔時(shí)要進(jìn)行修補(bǔ)直至通過電火花檢測合格為止。修補(bǔ)過程為：表面處理（通過打磨來完成，即對不合格部位打磨至底層）——鱗片膠泥涂抹——檢測。 電火花檢測的電壓為7000V。（每增加1mm檢測電壓增加3000V） （8）、面漆：

當(dāng)一切防腐層檢測合格后，在內(nèi)襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環(huán)節(jié)要求與底漆相同。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在面漆中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用（注

意：促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。

4、固化劑及促進(jìn)劑的配比

固化劑的加入量為材料量的1.5%—3.5%，促進(jìn)劑的加入量為固化劑的10%。根據(jù)環(huán)境溫度的高低進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)環(huán)境溫度較高時(shí)，則降低固化劑與促進(jìn)劑的加入量；當(dāng)溫度降低時(shí)則增加固化劑與促進(jìn)劑的加入量。在施工前首先做一個(gè)小樣試驗(yàn)決定固化劑的加入量，控制點(diǎn)為加入固化劑及促進(jìn)劑并攪拌均勻后60分鐘左右開始固化即可。（促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）



環(huán)氧玻璃鱗片膠泥特點(diǎn)用途：

玻璃鱗片是生產(chǎn)重防腐涂料、珠光顏料和塑料制品不可缺少的重要原材料，應(yīng)用于防腐領(lǐng)域，可明顯提高涂料的防腐性能，延長物件使用壽命；用來制造珠光顏料，玻璃鱗片珠光顏料的光澤度遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于天然云母、人工合成云母制作的珠光顏料，并兼有防腐、防紫外線照射的功能；用于塑料領(lǐng)域，可增加塑料制品的強(qiáng)度，防止熱塑性塑料制成的精密部件的熱變形，提高其空間穩(wěn)定性。

一種玻璃鱗片樹脂內(nèi)襯復(fù)合鋼管和管件及其制備方法。所說的復(fù)合鋼管和管件是由一個(gè)鋼制的外管和一個(gè)玻璃鱗片樹脂內(nèi)襯所構(gòu)成，所說的玻璃鱗片樹脂為熱固性樹脂和玻璃鱗片以及其它添加劑的混合物的固化物，所說的復(fù)合鋼管和管件，具有優(yōu)異的防腐性能和機(jī)械性能，遠(yuǎn)優(yōu)于１８—８不銹鋼和陶瓷內(nèi)襯鋼管，且其生產(chǎn)成本僅為不銹鋼和陶瓷內(nèi)襯鋼管的３０％和５０％。

性能特點(diǎn)：

  1、玻璃鱗片能阻止水蒸汽和化學(xué)溶劑對基底物質(zhì)的侵蝕。襯底或涂層耐化學(xué)性的程度隨所選用的玻璃原材料不同而變化，由C-玻璃組成的玻璃鱗片具有優(yōu)良的抗化學(xué)耐用性。 

  2、由于有相對與鋼鐵、水泥等基底物質(zhì)較大的伸展系數(shù)，所以在熱沖擊的情況下樹脂層容易裂解和脫落，而玻璃鱗片能提成一種熱穩(wěn)定層，因而能防止襯底的裂解和剝落。 

  3、耐溫性能好。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可提高20-40℃，因此常用于石油輸油管道、熱水管線、耐熱化工裝置等。 

  4、熱脹系數(shù)小。 

  5、含有玻璃鱗片的涂層比不含玻璃鱗片的環(huán)氧或聚酯樹脂層硬的多，因此有較高的抗表面磨損性能。

  6、配伍性能好，可以與各種樹脂組成防腐涂料。

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