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槽鋼在我們的生活、工業中都很常見，可用于各種建筑結構和工程結構，它既可做受力件，又可做連接件。槽鋼與普通扁鋼相比，具有精度高，表面光滑，質量標準，性能好，耐腐蝕等優點。
槽鋼的制造方式是把固體的鋼材原料進行冷擠壓，然后在尺寸的模具里拉出扁鋼。即模具的好壞、原料的成份跟槽鋼的質量有直接關系。所以，在制造槽鋼時，一定要做好模具，并注意原料成份搭配是否合理。
大家可能會發現，在使用槽鋼時會遇到扁鋼泛起的現象，扁鋼泛起影響其性能與使用壽命。建議大家在使用中要留意，避免泛起差錯。晶界上有析出物時，無論其強度比基體強還是弱，皆是產生裂紋的原因;晶界上夾雜物的偏析也是斷裂的原因;另外，即使在遠遠小于屈服極限的交變載荷作用下，也會引起發生疲憊斷裂現象。
槽鋼在使用中會有裂紋，還會有夾雜物、氣孔等缺陷，這些缺陷均可以看成為材料中的微裂紋。脆性斷裂是由多種原因引起的。人們通過研究發現當溫度低于某一特定溫度值時，材料將會轉變為脆性狀態，其沖擊吸收功顯著下降，這種現象稱為冷脆。
鋼材在冷拉時，因為熱軋管坯存在裂紋等缺陷或高精槽鋼被制成油缸后，在使用過程中發生的斷裂，幾乎沒有塑性變形發生，一般均為脆性斷裂。也就是說脆性斷裂主要與構件的使用溫度有關，因此我們要根據構件的工作溫度來選取具有合適冷脆轉變溫度的材料。
槽鋼剪刃設計的基本依據是槽鋼成品孔型形狀，但是這種設計在剪切過程中易出現以下問題。比如說槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時間后。這一部分相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現塌肩現象。
不僅如此，槽鋼兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當剪刃磨損后，在剪切兩腿時，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易出現毛刺;以及上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致，這樣在剪切時腿部基本同時受力，剪切力較大，剪刃磨損較快。
為了改進上述出現的問題，需要對槽鋼剪切工藝進行優化，比如說針對冷床冷卻速度慢的問題，在冷床區增加了水霧風機來提高冷床區的冷卻速度，又在剪機前一個倍尺處增加了一組水霧噴頭，降低槽鋼剪切部分的溫度，從而避免了因鋼溫高而造成的剪切缺陷。
而針對槽鋼剪刃設計存在的問題，結合生產實際情況，剪刃寬度由100mm改為99mm，減少上剪刃在左右方向的間隙，改善槽鋼兩角部的剪切質量;同時將其下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm，提高兩角部的剪切重疊量，改善槽鋼肩部剪切質量。
另外，還將槽鋼的下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm，下邊寬度由97mm改為94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽鋼成品孔型斜度，這樣在腿部剪切時，腿部上、下方向上不會同時受力，從而減少剪切力，改善剪切質量。
工字鋼和槽鋼作為應用較廣泛的鋼材，他們的區別是什么那，下面我們來做具體的分析：
云南西雙版納螺旋鋼管
槽鋼可能就有些不同了。槽鋼并不是像角鋼那樣是互相垂直的鋼材，它是截面為凹形的長條鋼材，表面來看槽鋼和角鋼形狀是不同的。槽鋼主要使用在建筑結構，機械設備和車輛制造商，二者的使用范圍也不相同，角鋼使用的范圍會比槽鋼更大些。槽鋼的強度也會比較角鋼更高些。槽鋼是只能單獨的使用，并不能作為結構之間的連接件，并且槽鋼的安裝和使用是比較的復雜，運輸也不是那么的方便，槽鋼是很注意截面工藝的。
槽鋼是截面為凹槽形的長條鋼材，屬建造用和機械用碳素結構鋼，是復雜斷面的型鋼鋼材，其斷面形狀為凹槽形。
在生產制造以及使用的過程中，可能會遇到槽鋼表面出現毛刺，撕裂的情況，對這些問題，從工藝、技術和操作上進行了認真分析，并提出了相應改進措施，取得了較好效果。
1、工藝原因
該機組的設計能力為20萬t/a，但產量達到了60萬t/a，冷床區生產能力不足的問題很突出，與生產角鋼相比，槽鋼的冷卻速度較慢，從而造成剪切時槽鋼溫度較高，極易出現塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且對剪刃壽命的影響較大。
2、剪刃設計原因
槽鋼剪刃設計的基本依據是槽鋼成品孔型形狀，如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設計在剪切過程中易出現以下問題：一是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時間后。這一部分相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現塌肩現象;二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當剪刃磨損后，在剪切兩腿時，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易出現毛刺;三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致，這樣在剪切時腿部基本同時受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方面腿端剪切壓痕嚴重，另一方面剪刃老化后，極易出現槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現象。后兩點是影響槽鋼剪切質量的主要原因。
槽鋼可分為普通槽鋼和軋輕型槽鋼。槽鋼是一種凹凸的長條鋼材，槽鋼可分為a、b兩種類型，主要用于建筑結構。還可用于車輛制造以及其他鋼結構，常與工字鋼搭配使用。
熱軋普通槽鋼和熱軋輕型槽鋼可加工為普通工字鋼，經過鋁鎂等輕型合金加工而成的為輕型工字鋼。H型工字鋼還可稱為寬翼緣工字鋼，開始歐洲的標準為HW HM HN型；而德國的·工字鋼標準為HEB型。 我國廣泛使以及生產的的工字鋼為HW HN型，德國的設計圖紙上經常會出現HEA HEB HEM這幾種類型的工字鋼，但是這些很難在國內市場上購買到。在我國的鋼結構工程中，對于那些量較少的鋼結構通常采用焊接的方法進行拼接制造，而對于那些量大的材料，則采用與其力學性能匹配的HW HN型鋼代替使用。
輕型槽鋼相比普通槽鋼的尺寸要小、質量更輕、價格也更為實惠。槽鋼可用與機械和建筑兩個方面，是一種碳素結構鋼，這種鋼材結構復雜啊，是一種斷面形狀。在使用槽鋼的過程中，對焊接、鉚接以及綜合的機械性能的技術要求較高。熱軋普通槽鋼的規格為5-40#，而經過雙方協議供應的熱軋輕型槽鋼規格為6.5-30#。隨著建筑行業的不斷發展，建筑材料的生產也越來越多，而槽鋼也是其中的一種建筑材料，槽鋼因為在使用過程中的一些要求，而使得槽鋼需要進行剪刃設計，那么槽鋼在進行剪刃時容易出現哪些問題呢？
1、槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時間后。這一部分相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現塌肩現象；
2、是槽鋼兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當剪刃磨損后，在剪切兩腿時，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易出現毛刺；
3、是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致，這樣在剪切時腿部基本同時受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方面腿端剪切壓痕嚴重，另一方面剪刃老化后，極易出現槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現象。后兩點是影響槽鋼剪切質量的主要原因。
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